一种可提高换热效率的石墨合成炉筒的制作方法

本实用新型属于合成炉技术领域，具体涉及一种可提高换热效率的石墨合成炉筒。

背景技术：

石墨具有优良的传热与耐腐蚀性能，因而现有氯化氢合成炉炉筒普遍米用石墨材料制造，并扩展到其他耐腐蚀性燃气的生广、冷却、输送直至余热利用。然而市面上各种的石墨合成炉仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为cn207891047u所公开的一种盐酸生产用石墨合成炉，其虽然实现了冷却管呈弯曲状分布在冷却室内部，增加了冷缺管与热空气的接触面积，提高了冷却的效率，但是并未解决现有石墨合成炉的的内壁通常呈光壁状，其传热表面积相对较小，从而限制了传热效果，为此我们提出一种可提高换热效率的石墨合成炉筒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可提高换热效率的石墨合成炉筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可提高换热效率的石墨合成炉筒，包括石墨筒体，所述石墨筒体为中空的圆柱形，所述石墨筒体的内壁面上开设有多个竖直排列的凹槽，所述石墨筒体的侧壁内部开设有多个环形排列的第一换热孔，所述石墨筒体的外壁面上开设有多个与第一换热孔相连通的第二换热孔；

所述石墨筒体的底部设置有灯管，所述灯管上设置有定量进气装置，所述灯管的外壁上设置有与定量进气装置相匹配的微型电机，所述微型电机的前端输出轴贯穿灯管外壁与定量定量进气装置连接。

优选的，多个所述凹槽的深度均为2～8mm，宽度均为8～12mm。

优选的，相邻的两个所述凹槽之间的距离为3～5mm。

优选的，多个所述凹槽的横截面均为锯齿状。

优选的，所述石墨筒体的顶部和底部均设置有连接法兰，所述灯管通过连接法兰和螺栓固定在石墨筒体的底部。

优选的，所述定量进气装置包括与灯管内壁连接的定量箱，所述定量箱的内壁设置有定量腔，所述定量腔内设置有定量盘，且所述定量盘的外壁四周与定量腔的内壁紧密贴合，所述定量盘的中央设置有转动轴，所述转动轴与微型电机的前端输出轴套接，所述定量箱的顶部和底部均设置有气体通道，且位于定量腔的顶部和底部。

优选的，所述定量盘的外壁呈环形阵列设置有至少五个u形槽。

优选的，所述石墨筒体的外壁面上等间距开设有至少三个环形槽，每个所述环形槽中均设置有加强箍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过石墨筒体的内壁面上的多个凹槽增大了换热面积，且再通过多个第一换热孔和第二换热孔的配合，使石墨合成炉筒的换热效率得到提高。

(2)通过定量进气装置对进入灯管的气体进行定量，使经过灯管的气体进行充分燃烧合成，从而防止了因石墨合成炉内气体强度过大造成安全事故。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的石墨筒体的俯视示意图；

图3为本实用新型的石墨筒体的剖视示意图；

图4为本实用新型的定量进气装置的剖视示意图；

图5为本实用新型的图3中a处放大示意图。

图中：1、石墨筒体；2、凹槽；3、第一换热孔；4、第二换热孔；5、灯管；6、定量进气装置；61、定量箱；62、定量腔；63、定量盘；64、转动轴；65、气体通道；66、u形槽；7、连接法兰；8、环形槽；9、加强箍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种可提高换热效率的石墨合成炉筒，包括石墨筒体1，所述石墨筒体1为中空的圆柱形，所述石墨筒体1的内壁面上开设有多个竖直排列的凹槽2，所述石墨筒体1的侧壁内部开设有多个环形排列的第一换热孔3，所述石墨筒体1的外壁面上开设有多个与第一换热孔3相连通的第二换热孔4，通过石墨筒体1的内壁面上的多个凹槽2增大了换热面积，且再通过多个第一换热孔3和第二换热孔4的配合，使石墨合成炉筒的换热效率得到提高。

所述石墨筒体1的底部设置有灯管5，所述灯管5上设置有定量进气装置6，所述灯管5的外壁上设置有与定量进气装置6相匹配的微型电机，所述微型电机的前端输出轴贯穿灯管5外壁与定量定量进气装置6连接，通过定量进气装置6对进入灯管5的气体进行定量，使经过灯管5的气体进行充分燃烧合成，从而防止了因石墨合成炉内气体强度过大造成安全事故。

本实施例中，优选的，多个所述凹槽2的深度均为2～8mm，宽度均为8～12mm，增大了石墨筒体1的内壁面积。

本实施例中，优选的，相邻的两个所述凹槽2之间的距离为3～5mm，增大了石墨筒体1的内壁面积。

本实施例中，优选的，多个所述凹槽2的横截面均为锯齿状，可较大程度地增大石墨筒体1的内壁面积。

本实施例中，优选的，所述石墨筒体1的顶部和底部均设置有连接法兰7，所述灯管5通过连接法兰7和螺栓固定在石墨筒体1的底部，方便该石墨合成炉筒的连接安装。

本实施例中，优选的，所述定量进气装置6包括与灯管5内壁连接的定量箱61，所述定量箱61的内壁设置有定量腔62，所述定量腔62内设置有定量盘63，且所述定量盘63的外壁四周与定量腔62的内壁紧密贴合，所述定量盘63的中央设置有转动轴64，所述转动轴64与微型电机的前端输出轴套接，所述定量箱61的顶部和底部均设置有气体通道65，且位于定量腔62的顶部和底部，对通过进入灯管5的气体进行定量，使经过灯管5的气体进行充分燃烧合成，从而防止了因石墨合成炉内气体强度过大造成安全事故。

本实施例中，优选的，所述定量盘63的外壁呈环形阵列设置有至少五个u形槽66，通过u形槽66对气体进入灯管5进行定量。

本实施例中，优选的，所述石墨筒体1的外壁面上等间距开设有至少三个环形槽8，每个所述环形槽8中均设置有加强箍9，增强石墨筒体1的强度。

本实用新型的工作原理及使用流程：该可提高换热效率的石墨合成炉筒，通过石墨筒体1的内壁面上的多个凹槽2增大了换热面积，且再通过多个第一换热孔3和第二换热孔4的配合，使石墨合成炉筒的换热效率得到提高，通过定量进气装置6对进入灯管5的气体进行定量，使经过灯管5的气体进行充分燃烧合成，从而防止了因石墨合成炉内气体强度过大造成安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可提高换热效率的石墨合成炉筒，包括石墨筒体(1)，其特征在于：所述石墨筒体(1)为中空的圆柱形，所述石墨筒体(1)的内壁面上开设有多个竖直排列的凹槽(2)，所述石墨筒体(1)的侧壁内部开设有多个环形排列的第一换热孔(3)，所述石墨筒体(1)的外壁面上开设有多个与第一换热孔(3)相连通的第二换热孔(4)；

所述石墨筒体(1)的底部设置有灯管(5)，所述灯管(5)上设置有定量进气装置(6)，所述灯管(5)的外壁上设置有与定量进气装置(6)相匹配的微型电机，所述微型电机的前端输出轴贯穿灯管(5)外壁与定量进气装置(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种可提高换热效率的石墨合成炉筒，其特征在于：多个所述凹槽(2)的深度均为2～8mm，宽度均为8～12mm。

3.根据权利要求1所述的一种可提高换热效率的石墨合成炉筒，其特征在于：相邻的两个所述凹槽(2)之间的距离为3～5mm。

4.根据权利要求1所述的一种可提高换热效率的石墨合成炉筒，其特征在于：多个所述凹槽(2)的横截面均为锯齿状。

5.根据权利要求1所述的一种可提高换热效率的石墨合成炉筒，其特征在于：所述石墨筒体(1)的顶部和底部均设置有连接法兰(7)，所述灯管(5)通过连接法兰(7)和螺栓固定在石墨筒体(1)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种可提高换热效率的石墨合成炉筒，其特征在于：所述定量进气装置(6)包括与灯管(5)内壁连接的定量箱(61)，所述定量箱(61)的内壁设置有定量腔(62)，所述定量腔(62)内设置有定量盘(63)，且所述定量盘(63)的外壁四周与定量腔(62)的内壁紧密贴合，所述定量盘(63)的中央设置有转动轴(64)，所述转动轴(64)与微型电机的前端输出轴套接，所述定量箱(61)的顶部和底部均设置有气体通道(65)，且位于定量腔(62)的顶部和底部。

7.根据权利要求6所述的一种可提高换热效率的石墨合成炉筒，其特征在于：所述定量盘(63)的外壁呈环形阵列设置有至少五个u形槽(66)。

8.根据权利要求1所述的一种可提高换热效率的石墨合成炉筒，其特征在于：所述石墨筒体(1)的外壁面上等间距开设有至少三个环形槽(8)，每个所述环形槽(8)中均设置有加强箍(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种可提高换热效率的石墨合成炉筒，包括石墨筒体，所述石墨筒体为中空的圆柱形，所述石墨筒体的内壁面上开设有多个竖直排列的凹槽，所述石墨筒体的侧壁内部开设有多个环形排列的第一换热孔，所述石墨筒体的外壁面上开设有多个与第一换热孔相连通的第二换热孔，所述石墨筒体的底部设置有灯管，所述灯管上设置有定量进气装置，所述灯管的外壁上设置有与定量进气装置相匹配的微型电机，所述微型电机的前端输出轴贯穿灯管外壁与定量定量进气装置连接。本实用新型使石墨合成炉筒的换热效率得到提高，对进入灯管的气体进行定量，使经过灯管的气体进行充分燃烧合成，从而防止了因石墨合成炉内气体强度过大造成安全事故。

技术研发人员：夏斌;缪世阳;陈燕;薛萍萍;马莉
受保护的技术使用者：南通星球石墨股份有限公司
技术研发日：2020.06.10
技术公布日：2020.12.29