专利名称：玻璃窑炉余热回收利用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热交换、余热利用领域，尤其是指一种玻璃窑炉余热回收利用装置。
背景技术：
能源危机的临近迫使人们急切开发新型能源，而目前能够缓解能源危机的一个有效途径就是提高能源的利用效率。因此开发余热利用技术，研发新型多重余热利用装置将具有广大的发展前景。在工业领域，石油、化工、机械等行业产生的废热一直困扰着企业，如何高效利用，转化为可利用的能源是急需解决的问题。据统计，中国目前大大小小的玻璃厂不计其数，但是玻璃厂生产车间的温度通常都在45°C左右，工人难以忍受高温作业，严重影响了玻璃厂的生产效率。而车间中的主要热源为玻璃窑炉，因此，我们的专利所要解决的问 题是如何把玻璃窑炉烧口机和炉壁上的余热转化为冷气，使车间温度降低。关于工业余热回收方面的研究早已见报道，但是主要集中于烟气余热回收，利用余热对空气和水进行加热，只实现了简单的热量传递。此方面已经公开的专利有《玻璃窑炉余热回收利用系统》(授权公告号CN202214283U)和《带有余热回收装置的蓄热式玻璃窑炉》(授权公告号CN101337761A)。本专利实现了对工业废热的更高水平的利用，即利用玻璃窑炉的余热来制冷，给车间降温。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服了现有传统玻璃窑炉能耗大，能源利用率低的缺陷。为实现上述实用新型目的，采用如下结构一种玻璃窑炉余热回收利用装置，包括热交换器和溴化锂制冷机组，热交换器的出口端通过管道与溴化锂制冷机组的发生器相连接。所述的溴化锂制冷机组的冷源设置有热交换器，热交换器附近设置有风机机组。所述的溴化锂制冷机组的热源设置有热交换器，热交换器的一端与自来水管道相连接。采用集热板对玻璃熔炉和烧口机处高温余热回收，利用该热量把循环水加热至95°C，95°C热水作为溴化锂制冷机组的热源，使得溴化锂稀溶液蒸发，产生的蒸汽流向冷凝器，于其中液化后进入蒸发器蒸发，蒸发时吸收空调冷水的热量，使得冷水降温至7°C左右，为空调风机提供冷源。利用高效板式换热器，将制冷机组产生的冷能量交换到风机机组，产生的冷风强制射入车间，达到降低车间温度的效果，提高车间工作环境质量。一部分循环水流经冷却塔，为制冷机降温，这部分循环水经过板式换热器与自来水进行热交换，制得生活热水。本实用新型的有益效果主要在于节约能源和资源，经济效益显著。本方案每小时可节约20度电，每年可节约12. 96万度电，按I元/度算，则每年可节约电费12. 96万元。正常状态下可为进风口空气预热40°C以上。理想状态下可将进风口空气预热40°C以上，从而节约煤焦油85—100吨/年，按照煤焦油价格3000元/吨，可节约费用30万元。说明书附图
图1、本实用新型玻璃窑炉余热回收利用装置结构示意图。
具体实施方式
一种玻璃窑炉余热回收利用装置，包括热交换器和溴化锂制冷机组，热交换器的出口端通过管道与溴化锂制冷机组的发生器相连接。所述的溴化锂制冷机组的冷源设置有热交换器，热交换器附近设置有风机机组。所述的溴化锂制冷机组的热源设置有热交换器，热交换器的一端与自来水管道相连接。
权利要求1.一种玻璃窑炉余热回收利用装置，包括热交换器和溴化锂制冷机组，热交换器的出口端通过管道与溴化锂制冷机组的发生器相连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉余热回收利用装置，其特征在于溴化锂制冷机组的冷源设置有热交换器，热交换器附近设置有风机机组。
3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉余热回收利用装置，其特征在于溴化锂制冷机组的热源设置有热交换器，热交换器的一端与自来水管道相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种玻璃窑炉余热回收利用装置，包括热交换器和溴化锂制冷机组，热交换器的出口端通过管道与溴化锂制冷机组的发生器相连接，溴化锂制冷机组的冷源设置有热交换器，热交换器附近设置有风机机组，溴化锂制冷机组的热源设置有热交换器，热交换器的一端与自来水管道相连接，本实用新型能节约能源和资源，经济效益显著。
文档编号F25B27/02GK202849237SQ201220548020
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日
发明者吴浩 申请人:南京德磊科技有限公司