道(未图示)。在该实施例中，所述扁管30包括第一段31和自第一段31以平行扁管30宽度方向(如图中的Α-Α线方向)的轴线为轴弯折一定角度的第二段32，如图2所示，该第一段31与第二段32之间弯折的夹角为β，在图2所示的实施例中，所述夹角为90度，即扁管30的第一段31与第二段32相互垂直。在其他实施例中，该夹角β的角度范围可以为大于0度小于等于150度。
[0030]请参阅图3所示，其显示图1所示的实施例的换热器的扁管30的排布示意图，其中图中未示出扁管30的流通通道。请结合图1所示，所述扁管组3包括多个并排排列间隔设置的扁管30。扁管30的第一段31垂直第一集流管1的纵长方向中心轴线，贯穿第一集流管1管壁上对应的狭槽与第一集流管1的收容空间连通，其中相邻两个扁管30的第一段31之间的间距为X。扁管组3的扁管30的第二段32垂直第二集流管2的纵长方向中心轴线，贯穿第二集流管2管壁上对应的狭槽与第二集流管2的收容空间连通，其中相邻两个扁管30的第二段32之间的间距为Υ。在该实施例中，可以调整扁管组3的相邻扁管30的第一段31之间的间距X，从而调整第一集流管1的长度；或者调整扁管组3的相邻扁管30的第二段32之间的间距Υ，从而调整第二集流管2的长度。扁管组3的相邻扁管30第一段31之间的间距X和扁管组3的相邻扁管30第二段32之间的间距Y可以不同，因此第一集流管1的长度与第二集流管2的长度也可以不同。在一些实施例中，扁管组3的相邻扁管30的第一段31之间的间距X或者扁管组3的相邻扁管30的第二段32之间的间距Y可以调整到很小，例如最小可以达到相邻扁管30的第一段31之间相互贴合或者相邻扁管3的第二段32之间相互贴合，在实际生产中可以根据对换热器的具体要求设计折弯后扁管组3的扁管30的第一段31之间的间距X和扁管3的第二段32之间的间距Y。如图1所示的实施例中，扁管组3的相邻扁管30的的第一段31之间的间距X小于扁管组3的相邻扁管30的的第二段32之间的间距Y，第一集流管1的长度小于第二集流管2的长度。
[0031]在前述实施例中，所述扁管组3的扁管30的第一段31是垂直第一集流管1的纵长方向的中心轴线与第一集流管31连通，扁管组3的扁管30的第二段32是垂直第二集流管2的纵长方向的中心轴线与第二集流管2连通，在其他实施例中，所述扁管组3的扁管30的第一段31也可以是倾斜预定角度地贯穿第一集流管1的管壁与第一集流管1连通，扁管组3的扁管30的第二段32也可以是倾斜预定角度地贯穿第二集流管2的管壁与第二集流管2连通，此处不再图示举例说明。
[0032]请继续参阅图1所示，所述翅片4为经过折弯的波浪形薄片，其设置于扁管组3的两个扁管30之间，用于加快扁管30内换热介质与周围空气的热交换。在前述实施例中，相邻扁管30的第二段之间的间距比第一段之间的间距大，因为相邻扁管30的第一段之间的间距较小，因此相邻扁管30的第一段之间无翅片，散热翅片只设置在间距较大的相邻扁管的第二段之间，图1中为简化示意只示出其中的部分翅片，在实际中是扁管组3的相邻两个扁管30的第二段之间均设置翅片4。或者在其他实施例中，也可以在部分相邻扁管的第一段之间设置翅片。为保证最外侧的两个扁管30也能够很好的进行热交换，在最外侧的两个扁管30外也设置有翅片4,在翅片4外可以设置边板5保护翅片4。
[0033]请参阅图4所示，本发明图1所示的实施例在工作时，换热介质从入口管6流入第一集流管1，然后从第一集流管1进入扁管组3的扁管30的第一段31，再从扁管组3的扁管30的第二段32进入第二集流管2，然后从出口管7流出。该实施例中通过调整扁管组3的相邻扁管30的第一段31的间距，使扁管组3的相邻扁管30的第一段31间的间距小于第二段32间的间距，这样第一集流管1的长度可以小于第二集流管2的长度，相当于缩短了第一集流管1的长度，因为第一集流管的长度变短，换热介质在第一集流管内流动的距离变短，能够提高集流管内换热介质的分配均匀性，另外，缩短集流管，本身能够降低生产成本，而且缩短集流管后可以减少分配管的使用，能够进一步降低生产成本。另一方面，在该实施例中，因为采用折弯的扁管，使得原本竖直设置的第一集流管变为水平设置的，气液两相的换热介质在进入第一集流管1时不会因为重力作用在第一集流管1的纵长方向上产生气液分离的现象，能够提高换热介质的分配均匀性。
[0034]在前述图1所示的实施例中，所述第一集流管1与第二集流管2的纵长方向的中心轴线的夹角为90度，所述扁管30的第一段31与第二段32的夹角也为90度，而且所述扁管30的第一段31垂直第一集流管1的纵长方向的中心轴线，扁管30的第二段32垂直第二集流管2的纵长方向的中心轴线，如前所述，在其他实施例中，所述第一集流管1与第二集流管2的纵长方向的中心轴线的夹角可以为大于0度小于等于150度，所述扁管30的第一段31与第二段32的夹角可以为大于0度小于等于150度，所述扁管30的第一段31可以倾斜贯穿第一集流管1的管壁，扁管30的第二段32也可以倾斜贯穿第二集流管2的管壁，这些技术方案可以相互组合，此处不再一一图示举例说明。
[0035]请参阅图6所示，其显示本发明的另一实施例的结构示意图。图6所示的实施例为双层换热器，其包括第一集流管61、第二集流管62、第三集流管63、第四集流管64。其中第一集流管61为水平设置，第二集流管62、第三集流管63和第四集流管64为竖直设置。第一集流管61为换热介质流入的集流管，在第一集流管61上连接有入口管65，第一集流管61与第二集流管62之间通过折弯的扁管组66连通，所述扁管组66包括多个并排排列间隔设置的扁管660，第二集流管62与第三集流管63之间通过带孔的垫板67连通，第三集流管63与第四集流管64通过平直的扁管68连通，第四集流管64为换热介质流出的集流管，在第四集流管64上设置有出口管69。在扁管之间设置有翅片610，在最外侧的翅片610外设有边板611。关于集流管、扁管以及翅片的具体结构可以参考前述对图1所示实施例的说明，此处不再重复赘述。
[0036]工作时，换热介质从入口管65流入第一集流管61，然后从第一集流管61进入折弯扁管组66的扁管660的第一段661，再从扁管组66的扁管660的第二段662进入第二集流管62，再经过垫板67进入第三集流管63，然后经平直的扁管68进入第四集流管64，最终从出口管69流出。
[0037]与图1所示的实施例类似，折弯扁管组66的相邻两个扁管660的第一段661的间距小于第二段662的间距，第一集流管61的长度小于第二集流管62的长度。其中翅片610设置在与第二集流管62连通的第二段662之间，在第一段661之间无翅片。同样的，该实施例中通过调整扁管组66的相邻扁管660的第一段661的间距，使扁管组66的相邻扁管660的第一段661间的间距小于第二段662间的间距，这样第一集流管61的长度可以小于第二集流管62的长度，相当于缩短了第一集流管61的长度，因为第一集流管61的长度变短，换热介质在第一集流管61内流动的距离变短，能够提高集流管内换热介质的分配均匀性。另外，缩短集流管，本身能够降低生产成本，而且缩短集流管后可以减少分配管的使用，能够进一步降低生产成本。另外，在图6所示的实施例中，第一集流管61的纵长方向的中心轴线是水平方向，第二集流管62的纵长方向的中心轴线是竖直方向，第一集流管61的纵长方向的中心轴线与第二集流管62的纵长方向的中心轴线成90度角。折弯扁管组66的扁管660的第一段661垂直第一集流管61的纵长方向的中心轴线与第一集流管61连通，折弯扁管组66的扁管660的第二段662垂直第二集流管62的纵长方向的中心轴线与第二集流管62连通。因为采用折弯的扁管，使得原本竖直设置的第一集流管61变为水平设置的，气液两相的换热介质在进入第一集流管61时不会因为重力作用在第一集流管62的纵长方向上产生气液分离的现象，能进一步提高换热介质的分配均匀性。
[0038]类似地，图6所示实施例的技术方案也可以用于三层或三层以上的换热器，此处不再一一图示举例说明。
[0039]请参阅图7所示，其显示本发明的再一实施例的结构示意图。如图7所示,在该实施例中，所述换热器包括第一集流管71、第二集流管72、连接第一集流管71和第二集流管72的扁管组73、设置于扁管组