专利名称：一体化对罐体内物料冷却的冷却系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种一体化冷却系统，特别是一种用于对发 酵罐、反应釜等罐体内物料进行冷却的高效节能冷却系统。
技术背景 目前，制药厂、化工厂、发酵厂等对罐体内物料进行冷却的
冷却系统， 一般为使用冷冻站或冷却塔，通过远程管道系统给物料罐体内的 换热器配送冷却水，此种冷却系统一般含有一个独立的制冷站、 一套输送冷却 水的供水系统及设置于罐体内的换热器，也即整个冷却系统要设置机房、各种 制冷设备、冷却塔、水池、管路、大型水泵等。通常情况下，工厂内的物料罐， 一般是一个车间设置若干个，这样， 一个制冷站，要同时给该车间内的若干个 物料罐同时提供冷却水，由于整个冷却系统非常庞大，不仅投资高，占地面积 大，而且因冷却水的远程配送也大大增加了能耗；罐体内换热器采用的冷却管 为直管，管体面积小，换热效率低。
发明内容本实用新型的目的是想克服上述现有技术中存在的不足，提 供一种新的用于冷却罐体内物料温度的冷却系统，该系统投资少，占地面积小， 节能效果明显。
为实现本实用新型的上述目的，所采用的技术方案是 一种一体化对罐体 内物料冷却的冷却系统，包括安装于罐体内的换热器，其结构特点是在罐体 外设置一冷水机组及贮水器，冷水机组通过进水管与罐体内的换热器相连接， 贮水器通过出水管与换热器相接。
本实用新型的最佳实施例为所述的换热器采用双螺旋多路式换热器，以提 高罐体内换热器的换热效率。
本实用新型还有一个最佳实施例为在罐体内设置一高效热管装置，可进一 步提高节能效果。
本实用新型由于釆用在罐体外直接安装一冷水机组的结构，使冷水机组能 直接与换热器相接，省去了现有技术中建制冷站、用大量的管道建设供水系统 等不必要的投资，冷水机组安装在适当的位置，直接为该车间物料罐体内的换 热器配送冷却水，既节约了资金，节省了用地面积，同时也降低了能耗。采用 双螺旋多路式换热器，可提高换热管的面积，提高换热效率；在罐体内设置高效热管装置，可在低温季节，直接用该装置对罐体内的物料进行降温，而关闭 罐体外的冷水机组，节省了能源。
图1为本实用新型一种具体实施例的结构示意图。
图2为图1中高效热管装置的结构示意。 图3为图1中换热器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述。
本实用新型实施例的冷却系统含有冷水机组1、换热器3、贮水器4、水泵 5，如图1所示，冷水机组1通过进水管6与罐体2内的换热器3相连接，贮 水器4通过出水管7与换热器3相接。系统中的冷却水在水泵5的加压下经过 冷水机组1变成低温的冷却水，冷却水通过进水管6进入换热器3，然后通过 出水管7进入贮水器4完成了换热循环。在罐体2内还设置了高效热管装置8， 在低温季节，可以停止冷水机组l的工作，完全由高效热管装置8来完成罐体 1内换热的需求。
图2所示的高效热管装置8中，是在真空热管9内装有易蒸发液体10， 在真空热管9外设置散热翅片ll，蒸发的气体通过散热翅片11向外散发热量。
图3所示的换热器3为双螺旋多路式换热器，它是釆用二条套在一起的 螺旋管12及13逆向排列，螺旋管12位于螺旋管13内，此结构的换热器可有 效增加换热面积，提高换热效率。
本实用新型一个冷水机组可与一个或若干个物料罐体内的换热器直接相连。
冷水机组可采用现有技术中的任意冷水机组。
权利要求1、一种一体化对罐体内物料冷却的冷却系统，包括安装于罐体(2)内的换热器(3)，其特征是在罐体(2)外设置一冷水机组(1)及贮水器(4)，冷水机组(1)通过进水管(6)与罐体(2)内的换热器(3)相连接，贮水器(4)通过出水管(7)与换热器(3)相接。
2、 按照权利要求l所述的一体化对罐体内物料冷却的冷却系统，其特征 为所述的换热器(3)采用双螺旋多路式换热器，其结构为采用螺旋管(12) 及(13)逆向排列，螺旋管(12)位于螺旋管(13)内。
3、 按照权利要求1或2所述的一体化对罐体内物料冷却的冷却系统，其 特征为在罐体(2)内设置一高效热管装置(8)，其结构为在真空热管(9) 内装有易蒸发液体(10)，在真空热管(9)外设置散热翅片(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种一体化对罐体内物料冷却的冷却系统，包括安装于罐体2内的换热器3，其特征是在罐体2外设置一冷水机组1及贮水器4，冷水机组1通过进水管6与罐体2内的换热器3相连接，贮水器4通过出水管7与换热器3相接。本实用新型投资少，占地面积小，节能效果明显。
文档编号F25D31/00GK201007592SQ20072001902
公开日2008年1月16日 申请日期2007年2月16日 优先权日2007年2月16日
发明者唐大勇 申请人:烟台正太集团有限公司