一种碳化硅组合匣钵的制作方法

本实用新型涉及匣钵技术领域，具体为一种碳化硅组合匣钵。

背景技术：

在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器即称匣钵，亦称匣子，现在市场上的匣钵多为碳化硅制作，能够提高使用的寿命和受热温度；随着陶瓷业的发展，越来越多的陶瓷被制作出来，现在市场上的组合匣钵组合复杂，容易在钵壁与钵底的结合处产生热应力，甚至出现炸裂纹，严重影响了匣钵使用，降低了烧结成品率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳化硅组合匣钵，具备受热均匀、组合方式简单、连接稳定优点，解决了上述技术背景中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅组合匣钵，包括钵体底座，所述钵体底座上方连接有钵筒，所述钵筒的顶部安装有连接座，所述连接座的顶部安装有第二钵筒，所述第二钵筒的顶部安装有钵盖。

优选的，所述钵体底座呈梯形圆筒状，所述钵体底座的顶部底部内侧均设置有凹槽，所述钵体底座表面靠近底部的位置开设有圆孔。

优选的，所述连接座的顶部和底座内侧开设有卡槽，所述卡槽的直径略大于钵筒的直径。

优选的，所述钵筒第二钵筒的表面开设有透气孔，所述钵筒第二钵筒4顶部和底部设置有收缩槽。

优选的，所述连接座的表面设置有钵垫，所述钵垫的轴心处开设有第一底部透气孔，所述钵垫的侧边设置有第二底部透气孔。

优选的，所述钵体底座的表面结构与连接座表面结构相同。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种碳化硅组合匣钵，具备以下有益效果：

1、该装置通过设置梯形圆筒状的钵体底座，从而使底座与窑底面接触时更稳定，进而可以承载多层钵体和连接座，且在钵体底座的底部开设凹槽和圆孔，从而保障最底层钵筒能受热均匀，该装置通过在最顶面的第二钵筒的顶部安装钵盖，一方面对顶部第二钵筒内的坯体进行保护，另一方面钵盖能让整个装置内部的温度上升更快且热力在装置内部均匀循环，使整个装置在窑内受热更均匀，从而提高烧结成品率。

2、该装置还通过设置连接座连接钵筒与第二钵筒，通过在连接座的顶部可底部内侧设置卡槽，卡槽具备一定深度，使钵筒与连接座连接更加稳定，且卡槽的直径略大于钵筒的直径，卡接的连接方式，不论是在运输装置或使用装置时，组合都更方便，省时省力，该装置通过在连接座的表面设置有钵垫，能防止坯体与表面接触时，不沾黏不变形，通过在钵垫的轴心处开设第一底部透气孔，是为了能让坯体底座内部受热均匀，通过在钵垫的侧边设置第二底部透气孔，能使坯体表面受热更均匀，也使钵筒与第二钵筒之间热力能相互混合，使整个装置内部受热更均匀，通过设置卡槽的直径略大于钵筒的直径，在钵筒的顶部和底部设置收缩槽，从而使装置持续在高温情况下使用时有膨胀的空间，防止装置出现炸裂纹，使装置的使用寿命更长久。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视剖面示意图；

图2为本实用新型整体结构主视示意图；

图3为本实用新型钵筒结构透视示意图；

图4为本实用新型连接座结构俯视示意图。

其中：1、钵体底座；2、钵筒；3、连接座；4、第二钵筒；5、钵盖；6、凹槽；7、圆孔；8、卡槽；9、透气孔；10、收缩槽；11、钵垫；12、第一底部透气孔；13、第二底部透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种碳化硅组合匣钵，包括钵体底座1，钵体底座1呈梯形圆筒状，钵体底座1的顶部底部内侧均设置有凹槽6，钵体底座1表面靠近底部的位置开设有圆孔7，通过设置梯形圆筒状的钵体底座1，从而使钵体底座1与窑底面接触时更稳定，进而可以承载多层钵筒2和连接座3，且在钵体底座1的底部开设凹槽6和圆孔7，从而保障最底层钵筒能受热均匀，通过钵体底座1的顶部内侧均设置凹槽6，从而使钵筒2与钵体底座1连接更稳定，钵体底座1上方连接有钵筒2，钵筒2和第二钵筒4的表面开设有透气孔9，钵筒2和第二钵筒4的顶部和底部设置有收缩槽10，通过在钵筒2和第二钵筒4的表面开设有透气孔9，钵筒2和第二钵筒4的顶部和底部设置有收缩槽10，从而使装置持续在高温情况下使用时，内外温差快速消除，持续升温时也有膨胀的空间，防止装置出现炸裂纹，钵筒2的顶部安装有连接座3，连接座3的顶部和底座内侧开设有卡槽8，卡槽8的直径略大于钵筒2和第二钵筒4的直径，通过设置卡槽8的直径略大于钵筒2和第二钵筒4的直径，从而使装置持续在高温情况下使用时有膨胀的空间，防止装置出现炸裂纹，使装置的使用寿命更长久，通过设置连接座3连接钵筒2与第二钵筒4，通过在连接座3的顶部可底部内侧设置卡槽8，卡槽8具备一定深度，使钵筒2和第二钵筒4与连接座3连接更加稳定，且卡槽8的直径略大于钵筒的直径，卡接的连接方式，不论是在运输装置或使用装置时，组合都更方便，省时省力，连接座3的表面设置有钵垫11，通过在连接座3的表面设置有钵垫11，能防止坯体与表面接触时，不沾黏不变形，钵垫11的轴心处开设有第一底部透气孔12，通过在钵垫11的轴心处开设第一底部透气孔12，是为了能让坯体底座内部受热均匀，钵垫11的侧边设置有第二底部透气孔13，通过在钵垫11的侧边设置第二底部透气孔13，能使坯体表面受热更均匀，也使钵筒2与第二钵筒4之间热力能相互混合，使整个装置内部受热更均匀，钵体底座1的表面结构与连接座3表面结构相同，连接座3的顶部安装有第二钵筒4，第二钵筒4的顶部安装有钵盖5,通过在最顶面的第二钵筒4的顶部安装钵盖5，一方面对顶部第二钵筒4内的坯体进行保护，另一方面钵盖5能让整个装置内部的温度上升更快且热力在装置内部均匀循环，使整个装置在窑内受热更均匀，从而提高烧结成品率。

在使用时，首先，将钵体底座1均匀的放置在窑底上，将第一个坯体放置在钵体底座1表面轴心处的钵垫11上，然后将钵筒2放置在钵体底座1上，将坯体罩住，再将连接座3卡接安装在钵筒2的顶部，再将第二个坯体放在连接座3轴心处的钵垫11上，将第二钵筒4卡接安装在连接座3的顶部，依次重复，直至最后一层，在最顶部的钵筒2上安装张钵盖5，一组组合匣钵安装完成，依次将其他组安装完毕即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种碳化硅组合匣钵，包括钵体底座（1），其特征在于：所述钵体底座（1）上方连接有钵筒（2），所述钵筒（2）的顶部安装有连接座（3），所述连接座（3）的顶部安装有第二钵筒（4），所述第二钵筒（4）的顶部安装有钵盖（5）。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅组合匣钵，其特征在于：所述钵体底座（1）呈梯形圆筒状，所述钵体底座（1）的顶部和底部内侧均设置有凹槽（6），所述钵体底座（1）表面靠近底部的位置开设有圆孔（7）。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅组合匣钵，其特征在于：所述连接座（3）的顶部和底部内侧开设有卡槽（8），所卡槽（8）的直径略大于钵筒（2）和第二钵筒（4）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅组合匣钵，其特征在于：所述钵筒（2）和第二钵筒（4）的表面开设有透气孔（9），所述钵筒（2）和第二钵筒（4）的顶部和底部设置有收缩槽（10）。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅组合匣钵，其特征在于：所述连接座（3）的表面设置有钵垫（11），所述钵垫（11）的轴心处开设有第一底部透气孔（12），所述钵垫（11）的侧边设置有第二底部透气孔（13）。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅组合匣钵，其特征在于：所述钵体底座（1）的表面结构与连接座（3）表面结构相同。

技术总结
本实用新型涉及匣钵技术领域，且公开了一种碳化硅组合匣钵，包括钵体底座，所述钵体底座上方连接有钵筒，所述钵筒的顶部安装有连接座，所述连接座的顶部安装有第二钵筒，所述第二钵筒的顶部安装有钵盖，所述钵体底座呈梯形圆筒状，所述钵体底座的顶部底部内侧均设置有凹槽，所述钵体底座表面靠近底部的位置开设有圆孔，所述连接座的顶部和底座内侧开设有卡槽，所述卡槽的直径略大于钵筒的直径，所述钵筒和第二钵筒的表面开设有透气孔，所述钵筒和第二钵筒的顶部和底部设置有收缩槽，所述连接座的表面设置有钵垫，所述钵垫的轴心处开设有第一底部透气孔。该装置具备受热均匀、组合方式简单、连接稳定优点。

技术研发人员：郑瑞瑞;李中杰;张西岐;郑建国;张宇航;郑春红;张自立
受保护的技术使用者：平顶山市腾博耐火材料有限公司
技术研发日：2019.12.28
技术公布日：2020.10.27