翅片及采用该翅片的换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种换热器翅片，其包括若干散热片单元，每一散热片单元包括迎风板、背风板及中间板，各个背风板相互连接，相邻两散热片单元之间开设有扁管槽，迎风板沿该换热器翅片的宽度设置有横截面呈V型的第一加强筋，中间板上沿该换热器翅片的宽度方向上设置有第二加强筋，背风板上沿该换热器翅片的宽度方向上设置第三加强筋。本实用新型还提供一种换热器。迎风板上设置第一加强筋，中间板上设置有第二加强筋，背风板上设置第三加强筋，通过于各个散热片单元的迎风板、背风板及中间板均设置加强筋，可有效保证翅片加工后的强度。在换热器组装时，不会折断翅片，使换热器的组装变得简单容易。
【专利说明】翅片及采用该翅片的换热器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于换热器领域，尤其涉及一种翅片及采用该翅片的换热器。
【背景技术】
[0002]微通道换热器采用具有微细结构的扁管作为其冷媒侧流动载体，可以强化管内传热，同时，在换热器的扁管间设置百叶窗翅片增强空气流动时的扰动，提高了空气侧的传热系数，因此，该类型换热器属于一种高效型换热器。此外，微通道换热器结构紧凑，重量轻，冷媒充注量少，可代替普通铜管翅片式换热器降低成本，目前已越来越受到空调厂商的重视。
[0003]业界公开了一种适用于热泵冷凝器的翅片，这种翅片可使冷凝水或融霜水技术排除，缓解空调器在制热低温工况下的结霜速度，增强热交换效率，但该翅片设置的加强筋设计不合理，很难保证翅片加工后的强度，使得换热器组装非常困难，组装效率低下。
实用新型内容
[0004]本实用新型实施例的目的在于提供一种翅片，旨在解决翅片强度差、换热器组装困难的的问题。
[0005]本实用新型实施例是这样实现的，一种换热器翅片，用于与扁管连接，所述换热器翅片包括若干散热片单元，每一所述散热片单元在空气流动方向上包括迎风板、背风板及位于所述迎风板与所述背风板之间的中间板，各个所述散热片单元的所述背风板相互连接，相邻两个所述散热片单元之间开设有用于插设所述扁管的扁管槽，所述扁管槽贯穿相邻两个所述散热片单元的所述中间板之间和所述迎风板之间，所述迎风板沿该换热器翅片的宽度设置有横截面呈V型的至少一第一加强筋，所述中间板上沿该换热器翅片的宽度方向上设置有至少一第二加强筋，所述背风板上沿该换热器翅片的宽度方向上延伸设置有横截面呈V型的至少一第三加强筋。
[0006]进一步地，所述至少一第一加强筋由所述迎风板延伸至所述中间板的的前端部。
[0007]进一步地，各个所述散热片单元的所述中间板设置有若干百叶窗组，所述若干百叶窗组平均对称地分布于所述至少一第二加强筋的相对两侧。
[0008]进一步地，所述第三加强筋为若干个，所述若干百叶窗组与所述若干第三加强筋在该换热器翅片的宽度方向上的投影 重合。
[0009]进一步地，每一所述百叶窗组包括第一百叶窗和第二百叶窗，所述第一百叶窗和所述第二百叶窗在由所述迎风板至所述背风板的方向上的前后对称设置，所述第一百叶窗包括若干第一导风片，所述第二百叶窗包括若干第二导风片，所述第一百叶窗的所述第一导风片与所述第二百叶窗的所述第二导风片共同形成一“八”字型结构，所述“八”字型结构具有相对的缩口侧及开放侧，所述百叶窗组的前端与所述迎风板的后端之间的距离为至少3倍相邻两个所述第一导风片或所述第二导风片之间的开窗宽度，所述百叶窗组的后端与所述背风板的前端之间的距离为至少1.5倍相邻两个所述第一导风片或所述第二导风片之间的开窗宽度。
[0010]进一步地，所述散热片单元的所述背风板弯折凸出形成有用于排水的二导流槽，所述二导流槽平行设置，所述第三加强筋设置于所述二导流槽之间，所述导流槽的凸出侧与所述“八”字型结构的开放侧位于对应所述散热片单元的同一侧。
[0011 ] 进一步地，所述背风板上设置有第一片距凸台，所述第三加强筋为二，所述第一片距凸台位于所述二第三加强筋之间。
[0012]进一步地，所述迎风板上设置有第二片距凸台，所述第一片距凸台及所述第二片距凸台朝向对应所述散热片单元的同一侧凸起。
[0013]进一步地，所述换热器翅片于所述扁管槽的边缘设置有用于所述扁管贴合的折边，所述折边弯折的方向与所述“八”字型结构的缩口侧相一致。
[0014]本实用新型实施例的另一目的在于提供一种换热器，其包括第一集流管、第二集流管及平行间隔地设置于所述第一集流管与所述第二集流管之间的若干扁管，所述换热器还包括平行间隔的若干上述的换热器翅片，各个所述翅片垂直于所述扁管设置，各个扁管分别插设于每一所述翅片的若干所述扁管槽中。
[0015]本实用新型提供的翅片的所述迎风板沿该换热器翅片的宽度设置有横截面呈V型的第一加强筋，所述中间板上沿该换热器翅片的宽度方向上设置有第二加强筋，所述背风板上沿该换热器翅片的宽度方向上延伸设置有横截面呈V型的至少一第三加强筋，通过于各个散热片单元的迎风板、背风板及中间板均设置加强筋，可有效保证翅片加工后的强度。在换热器组装时，不会折断翅片，使换热器的组装变得简单容易。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型第一实施例提供的换热器的立体结构示意图。
[0017]图2是图1的换热器的翅片的结构示意图。
[0018]图3是图2的翅片沿线A-A的剖面结构示意图。
[0019]图4是图2的翅片沿线B-B的剖面结构示意图。
[0020]图5是图2的翅片沿线C-C的剖面结构示意图。
[0021]图6是图2的翅片沿线D-D的剖面结构示意图。
[0022]图7是本实用新型第二实施例提供的换热器的翅片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]请参阅图1，本实用新型实施例提供一种换热器100，其包括第一集流管101、第二集流管102及平行间隔地设置于所述第一集流管101与所述第二集流管102之间的若干扁管103，所述换热器100还包括平行间隔的若干换热器翅片10，各个所述翅片10垂直于所述扁管103设置，每一所述翅片10开设有若干扁管槽11，各个扁管103分别插设于每一所述翅片10的若干所述扁管槽11中。
[0025]请同时参阅图2至图6，每一所述换热器翅片10用于与扁管103连接。所述换热器翅片10包括若干散热片单元20。每一所述散热片单元20在空气流动方向上包括迎风板21、背风板22及位于所述迎风板21与所述背风板22之间的中间板23。各个所述散热片单元20的所述背风板22相互连接。相邻两个所述散热片单元20之间开设有用于插设所述扁管103的所述扁管槽11。所述扁管槽11贯穿相邻两个所述散热片单元20的所述中间板23之间和所述迎风板21之间。所述迎风板21沿换热器翅片10的宽度设置有横截面呈V型的至少一第一加强筋43，所述中间板23沿换热器翅片10的宽度设置有横截面呈V型的至少一第二加强筋42。
[0026]本实用新型提供的翅片10在所述迎风板21上沿该换热器翅片10的宽度设置有横截面呈V型的第一加强筋43，所述中间板23上沿该换热器翅片10的宽度方向上设置有第二加强筋42，通过于各个散热片单元20的迎风板21及中间板23均设置加强筋，可有效保证翅片10加工后的强度。在换热器100组装时，不会折断翅片10，使换热器100的组装
变得简单容易。
[0027]进一步地，为了强化翅片10结构，所述第一加强筋43由所述迎风板21延伸至所述中间板23的前端部，该第一加强筋43增加了迎风板21的强度，降低换热器100的噪音分贝。
[0028]各个所述散热片单元20的所述中间板23设置有若干百叶窗组30，所述若干百叶窗组30平均对称地分布于所述至少一第二加强筋42的相对两侧。进一步地，所述散热片单元20的所述背风板22弯折凸出形成有用于排水的二导流槽40，所述二导流槽40平行设置。
[0029]在本实施例中，导流槽40沿换热器翅片10的长度方向延伸，其横截面呈V型。优选地，导流槽40设置为二个，且二个导流槽40平行且间隔。
[0030]每一所述百叶窗组30包括第一百叶窗31和第二百叶窗32，所述第一百叶窗31和所述第二百叶窗32在由所述迎风板21至所述背风板22的方向上的前后对称设置。所述第一百叶窗31包括若干第一导风片33。所述第二百叶窗32包括若干第二导风片34。所述第一百叶窗31的所述第一导风片33与所述第二百叶窗32的所述第二导风片34共同形成一“八”字型结构。所述“八”字型结构具有相对的缩口侧及开放侧。所述导流槽40的凸出侧与所述“八”字型结构的开放侧位于对应所述散热片单元20的同一侧。
[0031]每一所述百叶窗组30可分为三个区:迎风区323、转向区333和背风区343，且迎风区323和背风区343相对于转向区333对称设置。第一百叶窗31位于迎风区323，第二百叶窗32位于背风区343，第一百叶窗31与第二百叶窗32之间为转向区333。
[0032]为了加强导热和强化翅片10结构，所述百叶窗组30的前端与所述迎风板21的后端之间的距离(即所述百叶窗组30的前端与所述迎风板21的后端之间的区域36的宽度)为至少3倍相邻两个所述第一导风片33或所述第二导风片34之间的开窗宽度d，且区域36保持不开窗，所述百叶窗组30的后端与所述背风板22的前端之间的距离(背风板22与百叶窗组30的背风区343之间的区域37的宽度)为至少1.5倍相邻两个所述第一导风片33或所述第二导风片34之间的开窗宽度d，考虑到加工可行性和实际换热效果，d在Imm?2mm中优选，且区域37保持不开窗。
[0033]在本实施例中，优选地，所述第一百叶窗31的相邻两个所述第一导风片33之间的开窗宽度与所述第二百叶窗32的相邻两个所述第二导风片34之间的开窗宽度相等。[0034]为了方便换热器100组装时翅片10之间的定位，所述背风板22上设置有第一片距凸台25，所述迎风板21上设置有第二片距凸台24，所述第二片距凸台24及所述第一片距凸台25朝向对应所述散热片单元20的同一侧凸起。
[0035]优选地，所述第二片距凸台24及所述第一片距凸台25凸起的一侧与所述“八”字型结构的缩口侧相一致。
[0036]优选地，第二加强筋42、第一加强筋43及导流槽40的凹起方向相同，均与所述“八”字型结构的开放侧相一致。而所述第二片距凸台24及所述第一片距凸台25的凸起方向与之相反，均与所述“八”字型结构的缩口侧相一致。
[0037]进一步地，所述换热器翅片10于所述扁管槽11的边缘设置有用于与所述扁管103贴合的折边44，所述折边44弯折的方向与所述“八”字型结构的缩口侧相一致，扁管103插入所述翅片10中的扁管槽11，并使扁管103与折边44接合后钎焊，由于折边44的存在，增强了扁管槽11与扁管103之间的连接强度。
[0038]翅片10的各个散热片单元20之间开设有扁管槽11，各个扁管103分别插设于每一所述翅片10的若干所述扁管槽11中，由于翅片10与扁管103接合部平滑无拐角不易集聚水珠，排水性能好。
[0039]翅片10在背风板22设置的竖直导流槽40具有导流作用，翅片10表面的冷凝水或除霜水在重力作用下沿着导流槽40可迅速排除，排水性能好，另一方面，通过设置竖直导流槽40，可以增加翅片10的纵向强度，翅片10在组装运送过程不易变形。翅片10的迎风板21与百叶窗组30的迎风区323之间的区域36没有设置百叶窗可以缓解低温制热工况下的结霜速度，同时实际运行中这部分是结霜最严重的地方，如此设置可保证除霜时除霜水流动通畅。此外，在翅片10的中间板23设有百叶窗组30，可有效增强空气流动时扰动，提高空气侧传热系数，从而增强换热。为了提高翅片10的强度，在翅片10上设置有加强筋42、43，使得翅片10和扁管103组装方便、容易。总之，本实用新型的换热器100及其翅片10解决了水在翅片10表面集聚不易排除的问题，提高换热器100的整体换热效率，并且该翅片10结构强度高，翅片10与扁管103组装方便。
[0040]采用本实用新型的翅片10后的换热器100换热效率高，排水性能好，可作为热泵空调器的冷凝器使用，可带来巨大经济效益。
[0041]请参阅图7，本实用新型第二实施例提供的换热器所应用的翅片IOa与本实用新型第一实施例提供的换热器100所应用的翅片10大致相同，其不同之处在于:所述背风板22a上沿该换热器翅片IOa的宽度方向上延伸设置有横截面呈V型的至少一第三加强筋45a，具体地，第三加强筋45a可为若干个，所述若干百叶窗组30a与所述若干第三加强筋45a在该换热器翅片IOa的宽度方向上的投影 重合；所述第三加强筋45a设置于所述二导流槽40a之间；所述第三加强筋45a为二，所述第一片距凸台25a位于所述二第三加强筋45a之间。
[0042]在第二实施例中，在第一实施例的基础上再在背风板22a上还设置了第三加强筋45a，更加有效地保证翅片加工后的强度。在换热器组装时，不会折断翅片，使换热器的组装变得简单容易。
[0043]翅片IOa在空气流动方向的背风板22a上设有V型第三加强筋45a，且所述若干百叶窗组30a与所述若干第三加强筋45a在该换热器翅片IOa的宽度方向上(即空气流动方向上)的投影一一重合，从空气流动方向观察该第三加强筋45a与百叶窗组30a，第三加强筋45a与其对应的百叶窗组30a重合，可有效保证翅片IOa加工后的强度。在换热器组装时，不会折断翅片10a，使换热器的组装变得简单容易。
[0044]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种换热器翅片，用于与扁管连接，所述换热器翅片包括若干散热片单元，每一所述散热片单元在空气流动方向上包括迎风板、背风板及位于所述迎风板与所述背风板之间的中间板，各个所述散热片单元的所述背风板相互连接，相邻两个所述散热片单元之间开设有用于插设所述扁管的扁管槽，所述扁管槽贯穿相邻两个所述散热片单元的所述中间板之间和所述迎风板之间，其特征在于:所述迎风板沿该换热器翅片的宽度设置有横截面呈V型的至少一第一加强筋，所述中间板上沿该换热器翅片的宽度方向上设置有至少一第二加强筋，所述背风板上沿该换热器翅片的宽度方向上延伸设置有横截面呈V型的至少一第三加强筋。
2.如权利要求1所述的换热器翅片，其特征在于:所述至少一第一加强筋由所述迎风板延伸至所述中间板的前端部。
3.如权利要求1所述的换热器翅片，其特征在于:各个所述散热片单元的所述中间板设置有若干百叶窗组，所述若干百叶窗组平均对称地分布于所述至少一第二加强筋的相对两侧。
4.如权利要求3所述的换热器翅片，其特征在于:所述第三加强筋为若干个，所述若干百叶窗组与所述若干第三加强筋在该换热器翅片的宽度方向上的投影一一重合。
5.如权利要求4所述的换热器翅片，其特征在于:每一所述百叶窗组包括第一百叶窗和第二百叶窗，所述第一百叶窗和所述第二百叶窗在由所述迎风板至所述背风板的方向上的前后对称设置，所述第一百叶窗包括若干第一导风片，所述第二百叶窗包括若干第二导风片，所述第一百叶窗的所述第一导风片与所述第二百叶窗的所述第二导风片共同形成一“八”字型结构，所述“八”字型结构具有相对的缩口侧及开放侧，所述百叶窗组的前端与所述迎风板的后端之间的距离为至少3倍相邻两个所述第一导风片或所述第二导风片之间的开窗宽度，所述百叶窗组的后端与所述背风板的前端之间的距离为至少1.5倍相邻两个所述第一导风片或所述第二导风片之间的开窗宽度。
6.如权利要求5所述的换热器翅片，其特征在于:所述散热片单元的所述背风板弯折凸出形成有用于排水的二导流槽，所述二导流槽平行设置，所述第三加强筋设置于所述二导流槽之间，所述导流槽的凸出侧与所述“八”字型结构的开放侧位于对应所述散热片单元的同一侧。
7.如权利要求1所述的换热器翅片，其特征在于:所述背风板上设置有第一片距凸台，所述第三加强筋为二，所述第一片距凸台位于所述二第三加强筋之间。
8.如权利要求7所述的换热器翅片，其特征在于:所述迎风板上设置有第二片距凸台，所述第一片距凸台及所述第二片距凸台朝向对应所述散热片单元的同一侧凸起。
9.如权利要求5所述的换热器翅片，其特征在于:所述换热器翅片于所述扁管槽的边缘设置有用于所述扁管贴合的折边，所述折边弯折的方向与所述“八”字型结构的缩口侧相—致。
10.一种换热器，其包括第一集流管、第二集流管及平行间隔地设置于所述第一集流管与所述第二集流管之间的若干扁管，其特征在于:所述换热器包括平行间隔的若干如权利要求1-9任一项所述的换热器翅片，各个所述翅片垂直于所述扁管设置，各个扁管分别插设于每一所述翅片的若干所述扁管槽中。
【文档编号】F25B39/04GK203550716SQ201320650096
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】程志明, 汪剑波, 吕艳红, 徐龙贵 申请人:美的集团股份有限公司