一种烧结窑炉用进气网孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烧结的技术领域，具体涉及一种烧结窑炉用进气网孔装置。
【背景技术】
[0002]在电池材料的生产制备中，烧结材料时，为输入氧气，通常窑炉底部每块砖上开一孔径约为20_的进气孔。这样的设计容易造成窑炉内压强不稳定，导致烧结温度不稳定。另外，因烧结窑炉需要长时间工作，氧气输送装备也需一直开启，容易造成氧气浪费以及烧结窑炉内压强不稳定。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种烧结窑炉用进气网孔装置，可以提供稳定的进气压强，适时输送氧气。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]—种烧结窑炉用进气网孔装置，其特征在于，烧结窑炉底部由砖块连接而成，砖块上均勾分布有进气孔，进气孔孔径为2mm~4mm，孔距为5mm~8mm，进气孔连接输气管，输气管连接制氧机，输气管的出气管口内部设置有压力阀，压力阀包括阀片、连接于阀片上表面的阀杆、以及弹性元件，输气管的内壁设置有一抵接于阀片下表面的限位凸缘，阀片的边缘与限位凸缘配合的位置设置有第一通孔，输气管内壁还固定有位于限位凸缘上方的限位环，阀杆穿接在限位环内且与限位环滑动配合，限位环上设置有第二通孔，弹性元件设置于限位环和阀片之间并用于提供一个将阀片向下顶压的弹性应力。制氧机提供氧气，提前设定好制氧机的输气速率，输气管通过压力阀和进气孔与烧结窑炉连通，当输气管内的压强大于烧结窑炉内压强至一定值时，压力阀两端的压强差产生的压力克服弹性元件的弹性应力，阀片上移，第一通孔被打开，氧气通过第一通孔、第二通孔和进气孔被输送到烧结窑炉内，同时压力阀两端的压强差慢慢变小，当压力阀两端的压强差产生的压力不足以克服弹性元件的弹性应力时，受弹性元件的顶压，阀片回到与限位凸缘相抵的位置，输气管停止输送氧气，直到烧结窑炉内的氧气慢慢消耗使输气管内压强大于烧结窑炉内压强、并且压强差产生的压力能克服弹性元件的弹性应力使压力阀再次打开，继续输送氧气。可根据烧结窑炉需要补充氧气时的压强大小选择具备相应弹性系数的弹性元件。则氧气适时输入，避免造成浪费，并且将烧结窑炉内的压强控制在一定范围内，有利于稳定烧结，提高烧结质量。相对于现有技术中只有一个大的进气孔的砖块设计，本实用新型中的底部砖块上均匀地设置了多个进气孔，有利于输送压强的稳定和达到更好的烧结气氛；一块砖块上多个进气孔，则每个进气孔输送的氧气较一个大的进气孔输送的氧气要更平缓、均匀，避免因风力过大而将粉末状原料吹散、造成浪费。经过发明人的反复实验，进气孔孔径为2mm~4mm、孔距为5mm~8_时有利于达到更好的烧结气氛。
[0006]作为本实用新型一种烧结窑炉用进气网孔装置的一种改进，采用的弹性元件为套接于阀杆外部的弹簧。
[0007]作为本实用新型一种烧结窑炉用进气网孔装置的一种改进，底部砖块的规格为300mmX 300mm。
[0008]本实用新型的有益效果在于，氧气适时输入，避免造成浪费，并且将烧结窑炉内的压强控制在一定范围内，有利于稳定烧结，提高烧结质量；一块砖块上多个进气孔，则每个进气孔输送的氧气较一个大的进气孔输送的氧气要更平缓、均匀，有利于输送压强的稳定和达到更好的烧结气氛，同时避免因风力过大而将粉末状材料吹散、造成浪费。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一种烧结窑炉用进气网孔装置的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型一种烧结窑炉用进气网孔装置的网孔结构示意图。
[0011]图3是本实用新型一种烧结窑炉用进气网孔装置所用压力阀的结构示意图。
[0012]附图标记:01、烧结窑炉；02、砖块；1、进气孔；2、输气管；21、限位凸缘；22、限位环；221、第二通孔；3、压力阀；31、阀片；311、第一通孔；32、阀杆；33、弹簧。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。所描述的实施例为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型并不局限于所述实施例，作为普通技术人员在不经过创造性劳动基础上所作的简单变换均应视为属于本实用新型的保护范围。
[0014]如图1、图2和图3所示，一种烧结窑炉用进气网孔装置，烧结窑炉01底部由规格为300mmX 300mm的砖块02连接而成，砖块02上均匀分布有进气孔1，进气孔1孔径为2mm~4mm，孔距为5mm~8mm，进气孔1连接输气管2，输气管2连接制氧机(未图示)，输气管2的出气管口内部设置有压力阀3，压力阀3包括阀片31、连接于阀片31上表面的阀杆32、以及套接于阀杆32外部的弹簧33，输气管2的内壁设置有一抵接于阀片31下表面的限位凸缘21，阀片31的边缘与限位凸缘21配合的位置设置有第一通孔311，输气管2内壁还固定有位于限位凸缘21上方的限位环22，阀杆32穿接在限位环22内且与限位环22滑动配合，限位环22上设置有第二通孔221，套接于阀杆32外部的弹簧33用于提供一个将阀片31向下顶压的弹性应力。
[0015]当烧结窑炉和氧气输送装置运行时，制氧机(未图示)提供氧气，提前设定好制氧机(未图示)的输气速率，输气管2通过进气孔1与烧结窑炉01连通，当输气管2内的压强大于烧结窑炉01内压强至一定值时，压力阀3两端的压强差产生的压力克服弹簧33的弹性应力，阀片31上移，第一通孔311被打开，氧气通过第一通孔311、第二通孔221和进气孔1被输送到烧结窑炉01内，同时压力阀3两端的压强差慢慢变小，当压强差产生的压力不足以克服弹簧33的弹性应力时，受弹簧33的顶压，阀片31回到与限位凸缘21相抵的位置，输气管2停止输送氧气，直到烧结窑炉内01的氧气慢慢消耗使输气管2内压强大于烧结窑炉01内压强、并且压强差产生的压力能克服弹簧33的弹性应力使压力阀3再次打开，继续输送氧气。
【主权项】
1.一种烧结窑炉用进气网孔装置，其特征在于，烧结窑炉底部由砖块连接而成，所述砖块上均勾分布有进气孔，所述进气孔孔径为2mm~4mm，孔距为5mm~8mm，所述进气孔连接输气管，所述输气管连接制氧机，所述输气管的出气管口内部设置有压力阀，所述压力阀包括阀片、连接于阀片上表面的阀杆、以及弹性元件，所述输气管的内壁设置有一抵接于阀片下表面的限位凸缘，阀片的边缘与限位凸缘配合的位置设置有第一通孔，输气管内壁还固定有位于限位凸缘上方的限位环，所述阀杆穿接在限位环内且与限位环滑动配合，限位环上设置有第二通孔，弹性元件设置于限位环和阀片之间并用于提供一个将阀片向下顶压的弹性应力。2.如权利要求1所述的一种烧结窑炉用进气网孔装置，其特征在于，所述弹性元件为套接于阀杆外部的弹簧。3.如权利要求1所述的一种烧结窑炉用进气网孔装置，其特征在于，所述砖块的规格为 300mmX 300mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种烧结窑炉用进气网孔装置，涉及烧结的技术领域，烧结窑炉底部由砖块连接而成，砖块上均匀分布有进气孔，进气孔孔径为2mm~4mm，孔距为5mm~8mm，进气孔连接输气管，输气管连接制氧机，输气管的出气管口内部设置有压力阀，压力阀包括阀片、连接于阀片上表面的阀杆、以及弹性元件，输气管的内壁设置有一抵接于阀片下表面的限位凸缘，阀片的边缘与限位凸缘配合的位置设置有第一通孔，输气管内壁还固定有位于限位凸缘上方的限位环，阀杆穿接在限位环内且与限位环滑动配合，限位环上设置有第二通孔，弹性元件设置于限位环和阀片之间并用于提供一个将阀片向下顶压的弹性应力。本实用新型的有益效果在于，有利于稳定烧结，提高烧结质量。
【IPC分类】F27D7/02
【公开号】CN204963580
【申请号】CN201520766623
【发明人】刘振添, 孙斌, 王英, 洪魁明, 莫火烙
【申请人】广州鸿森材料有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月30日