一种用于轴承生产的烘干机的制作方法

本申请涉及轴承生产设备的技术领域，尤其是涉及一种用于轴承生产的烘干机。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。在轴承的生产过程中，轴承的清洁度是一项重要指标，需要对轴承进行清洗以保证其清洁度，清洗后的干燥是清洗的重要补充，直接影响轴承的防锈、工作噪声和使用寿命。

参照图6，一种烘干机，包括带有箱门11的烘干箱1，安装于烘干箱1顶部对箱体内部提供热风的热风机2，烘干箱1内放置有将烘干箱1分为上下两层的隔板4，隔板4上均匀开设有通孔，隔板4上放置有用于盛放轴承的烘干框3，烘干框3周侧同样开设有通孔，烘干箱1的底部设置有出风口12。通过这种烘干机对清洗后的轴承进行烘干后，提高轴承的生产质量。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：清洗后的轴承堆放于烘干框后，放置于烘干箱内进行烘干，轴承相互堆叠，需要烘干的时间较长，烘干效率较低。

技术实现要素：

为了提高轴承的烘干效率，本申请提供一种用于轴承生产的烘干机。

本申请提供一种用于轴承生产的烘干机，采用如下的技术方案：

一种用于轴承生产的烘干机，包括带有箱门以及出风口的烘干箱、安装于烘干箱顶部对箱体内部提供热风的热风机以及烘干框，所述烘干箱内设置有用于放置烘干框的隔板，所述烘干框上安装有用于搅动轴承的搅动组件，所述搅动组件包括若干个相互平行且水平设置的转动杆，安装于转动杆上用于搅动轴承的搅动件，以及驱动转动杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件带动转动杆转动，进而使得搅动件对烘干框内的轴承进行搅动，使得轴承与热空气充分接触，加快轴承上水分的蒸发烘干，以此提高烘干效率。

优选的，所述搅动件包括若干组沿转动杆长度方向间隔设置的搅动杆以及搅动板，每一组的搅动杆沿转动杆外壁周向均匀间隔设置，所述搅动板设置于搅动杆远离转动杆的一端，且搅动板与转动杆轴线在同一平面内。

通过采用上述技术方案，搅动杆沿转动杆外壁间隔分布，即可对轴承起到搅动作用，并通过搅动板与转动杆设置于同于平面内，使得搅动板转动一圈接触到大量轴承，搅动效果更佳。

优选的，所述搅动板上均匀间隔开设有通孔。

通过采用上述技术方案，在搅动轴承的过程中，热空气能够从通孔流过，加快轴承的烘干。

优选的，所述驱动件包括驱动电机、链轮以及链条，所述搅动杆的一端延伸至烘干框外，所述链轮一一对应安装于搅动杆延伸至烘干框外的一端上，所述驱动电机的驱动轴与其中一链轮连接，所述链条与所有链轮相配合。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过电线与外部电源连接，启动驱动电机，通过链条与所有链轮的配合带动所有链轮转动，进而带动所有搅动板对轴承进行搅动。

优选的，所述烘干框靠近箱门的一端设置有框门，所述框门的下端铰接于烘干框上，框门的上端与烘干框之间可拆卸连接；

所述烘干框靠近箱门的底部铰接于烘干箱上，所述烘干箱于隔板底部远离箱门的一侧设置有驱动烘干框远离箱门的一端抬升或下降的气缸，所述气缸包括活塞杆与缸体，所述缸体固定于烘干箱内壁上，所述活塞杆的一端穿过隔板与烘干框底部抵接。

通过采用上述技术方案，当烘干结束后，打开箱门，在箱门外放置用于收纳轴承的收纳框；随后解除框门上端与烘干框之间的连接，框门转动搭放于隔板上；驱动活塞杆向上运动，使得烘干框的一端抬升，轴承在重力作用下朝向框门掉落至收纳框内，使得轴承的卸料更为方便，省时省力，提高工作效率。

优选的，所述气缸设置有两个且分布于烘干框的两侧，所述烘干框的底部设置有两横梁，所述横梁垂直于转动杆，且横梁的设置使得烘干框与隔板之间存在间隙，所述横梁底部开设有供活塞杆抵接的滑槽。

通过采用上述技术方案，气缸设置有两个分布于烘干框的两侧，活塞杆抵接于滑槽内，使得烘干框在抬升的过程中更为稳定；当清洗后的轴承刚放置于烘干框内时，会有大量水滴流渗至隔板上，通过横梁的设置使得烘干框的底部与隔板之间存在间隙，进而使得水分更快的蒸发或流至烘干箱底部的出风口外。

优选的，所述活塞杆的顶部设置为圆柱面结构，圆柱面的轴向与滑槽长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，活塞杆的顶部设置为圆柱面，使得活塞杆在升降过程中减少活塞杆与滑槽之间的摩擦，使得升降过程更为顺利。

优选的，活塞杆的顶部穿设有稳定杆，稳定杆的两端延伸至活塞杆外，稳定杆呈圆柱形结构且轴线与滑槽长度方向垂直，滑槽的两侧垂直于地面的槽壁上均开设有供稳定杆端部滑动的稳定槽。

通过采用上述技术方案，在驱动电机工作过程中，即使驱动电机转速较慢，依旧不可避免会产生振动，通过稳定槽与稳定杆的抵接配合，提高烘干框在驱动电机工作过程中的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.对清洗后的轴承进行烘干时，打开箱门，将轴承倒入烘干框内，关闭箱门并打开热风机对箱体内吹送热风，在启动驱动电机使得搅动件对轴承进行搅动，加快对轴承的烘干，提高烘干效率；

2.通过烘干框上框门的铰接设置，以及气缸的设置，便于将烘干后的轴承进行卸料。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中烘干框的结构示意图；

图3是本实施例的整体剖视图；

图4是本实施例中烘干框、隔板以及气缸的爆炸示意图；

图5是图4中a处的放大示意图；

图6是相关技术中烘干机的整体结构示意图。

附图标记说明：1、烘干箱；11、箱门；12、出风口；13、气缸；131、缸体；132、活塞杆；133、稳定杆；2、热风机；21、烘干嘴；3、烘干框；31、框门；32、横梁；321、滑槽；322、稳定槽；4、隔板；5、搅动组件；51、转动杆；52、搅动件；521、搅动杆；522、搅动板；53、驱动件；531、驱动电机；532、链轮；533、链条。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于轴承生产的烘干机。参照图1和图2，烘干机包括烘干箱1、热风机2以及烘干框3。烘干箱1内螺栓固定有用于放置烘干框3的隔板4，烘干框3的周侧以及隔板4上均间隔开设有通孔。烘干框3上安装有用于搅动轴承的搅动组件5，搅动组件5包括若干个相互平行且水平设置的转动杆51，安装于转动杆51上搅动轴承的搅动件52，以及驱动转动杆51转动的驱动件53。通过驱动件53带动转动杆51转动，进而使得搅动件52对烘干框3内的轴承进行搅动，提高烘干效率。

参照图1，烘干箱1的一侧铰接安装有箱门11，热风机2安装于烘干箱1顶部，热风机2的一端通过管道连通有多个烘干嘴21，对烘干箱1内较为均匀地向下吹送热风。烘干箱1于隔板4下方的侧壁底部开设有出风口12。

参照图2，箱门11关闭时，转动杆51的轴向与箱门11平行。搅动件52包括若干组沿转动杆51长度方向间隔设置的搅动杆521以及搅动板522，每一组搅动杆521沿转动杆51外壁周向均匀间隔，且搅动杆521垂直固定于转动杆51上。搅动板522焊接于搅动杆521远离转动杆51的一端，且搅动板522与转动杆51轴线在同一平面内。搅动板522也均匀间隔开设有通孔。

参照图2，驱动件53包括驱动电机531、链轮532以及链条533。搅动杆521与箱门11平行设置，搅动杆521的一端延伸至烘干框3外，链轮532一一对应于搅动杆521且焊接与该端上。驱动电机531通过螺栓固定安装于烘干框3的一侧，且驱动电机531的驱动轴与其中一链轮532键连接。驱动电机531启动后，通过链条533带动所有的链轮532同步转动。进而带动搅动件52对轴承进行搅动。

参照图3，烘干框3靠近箱门11的一端设置有带有若干通孔的框门31，框门31的底部铰接于烘干框3上，框门31的顶部两侧通过栓锁可拆卸连接于烘干框3上。框门31顶部与烘干框3解除固定后，框门31绕铰接处转动后搭设于烘干箱1开口处，且框门31延伸至开口外。

参照图3和图4，烘干框3靠近箱门11的一侧底部铰接于烘干箱1上。烘干框3的底部平行焊接有两根横梁32，横梁32与搅动杆521垂直设置，使得烘干框3与隔板4之间存在间隙。烘干箱1于下层内远离箱门11的一侧设置有驱动烘干框3远离箱门11的一端抬升或下降的气缸13。气缸13设置有两个且对应于两横梁32分布于烘干框3的两侧。气缸13包括活塞杆132与缸体131，缸体131螺栓固定于烘干箱1底部内壁上，活塞杆132的一端闯过隔板4与横梁32抵接。轴承烘干之后，打开箱门11，于箱门11外放置收料框等收纳物，随后打开框门31并驱动气缸13，使得烘干框3的一端抬升，轴承在重力作用下朝向框门31外运动进入收料框内，便于卸料。

参照图4和图5，横梁32上开设有供活塞杆132抵接的滑槽321，活塞杆132的顶部呈圆柱面结构，圆柱面的轴线与滑槽321长度方向垂直。活塞杆132运动过程中，滑槽321对活塞杆132起到导向作用，并且保持烘干框3的一端在升降过程中的稳定。

参照图5，活塞杆132的顶部穿设有稳定杆133，稳定杆133的两端延伸至活塞杆132外，稳定杆133呈圆柱形结构且轴线与滑槽321长度方向垂直。滑槽321的两侧槽壁上开设有供稳定杆133两端滑动的稳定槽322，稳定槽322的长度与滑槽321长度相同。稳定杆133的两侧均与稳定槽322侧壁抵接。为了便于稳定杆133安装进稳定槽322内，滑槽321以及稳定槽322的一端延伸至横梁32远离箱门11的一端。在驱动电机531工作过程中，不可避免会产生振动，通过稳定槽322与稳定杆133的抵接配合，提高烘干框3在驱动电机531工作过程中的稳定性。

本申请实施例一种用于轴承生产的烘干机的实施原理为：

对清洗后的轴承进行烘干时，打开箱门11，将轴承倒入烘干框3内，关闭箱门11并打开热风机2对箱体内吹送热风，再启动驱动电机531使得搅动件52对轴承进行搅动，加快对轴承的烘干，提高烘干效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。