一种芝麻油渣冷却干燥设备的制作方法

本实用新型涉及冷却干燥领域，具体而言，涉及一种芝麻油渣冷却干燥设备。

背景技术：

芝麻在进行加工的时候，会有较多的芝麻油渣，此时芝麻油渣中仍然含有一定量的油脂，为了对油脂进一步提取，需要对芝麻油渣进行干燥。现有的技术一般都是让芝麻油渣进行自然冷却干燥，在进行自然冷却干燥的时候速度慢，工作时间长，工作效率低。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种芝麻油渣冷却干燥设备，旨在改善芝麻油渣冷却干燥速度慢的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种芝麻油渣冷却干燥设备包括壳体组件、搅拌组件、干燥组件和水冷组件。

所述壳体组件包括外壳，所述搅拌组件包括进料斗、驱动件、搅拌杆和内壳，所述进料斗贯穿连接于所述外壳顶端，所述进料斗与所述外壳连通，所述搅拌杆固定连接于所述进料斗一端，所述内壳转动连接于所述外壳内下端，所述内壳底端设置有出料口，所述出料口位于所述外壳外部，所述搅拌杆延伸至所述内壳内底端，所述驱动件固定连接于所述外壳内，所述驱动件传动连接于所述内壳，所述驱动件能够驱动所述内壳转动，所述干燥组件包括热风机、进风件和排风管，所述热风机固定连接于所述外壳外部一侧，所述热风机通过所述进风件连通于所述外壳，所述排风管安装于外壳外部，所述排风管连通于所述外壳，所述水冷组件包括第一水泵、冷却水箱、第二水泵和冷却水管，所述冷却水箱固定连接于所述外壳外部一侧，所述冷却水箱远离所述热风机设置，所述第一水泵进水口连通于所述外壳底端，所述第一水泵出水口和所述第二水泵进水口均连通于所述冷却水箱内底部，所述第二水泵出水口通过所述冷却水管连通于所述外壳内，所述冷却水管的出水口朝向所述内壳外壁。

在本实用新型的一种实施例中，所述外壳包括第一壳体和盖板，所述盖板连接于所述第一壳体顶端，所述进料斗贯穿连接于所述盖板。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一壳体内部底端设置有第一挡水圈，所述第一壳体外部底端设置有支腿，所述支腿之间设置有加强板。

在本实用新型的一种实施例中，所述驱动件包括减速电机和传动齿轮，所述减速电机固定连接于所述第一壳体，所述传动齿轮连接于所述减速电机输出端。

在本实用新型的一种实施例中，所述内壳包括第二壳体和齿圈，所述齿圈固定连接于所述第二壳体外侧，所述传动齿轮与所述齿圈啮合。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二壳体外部下端设置有第二挡水圈，所述第二挡水圈内径大于所述第一挡水圈外径。

在本实用新型的一种实施例中，所述冷却水管包括管体，所述管体一侧均匀设置有出水管，所述出水管与所述管体连通，所述出水管至少设置为三个，所述出水管出水口朝向所述第二壳体外壁。

在本实用新型的一种实施例中，所述排风管一侧连通有抽风机，所述抽风机固定于所述第一壳体外侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述进风件包括进风管，所述进风管一侧均匀设置有出风口，所述出风口至少设置为三个。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一水泵和所述外壳之间连通有滤清器，所述滤清器固定连接于所述冷却水箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种芝麻油渣冷却干燥设备，使用时，接通热风机，热风机将热风通过进风件送入外壳内，热风可维持内壳温度，进而维持芝麻油渣的温度，促进水分蒸发，蒸发后的水分随风的流动，经排风管和进料斗排出，接通驱动件，驱动件输出端转动时，驱动件与内壳通过齿轮传动连接，通过齿轮传动原理，内壳随之转动，过程中搅拌杆处于固定状态，内壳与搅拌杆相对转动，可对内壳中的芝麻油渣进行搅拌，实现搅拌功能，增加水分蒸发速度，达到干燥的目的，第二水泵泵出冷却水箱内的冷却水，冷却水经过冷却水管喷出，冷却水流过内壳外壁，使内壳温度降低，从而降低内壳里芝麻油渣的温度，冷却水积留在外壳底部，第一水泵泵出外壳内的冷却水，冷却水回流至冷却水箱，内壳转动和搅拌杆搅拌，增加冷却速度，达到冷却芝麻油渣的目的，从而改善芝麻油渣冷却干燥速度慢的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供芝麻油渣冷却干燥设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供壳体组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供搅拌组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供内壳的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供干燥组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供进风件的结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供水冷组件的结构示意图；

图8为本实用新型实施方式提供冷却水管的结构示意图。

图中：100-壳体组件；110-外壳；111-第一壳体；112-盖板；120-第一挡水圈；130-支腿；140-加强板；200-搅拌组件；210-进料斗；220-驱动件；221-减速电机；222-齿轮；230-搅拌杆；240-内壳；241-第二壳体；242-齿圈；243-第二挡水圈；250-出料口；300-干燥组件；310-热风机；320-进风件；321-进风管；322-出风口；330-排风管；340-抽风机；400-水冷组件；410-第一水泵；420-冷却水箱；430-第二水泵；440-冷却水管；441-管体；442-出水管；450-滤清器。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种芝麻油渣冷却干燥设备包括壳体组件100、搅拌组件200、干燥组件300和水冷组件400，壳体组件100用于支撑搅拌组件200、干燥组件300和水冷组件400，搅拌组件200用于搅拌芝麻油渣并使不同部位芝麻油渣均匀进行干燥和冷却，干燥组件300用于干燥芝麻油渣，水冷组件400用于冷却干燥后的芝麻油渣。

请参阅图2，壳体组件100包括外壳110，外壳110包括第一壳体111和盖板112，盖板112连接于第一壳体111顶端，盖板112通过螺栓或者螺钉连接于第一壳体111顶端，第一壳体111内部底端设置有第一挡水圈120，第一壳体111与第一挡水圈120为一体式结构，第一壳体111外部底端设置有支腿130，支腿130与第一壳体111为一体式或者焊接固定，支腿130之间设置有加强板140，加强板140通过焊接固定于支腿130。

请参阅图3，搅拌组件200包括进料斗210、驱动件220、搅拌杆230和内壳240，进料斗210贯穿连接于外壳110顶端，进料斗210与外壳110连通，搅拌杆230固定连接于进料斗210一端，搅拌杆230通过螺栓或者焊接固定连接于进料斗210，内壳240转动连接于外壳110内下端，内壳240通过轴承转动连接于外壳110，内壳240底端设置有出料口250，出料口250位于外壳110外部，出料口250端部设置有开关阀，用于控制芝麻油渣出料，搅拌杆230延伸至内壳240内底端，搅拌杆230可对内壳240中的芝麻油渣进行搅拌，驱动件220固定连接于外壳110内，驱动件220通过螺栓固定连接于外壳110内，驱动件220传动连接于内壳240，驱动件220通过齿轮传动连接于内壳240，驱动件220能够驱动内壳240转动，驱动件220能够驱动内壳240绕轴承转动，进料斗210贯穿连接于盖板112，进料斗210通过焊接贯穿连接于盖板112。

请参阅图4，驱动件220包括减速电机221和传动齿轮222，减速电机221固定连接于第一壳体111，减速电机221与第一壳体111通过螺栓或者螺钉固定连接，传动齿轮222连接于减速电机221输出端，传动齿轮222通过平键连接于减速电机221输出端，内壳240包括第二壳体241和齿圈242，齿圈242固定连接于第二壳体241外侧，齿圈242与第二壳体241为一体式或者焊接固定连接，传动齿轮222与齿圈242啮合，第二壳体241外部下端设置有第二挡水圈243，第二壳体241与第二挡水圈243为一体式或者焊接固定，第二挡水圈243内径大于第一挡水圈120外径，第一挡水圈120和第二挡水圈243均绕连接内壳240的轴承布置，有利于减少冷却水进入轴承的情况，减速电机221输出端转动时，传动齿轮222随之转动，通过齿轮传动原理，传动齿轮222带动齿圈242转动，内壳240随齿圈242转动，过程中搅拌杆230处于固定状态，内壳240与搅拌杆230相对转动，可对内壳240中的芝麻油渣进行搅拌，实现搅拌功能。

请参阅图5，干燥组件300包括热风机310、进风件320和排风管330，热风机310固定连接于外壳110外部一侧，热风机310通过螺栓或者螺钉固定连接于外壳110，热风机310通过进风件320连通于外壳110，进风件320一端延伸至外壳110内，排风管330安装于外壳110外部，排风管330通过焊接安装于外壳110，排风管330连通于外壳110，排风管330一侧连通有抽风机340，排风管330通过法兰连通于抽风机340，抽风机340固定于第一壳体111外侧，抽风机340通过螺栓或者螺钉固定于第一壳体111。

请参阅图6，进风件320包括进风管321，进风管321一侧均匀设置有出风口322，出风口322至少设置为三个，进风管321与热风机310之间通过法兰连通，进风管321通过焊接固定于外壳110，热风机310将热风通过进风管321送入外壳110内，经过出风口322时，可使得热风分散，热风可维持内壳240温度，进而维持芝麻油渣的温度，促进水分蒸发，蒸发后的水分随风的流动，经排风管330排出，抽风机340接通时，外界空气由进料斗210，进入外壳110内，通过风干作用，可提高水分蒸发速度。

请参阅图7，水冷组件400包括第一水泵410、冷却水箱420、第二水泵430和冷却水管440，冷却水箱420固定连接于外壳110外部一侧，冷却水箱420通过螺栓或者螺钉固定连接于外壳110，冷却水箱420远离热风机310设置，第一水泵410进水口连通于外壳110底端，第一水泵410进水口通过水管连通于外壳110底端，第一水泵410出水口和第二水泵430进水口均连通于冷却水箱420内底部，第一水泵410出水口和第二水泵430进水口均通过水管连通于冷却水箱420内底部，第二水泵430出水口通过冷却水管440连通于外壳110内，冷却水管440的出水口朝向内壳240外壁，冷却水管440通过焊接固定连接于外壳110，第一水泵410和外壳110之间连通有滤清器450，滤清器450通过水管连通于第一水泵410和外壳110之间，滤清器450固定连接于冷却水箱420，滤清器450通过螺栓或者螺钉固定连接于冷却水箱420，滤清器450用于过滤冷却水。

需要说明的是，冷却水箱420具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。

请参阅图8，冷却水管440包括管体441，管体441一侧均匀设置有出水管442，出水管442与管体441连通，出水管442至少设置为三个，出水管442出水口朝向第二壳体241外壁，管体441和出水管442为一体式或者焊接固定，第二水泵430泵出冷却水箱420内的冷却水，冷却水经过管体441由出水管442喷出，冷却水流过内壳240外壁，使内壳240温度降低，从而降低内壳240里芝麻油渣的温度，冷却水积留在外壳110底部，第一水泵410泵出外壳110内的冷却水，冷却水经过滤清器450回流至冷却水箱420。

在本实施案例中，由热风使芝麻油渣内的水分蒸发，通过对芝麻油渣的搅拌，增加水分蒸发速度，达到干燥的目的，干燥后的芝麻油渣，经冷却水的冷却，降低内壳240里芝麻油渣的温度，内壳240转动和搅拌杆230搅拌，增加冷却速度，达到冷却的目的，从而改善芝麻油渣冷却干燥速度慢的问题。

具体的，该芝麻油渣冷却干燥设备的工作原理：使用时，接通热风机310，热风机310将热风通过进风管321送入外壳110内，经过出风口322时，可使得热风分散，热风可维持内壳240温度，进而维持芝麻油渣的温度，促进水分蒸发，蒸发后的水分随风的流动，经排风管330和进料斗210排出，接通减速电机221，减速电机221输出端转动时，传动齿轮222随之转动，通过齿轮传动原理，传动齿轮222带动齿圈242转动，内壳240随齿圈242转动，过程中搅拌杆230处于固定状态，内壳240与搅拌杆230相对转动，可对内壳240中的芝麻油渣进行搅拌，实现搅拌功能，增加水分蒸发速度，达到干燥的目的，第二水泵430泵出冷却水箱420内的冷却水，冷却水经过管体441由出水管442喷出，冷却水流过内壳240外壁，使内壳240温度降低，从而降低内壳240里芝麻油渣的温度，冷却水积留在外壳110底部，第一水泵410泵出外壳110内的冷却水，冷却水经过滤清器450回流至冷却水箱420，内壳240转动和搅拌杆230搅拌，增加冷却速度，达到冷却芝麻油渣的目的，从而改善芝麻油渣冷却干燥速度慢的问题。

需要说明的是，热风机310、第一水泵410、第二水泵430、减速电机221和抽风机340具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。

热风机310、第一水泵410、第二水泵430、减速电机221和抽风机340的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。