一种防飞溅的铝锭自动投料装置的制作方法

本实用新型涉及一种防飞溅的铝锭自动投料装置，属于铝锭加工装置领域。

背景技术：

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属，铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”，它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的，铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。

铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种；按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、t形锭等几种，利用铝锭熔解炉进行铝锭熔解是铝锭加工中常见工艺，通常都是采用人工方式将铝锭投入熔解炉，投料效率低，现有技术中的铝锭自动投料装置在将铝锭投入熔解炉的时候，条锭、板锭、t形锭等形状的铝锭落入熔解炉的过程难以平稳的落入熔解炉，可能造成高温铝液飞溅，对投料作业人员有一定危险性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种防飞溅的铝锭自动投料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种防飞溅的铝锭自动投料装置，包括底座、输料箱与投料箱，所述底座顶部中心处安装有气缸，所述气缸顶部通过活塞杆与所述输料箱底部中心处固定连接，所述底座顶部固定设有四个呈矩形阵列布置的升降机构，所述升降机构顶端分别与所述输料箱底部四周处固定连接，所述输料箱一端连通有输料横管，所述输料横管远离所述输料箱的一端连通有输料斜管，所述输料斜管远离所述输料横管的一端连通有投料箱，所述投料箱外壁通过支撑柱与所述输料箱固定连接，所述投料箱底部连通有投料竖管，所述输料箱顶部开设有入料口，所述输料箱内设有传送带，所述传送带的两侧分别绕设于主动转辊与从动转辊上，所述从动转辊设于所述输料横管内，所述输料箱外侧设有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端贯穿所述输料箱并与所述主动转辊固定连接，所述投料箱内部中心处转动连接有转轴，所述转轴外壁呈环形分布有多个送料板，所述投料箱外部中心处设有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端贯穿所述投料箱并与所述转轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述投料箱形状为圆筒形，所述送料板表面设有橡胶缓冲垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料箱外壁设有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与所述气缸、所述第一减速电机、所述第二减速电机的输入端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括与所述底座顶部固定连接的支撑套筒，所述支撑套筒顶部嵌套连接有活动杆，所述支撑套筒外壁设有调节螺栓，所述活动杆外壁均匀设有多个与所述调节螺栓对应的定位螺孔，所述调节螺栓贯穿所述支撑套筒外壁并与其中一个所述定位螺孔螺纹连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置输料箱与投料箱，铝锭进入投料箱时，会首先落入送料板上，并跟随送料板进行移动，因此铝锭在投料箱内时，会保持与送料板转速相同的移动速度，直至铝锭通过投料竖管落入熔解炉内，而通过对第二减速电机的转速的调节，达到了控制铝锭的落料速度的效果，从而大大降低投料时的速度，有效的防止了投料飞溅。

2、本实用新型通过设置升降机构从而调节投料箱的高度，使铝锭的落料距熔解炉液面的高度得到调节。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的输料箱与投料箱的内部结构图；

图3是本实用新型的投料箱的内部立体结构图。

图中标号：1、底座；2、输料箱；3、投料箱；4、气缸；5、升降机构；6、输料横管；7、输料斜管；8、投料竖管；9、入料口；10、传送带；11、主动转辊；12、从动转辊；13、第一减速电机；14、转轴；15、送料板；16、第二减速电机；17、定位螺孔；18、支撑柱；19、控制面板；20、支撑套筒；21、活动杆；22、调节螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种防飞溅的铝锭自动投料装置，包括底座1、输料箱2与投料箱3，底座1顶部中心处安装有气缸4，气缸4顶部通过活塞杆与输料箱2底部中心处固定连接，底座1顶部固定设有四个呈矩形阵列布置的升降机构5，升降机构5顶端分别与输料箱2底部四周处固定连接，在实际使用过程中，通过气缸4与升降机构5的配合，可以直接调节输料箱2的高度，从而调节投料箱3的高度，使铝锭的落料距熔解炉液面的高度得到调节，输料箱2一端连通有输料横管6，输料横管6远离输料箱2的一端连通有输料斜管7，输料斜管7远离输料横管6的一端连通有投料箱3，铝锭通过输料横管6与输料斜管7落入投料箱3内，投料箱3底部连通有投料竖管8，投料箱3内的铝锭通过投料竖管8投入熔解炉内。

如图1与图2所示，输料箱2顶部开设有入料口9，用来入料，输料箱2内设有传送带10，传送带10的两侧分别绕设于主动转辊11与从动转辊12上，从动转辊12设于输料横管6内，输料箱2外侧设有第一减速电机13，第一减速电机13的输出端贯穿输料箱2并与主动转辊11固定连接，第一减速电机13带动主动转辊11转动，进而使传送带10传动进行输料，投料箱3内部中心处转动连接有转轴14，转轴14外壁呈环形分布有多个送料板15，投料箱3外部中心处设有第二减速电机16，第二减速电机16的输出端贯穿投料箱3并与转轴14固定连接，第二减速电机16转动带动转轴14转动，进而使送料板15转动，铝锭进入投料箱3时，会首先落入送料板15上，并跟随送料板15进行移动，因此铝锭在投料箱3内时，会保持与送料板15转速相同的移动速度，直至铝锭通过投料竖管8落入熔解炉内，因此达到了控制铝锭的落料速度，从而大大降低投料时的速度。

如图2与图3所示，投料箱3形状为圆筒形，送料板15表面设有橡胶缓冲垫，铝锭进入投料箱3时，首先落入送料板15上，而橡胶缓冲垫起到缓冲作用，防止铝锭与送料板15产生碰撞损坏，投料箱3外壁通过支撑柱18与输料箱2固定连接，对投料箱3起到支撑作用。

如图1所示，输料箱2外壁设有控制面板19，控制面板19的输出端通过导线分别与气缸4、第一减速电机13、第二减速电机16的输入端电性连接，通过操作控制面板19控制气缸4、第一减速电机13、第二减速电机16的开关，并且可以调节第一减速电机13、第二减速电机16的转速，而通过对第二减速电机16的转速的调节，达到了控制铝锭的落料速度的效果，从而大大降低投料时的速度，在此说明，气缸4、第一减速电机13、第二减速电机16、控制面板19均为现有技术，故而涉及的现有技术这里不再赘述。

如图1所示，升降机构5包括与底座1顶部固定连接的支撑套筒20，支撑套筒20顶部嵌套连接有活动杆21，支撑套筒20外壁设有调节螺栓22，活动杆21外壁均匀设有多个与调节螺栓22对应的定位螺孔17，调节螺栓22贯穿支撑套筒20外壁并与其中一个定位螺孔17螺纹连接，在使用时可以通过将调节螺栓22旋松使其脱离定位螺孔17，此时通过气缸4驱动输料箱2升降，此时活动杆21在支撑套筒20内升降，当达到合适高度时，再将调节螺栓22对应插接在定位螺孔17内即可将升降机构5固定。

底座底部固定连接有四个支撑杆，支撑杆底部固定连接有底板，底板底部设有车轮，底板上还螺纹穿设有十字形压紧螺杆，十字形压紧螺杆底端固定连接有压板，压板底部设有防滑纹，底板底部设有车轮方便了本装置的移动，在使用时可以转动十字形压紧螺杆，使压板高度下降，直至其与地面抵触，因此来使本装置固定。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际使用中：通过操作控制面板19控制气缸4、第一减速电机13、第二减速电机16的开关，需要调节输料箱2的高度时，可以通过将调节螺栓22旋松使其脱离定位螺孔17，此时通过气缸4驱动输料箱2升降，此时活动杆21在支撑套筒20内升降，当达到合适高度时，再将调节螺栓22对应插接在定位螺孔17内即可将升降机构5固定，从而调节投料箱3的高度，使铝锭的落料距熔解炉液面的高度得到调节，从入料口9间断加入铝锭，第一减速电机13带动主动转辊11转动，进而使传送带10传动进行输料，铝锭通过输料横管6与输料斜管7落入投料箱3内，铝锭进入投料箱3时，会首先落入送料板15上，并跟随送料板15进行移动，因此铝锭在投料箱3内时，会保持与送料板15转速相同的移动速度，直至铝锭通过投料竖管8落入熔解炉内，而通过对第二减速电机16的转速的调节，达到了控制铝锭的落料速度的效果，从而大大降低投料时的速度，有效的防止了投料飞溅。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。