结构，卸料板4上固定设置有若干个凸起，凸起能够随卸料板4旋转挤碎结块的物料，伞状结构的中间设置有能够使物料落下的孔，孔连接有锥形漏斗5。锥形漏斗5下端连接运输机构11，运输机构11能够将物料输送至下料管9，下料管9上设置有压力检测装置10，压力检测装置10为压力表。
[0033]一种湿法锌冶炼渣烘干烧结方法，包括以下步骤:首先将物料和煤粉混合造球，得到球状物料；然后将球状物料送入竖直向设置的筒体内，点火烘干烧结；最后从筒体的底部充气，气体流速控制在0.3?0.8m3/s，气体先与底部的物料进行换热，气体自下而上的过程中温度不断升高，到达500-600°C的烧结区作为助燃气体，气体再向上会与下降的物料进行换热，降温到200-300°C排出，物料由于和气体的换热作用，在下部温度降到100?180°C后排出。
[0034]方法中物料为银铅渣，并采用造球机将银铅渣、煤粉和粘结剂混合造球，采用布料器将球状物料均匀烘干筒内，让物料和自下而上的气体的进行换热，烘干后的物料通过旋转的伞状卸料板4实现卸料，并通过槽式运输机运输。
[0035]本发明的关键在于设计一套烘干装置，将银铅渣的水分由40-50 %烘干到10-15%，由于银铅渣是湿法冶炼过程中产生的，含水量大，同时粒度很细，原来的烘干设备和方法是利用回转窑进行烘干，在烘干过程中，首先易粘结在化工设备筒体壁上，影响连续生产，使银铅渣的加入量减半，生产环节不稳定，连续生产受到影响，同时由于是直接烘干，会产生大量的水蒸气和烟尘，温度达到200-300°C，直接进布袋会烧结布袋，利用表冷器冷却会产生粘结，使表冷器效果变差，气体温度会慢慢升高，影响生产正常进行，运行一个半月就要停车检修。
[0036]为了解决原来的烘干设备和方法的运行缺陷，就必须首先使物料和烘干烟气的换热速度降低，其次改变银铅渣的物理性状，让物料在烘干过程中不能因气体流动带走，流失到烟气中，最关键的是让银铅渣在烘干的过程中不能粘结在一起，或粘结在筒体3的壁上。方法是:1、降低烘干气体和物料的换热速度，由原来的对流烘干变为接触烘干；2、由原来的粉状物料改为球状或团状，为了烘干过程中有发热体，在物料造球或造团的过程中加入煤粉和粘结剂；3、将原来的物料运行方式横向水平运动，滑动改为自上而下的垂直运动，在烘干过程中不会产生二次粘结。
[0037]烘干装置包括圆筒状筒体3，内衬耐火砖，将银铅渣、粉煤和粘结剂混合均匀，造成球状后用布料器均匀的洒在筒体3内，让物料和自下而上热气体的进行换热，达到烘干银铅渣的目的。整个装置包括配料、造球等辅助设备和烘干窑主体设备，筒体3是直径为4600mm，壁厚为20mm的钢板筒体，高度为4.5米，内衬400mm的耐火砖，筒体3的下部有一直径为3000_的旋转卸料机构，卸料机构既能承载筒体3内的物料，同时又兼顾烘干后的银铅渣的卸料工作，由于烘干后的物料有时会结块，容易卡住，不能从下部顺利卸料，卸料机构的伞状卸料板4上有尖锐凸起，可以在旋转过程中将结块的物料挤碎。
[0038]物料在筒体3内是通过不断的卸料实现由上向下的运动，在下降的过程中，下部进入的冷空气先与烘干结块的物料进行换热，冷空气自下而上的过程中温度不断升高，到500-600°C的烧结区，作为助燃气体，再向上气体温度又会和下降的物料进行换热，而慢慢降温到200-300°C。物料由于和空气的换热作用，在下部温度降到100°C左右，经卸料装置后落入运输装置运走，上部由于换热作用温度不断升高，达到烧结温度，同时再向上又不断的降温直到料层的顶部，和进来的物料一起接触，运动，关键在于既要控制不能使物料产生化学反应，同时又能使空气在窑的顶部出去时温度不能太高，浪费热能，又由于空气温度高的同时空气流速必然太快，带走有些没有成型的银铅渣、煤粉，使后道工序除尘和净化设备的效果变差，因此空气的流速控制在0.3?0.8m3/s。
[0039]本发明既解决了银铅渣在烘干过程中的粘结，避免了了烘干烟气带走大量银铅渣烟尘，烟气温度太高烧布袋的现象发生，同时银铅渣加入底吹炉的形态发生了变化，既没有大量的水分，物料的形态又发生了变化，成为块状可以大量加入。是目前银铅渣烘干过程中实现铅锌互补，实现循环经济的最佳途径，同时为其他企业提供了一条同类物料烘干的新思路。
【主权项】
1.一种湿法锌冶炼渣烘干烧结装置，其特征在于:包括垂直水平面设置的筒体(3)，筒体(3)内衬有耐火砖，筒体(3)上设置有入料口和出料口，筒体(3)的底部设置有进气口，筒体(3)的顶部设置有烟道(1)，筒体(3)的入料口处设置有喂料机构(2)，筒体(3)的出料口内设置有卸料机构，卸料机构下端设置有运输机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种湿法锌冶炼渣烘干烧结装置，其特征在于:所述的卸料机构包括减速机(7)，减速机(7)通过蜗轮蜗杆⑶连接竖直设置的中间轴(6)，中间轴(6)连接有卸料板(4)，卸料板⑷设置在筒体(3)的出料口内，所述的中间轴(6)能够带动卸料板(4)在筒体(3)内旋转，破碎烧结的物料。
3.根据权利要求2所述的一种湿法锌冶炼渣烘干烧结装置，其特征在于:所述的卸料板(4)设置为伞状结构，伞状结构的中间设置有能够使物料落下的孔，孔连接有锥形漏斗(5)，锥形漏斗(5)下端连接运输机构(11)，运输机构(11)能够将物料输送至下料管(9)。
4.根据权利要求3所述的一种湿法锌冶炼渣烘干烧结装置，其特征在于:所述的卸料板(4)上固定设置有若干个凸起，凸起能够随卸料板(4)旋转挤碎结块的物料。
5.根据权利要求3所述的一种湿法锌冶炼渣烘干烧结装置，其特征在于:所述的下料管(9)上设置有压力检测装置。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种湿法锌冶炼渣烘干烧结装置，其特征在于:所述的喂料机构(2)为布料器。
7.—种湿法锌冶炼渣烘干烧结方法，其特征在于，包括以下步骤:首先将物料和煤粉混合造球，得到球状物料；然后将球状物料送入竖直向设置的筒体内，点火烘干烧结；最后从筒体的底部充气，气体先与底部的物料进行换热，气体自下而上的过程中温度不断升高，到达500-600°C的烧结区作为助燃气体，气体再向上会与下降的物料进行换热，降温到200-300°C排出，物料由于和气体的换热作用，在下部温度降到100?180°C后排出。
8.根据权利要求7所述的一种湿法锌冶炼渣烘干烧结方法，其特征在于:所述的方法中气体流速控制在0.3?0.8m3/s。
9.根据权利要求7所述的一种湿法锌冶炼渣烘干烧结方法，其特征在于:所述的方法中采用造球机将银铅渣、煤粉和粘结剂混合造球。
10.根据权利要求7所述的一种湿法锌冶炼渣烘干烧结方法，其特征在于:所述的方法中采用布料器将球状物料均匀烘干筒内，让物料和自下而上的气体的进行换热，烘干后的物料通过旋转的伞状卸料板(4)实现卸料，并通过槽式运输机运输。
【专利摘要】本发明公开了一种湿法锌冶炼渣烘干烧结装置及方法，目的在于：避免物料在烘干过程中的粘结，解决了烘干烟气带走大量物料烟尘，以及烟气温度高的问题，所采用的技术方案为：包括垂直水平面设置的筒体(3)，筒体(3)内衬有耐火砖，筒体(3)上设置有入料口和出料口，筒体(3)的底部设置有进气口，筒体(3)的顶部设置有烟道(1)，筒体(3)的入料口处设置有喂料机构(2)，筒体(3)的出料口内设置有卸料机构，卸料机构下端设置有运输机构(11)。
【IPC分类】F26B25-00, F26B21-00
【公开号】CN104807316
【申请号】CN201510188582
【发明人】侯小强, 高文杰, 张焰
【申请人】汉中锌业有限责任公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月20日