一种流体状化工原料快速冷却装置的制作方法

本发明涉及一种冷却装置，尤其涉及一种流体状化工原料快速冷却装置。

背景技术：

化工是“化学工艺”的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺。化学工艺内所用到的原料通常被称为化工原料。

部分化工原料的状态为流体状，在对这类化工原料进行收集储存时，需要先将化工原料进行冷却，再将冷却完成后的化工原料进行收集，目前在对流体状化工原料进行冷却时，通常是直接令化工原料与冷气进行接触，使得化工原料进行冷却，这样虽然可以对化工原料进行冷却，但冷却速度较慢。

因此，需要设计一种可较快的对流体状化工原料进行冷却的流体状化工原料快速冷却装置。

技术实现要素：

为了克服目前在对流体状化工原料进行冷却时速度较慢的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可较快的对流体状化工原料进行冷却的流体状化工原料快速冷却装置。

本发明的技术方案是：一种流体状化工原料快速冷却装置，包括有：底板；第一支撑柱，安装在底板上；第二支撑柱，安装在底板两侧；滚动机构，安装在第二支撑柱之间；进料机构，安装在滚动机构上。

可选地，滚动机构包括有：搅拌盒，安装在第二支撑柱之间；支撑杆，安装在搅拌盒两侧；支座，安装在支撑杆之间；电机，安装在支座上；转动块，转动式安装在搅拌盒上，转动块与电机的输出轴连接；转动柱，至少两根转动柱均匀间隔的安装在转动块上。

可选地，进料机构包括有：第一冷凝盒，安装在搅拌盒上；下料框，安装在第一冷凝盒上；滑套，安装在下料框上；第一下压杆，滑动式安装在滑套上；第一连杆，安装在第一下压杆上；下压块，安装在第一连杆上。

可选地，还包括有制冷机构，制冷机构包括有：第一冷凝管，安装在第一冷凝盒上；冷凝器，安装在第一冷凝管上；第二冷凝管，安装在冷凝器上；第三冷凝管，安装在冷凝器上；第二连杆，安装在第二冷凝管上；第二冷凝盒，转动式安装在第二连杆上，第二冷凝盒与转动柱连接。

可选地，还包括有往复机构，往复机构包括有：半齿轮，安装在转动块上；连接块，安装在第一下压杆上；齿条，安装在连接块上，齿条会与半齿轮啮合；第二下压杆，滑动式安装在滑套上；第一弹簧，安装在第二下压杆与搅拌盒之间。

可选地，还包括有储存机构，储存机构包括有：储料盒，安装在第一支撑柱上；第四冷凝管，安装在储料盒上，第四冷凝管与第三冷凝管连接；进料管，安装在搅拌盒两侧，进料管下部之间互相连接，进料管与储料盒连接；下料管，安装在储料盒上；挡板，滑动式安装在下料管上。

可选地，还包括有辅助下料机构，辅助下料机构包括有：第一楔形块，安装在齿条上；第四连杆，安装在支座上；第二楔形块，滑动式安装在第四连杆上；第三连杆，安装在第二楔形块上，第三连杆与进料管滑动式配合；第二弹簧，安装在第二楔形块与第四连杆之间。

可选地，搅拌盒为中空设置，冷气会进入搅拌盒内中空部位。

本发明的有益效果是：1、本发明通过进料机构与往复机构令流体状化工原料快速进入滚动机构内，由滚动机构对流体状化工原料进行辅助冷却；

2、本发明会通过制冷机构对进料机构与滚动机构内的流体状化工原料进行快速冷却工作；

3、本发明通过储存机构将完成冷却的流体状化工原料进行冷却，并通过辅助下料机构使得完成冷却的流体状化工原料快速进入储料盒内。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明滚动机构的立体结构示意图。

图3为本发明进料机构的立体结构示意图。

图4为本发明制冷机构的立体结构示意图。

图5为本发明往复机构的立体结构示意图。

图6为本发明辅助下料机构的立体结构示意图。

图7为本发明储存机构的立体结构示意图。

附图中的标记：1：底板，2：第一支撑柱，3：第二支撑柱，4：滚动机构，41：支撑杆，42：支座，43：电机，44：转动块，45：转动柱，46：搅拌盒，5：进料机构，51：第一冷凝盒，52：下料框，53：下压块，54：第一连杆，55：滑套，56：第一下压杆，6：制冷机构，61：冷凝器，62：第一冷凝管，63：第二冷凝管，64：第三冷凝管，65：第二连杆，66：第二冷凝盒，7：往复机构，71：半齿轮，72：齿条，73：连接块，74：第二下压杆，75：第一弹簧，8：辅助下料机构，81：第一楔形块，82：第二楔形块，83：第三连杆，84：第四连杆，85：第二弹簧，9：储存机构，91：储料盒，92：第四冷凝管，93：进料管，94：下料管，95：挡板。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种流体状化工原料快速冷却装置，如图1至图3所示，包括有底板1、第一支撑柱2、第二支撑柱3、滚动机构4和进料机构5，底板1左部设有第一支撑柱2，底板1右部前后两侧均设有第二支撑柱3，第二支撑柱3上部之间设有滚动机构4，滚动机构4上设有进料机构5。

当需要对流体状化工原料进行冷却时，首先将流体状化工原料倒入进料机构5内，随后通过进料机构5使得流体状化工原料进入滚动机构4内，由滚动机构4对流体状化工原料进行辅助冷却工作，当流体状化工原料冷却完成后，将流体状化工原料取出收集即可。

滚动机构4包括有支撑杆41、支座42、电机43、转动块44、转动柱45和搅拌盒46，第二支撑柱3上部之间通过螺栓固接有搅拌盒46，搅拌盒46右部前后两侧均连接有支撑杆41，支撑杆41右部之间连接有支座42，支座42上部连接有电机43，搅拌盒46右侧转动式设有转动块44，转动块44与电机43的输出轴连接，转动块44左部均匀间隔的连接有五根转动柱45。

当流体状化工原料通过进料机构5进入搅拌盒46后，便可控制电机43开始工作，电机43会带动转动块44和转动柱45进行旋转，转动柱45旋转时便会辅助流体状化工原料进行冷却工作，当流体状化工原料冷却完成后，便可控制电机43停止工作，并将流体状化工原料取出收集。

进料机构5包括有第一冷凝盒51、下料框52、下压块53、第一连杆54、滑套55和第一下压杆56，搅拌盒46上部连接有第一冷凝盒51，第一冷凝盒51上部连接有下料框52，下料框52上部右侧连接有滑套55，滑套55右侧滑动式设有第一下压杆56，第一下压杆56上部连接有第一连杆54，第一连杆54左部下侧连接有下压块53。

当需要将流体状化工原料进行冷却时，首先将流体状化工原料倒入下料框52内，流体状化工原料会通过下料框52和第一冷凝盒51进入搅拌盒46内，在流体状化工原料进入搅拌盒46时，可不断控制第一下压杆56进行上下往复运动，从而带动下压块53和第一连杆54进行移动，下压块53在进行上下往复运动时，可将流体状化工原料推入搅拌盒46内，加速流体状化工原料进入搅拌盒46内。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6和图7所示，还包括有制冷机构6，制冷机构6包括有冷凝器61、第一冷凝管62、第二冷凝管63、第三冷凝管64、第二连杆65和第二冷凝盒66，第一冷凝盒51左部连接有第一冷凝管62，第一冷凝管62左部连接有冷凝器61，冷凝器61下部连接有第二冷凝管63，冷凝器61下部连接有第三冷凝管64，第二冷凝管63下部连接有第二连杆65，第二连杆65右侧转动式连接有第二冷凝盒66，第二冷凝盒66与转动柱45连接。

在向进料机构5倒入流体状化工原料后，便可控制冷凝器61开始工作，冷凝器61会通过第一冷凝管62向第一冷凝盒51通入冷气，从而对第一冷凝盒51进行制冷，使得流体状化工原料在经过第一冷凝盒51时进行冷却，冷凝器61还会通过第二冷凝管63、第二连杆65和第二冷凝盒66向转动柱45内通入冷气，使得转动柱45在旋转时对流体状化工原料进行制冷，冷凝器61还会通过第三冷凝管64向搅拌盒46内通入冷气，从而对搅拌盒46进行制冷，使得搅拌盒46对流体状化工原料进行冷却，如此，便可快速对流体状化工原料进行冷却工作。

还包括有往复机构7，往复机构7包括有半齿轮71、齿条72、连接块73、第二下压杆74和第一弹簧75，转动块44右侧键连接有半齿轮71，第一下压杆56下部连接有连接块73，连接块73下部连接有齿条72，齿条72会与半齿轮71啮合，滑套55中部滑动式设有第二下压杆74，第二下压杆74与搅拌盒46之间连接有第一弹簧75。

在转动块44进行旋转时，还会带动半齿轮71进行旋转，当半齿轮71旋转至与齿条72啮合时，便会带动齿条72向下侧进行移动，从而带动连接块73、第一下压杆56和第一连杆54向下侧进行移动，第一连杆54下移时还会带动第二下压杆74向下移动，此时第一弹簧75被压缩，当半齿轮71旋转至不与齿条72啮合时，第一弹簧75进行回弹使得第二下压杆74、第一连杆54、第一下压杆56、连接块73和齿条72复位，如此，便无需使用者手动控制第一下压杆56进行移动。

还包括有储存机构9，储存机构9包括有储料盒91、第四冷凝管92、进料管93、下料管94和挡板95，第一支撑柱2上部连接有储料盒91，储料盒91上部连接有第四冷凝管92，第四冷凝管92与第三冷凝管64连接，搅拌盒46下部左右两侧均连接有进料管93，进料管93下部之间互相连接，进料管93与储料盒91连接，储料盒91前部连接有下料管94，下料管94上滑动式设有挡板95。

冷却完成的流体状化工原料会通过进料管93进入储料盒91内进行储存，第三冷凝管64内的冷气还会通过第四冷凝管92进入储料盒91内，使得储料盒91对流体状化工原料进行冷藏，当需要将储料盒91内的流体状化工原料取出时，便可将挡板95向上侧拉动，使得流体状化工原料通过下料管94流出，当无需将流体状化工原料取出时，控制挡板95复位即可。

还包括有辅助下料机构8，辅助下料机构8包括有第一楔形块81、第二楔形块82、第三连杆83、第四连杆84和第二弹簧85，齿条72下部连接有第一楔形块81，支座42下部连接有第四连杆84，第四连杆84下部滑动式设有第二楔形块82，第二楔形块82左部连接有第三连杆83，第三连杆83与进料管93滑动式配合，第二楔形块82与第四连杆84之间连接有第二弹簧85。

在齿条72向下侧进行移动时，还会带动第一楔形块81向下移动，第一楔形块81移动至与第二楔形块82接触时，会带动第二楔形块82和第三连杆83向右侧进行移动，此时第二弹簧85被压缩，当齿条72复位时，便会带动第一楔形块81进行复位，此时第二弹簧85也会进行复位，使得第二楔形块82和第三连杆83进行复位，第三连杆83复位便会将进料管93内的流体状化工原料向左推动，使得流体状化工原料更快的进入储料盒91内。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。