混凝土内部的冷却管I，所述冷却管I一端为进水口 2，另一端为出水口 3，所述进水口 2与水源21接通，还包括有栗送装置4，所述栗送装置4将水源21的水栗入所述冷却管I。
[0045]在本实施例的上述方案中，在进行大体积混凝土结构的浇筑过程中，将冷却管I设置在混凝土内部，在混凝土凝固和硬化过程中，启动栗送装置4，水源21的冷却水由进水口 2进入冷却管I，然后由出水口 3排出，在这个过程中，冷却水带走混凝土内部的水化热，如此，降低大体积混凝土结构内各个位置的温度差，进而降低大体积混凝土结构内部的热应力，降低混凝土结构硬化后的残余应力，降低混凝土结构出现缝隙的风险，如此保证大体积混凝土结构的结构质量。
[0046]作为优选，若干根冷却管I布置在同一平面内。
[0047]在本实施例的上述方案中，将各冷却管I布置在同一平面内，保证冷却系统对混凝土结构同层面冷却的均匀性，保证冷却效果，提高冷却系统的冷却质量，进一步的降低混凝土结构内各部位的温度差。
[0048]作为优选，若干根冷却管I隔开设置，相邻两根冷却管I之间的间距相同。
[0049]在本实施例的上述方案中，相邻两个冷却管I之间的间距相同，也进一步的保证本实施例冷却系统冷却的均匀性。
[0050]作为优选，所述冷却管I在其纵向上设置有弯曲，使冷却管I在其纵向上呈回形状。
[0051]在本实施例的上述方案中，将冷却管I设置为回形状，使得一根冷却管I具有较长的长度，进而对于相同体积的大体积混凝土结构，可以采用更少根数的冷却管I，减少了进水口 2和出水口 3的数量，进而简化了本实施例冷却系统的结构;而且，也减少了浇筑过程中对冷却管I的稳定装置，降低了制造成本和使用成本，也简化了造成流程，降低了施工难度和工作量。
[0052]作为优选，所述冷却管I在沿纵向的方向上不伸出混凝土结构。
[0053]作为优选，所述冷却管I为钢管。
[0054]在本实施例的上述方案中，一方面:冷却管I在沿其纵向的方向上不伸出混凝土结构，也就是说，在混凝土浇筑将冷却管I覆盖时，冷却管I是被完全包覆在混凝土内部，进而使得冷却管I的各个部位都对混凝土结构能够起到冷却效果，在满足冷却效果的同时，也节约了制造冷却管I的使用材料;另一方面:本实施例的冷却系统，由于冷却管I设置在混凝土结构中，在冷却工序完成后，冷却管I依然留存与混凝土结构中，所以，采用本实施例的冷却系统，在混凝土凝固和硬化的阶段，起到冷却混凝土结构内部，保证混凝土结构凝固和硬化质量的效果；而在冷却工序后，本实施例的冷却管I又起到加强筋的作用，提高混凝土结构的强度，进而进一步的提高大体积混凝土结构的力学性能;再一方面，由于冷却管I为回形状，增加了冷却管I的整体性，在作为加强筋时，无论是在冷却管I的轴向还是径向能够对大体积混凝土结构起到强化的作用，也进一步的增强了混凝土结构的力学性能。
[0055]作为优选，所述冷却管I的进水口2处还设置有进水管5，所述冷却管I的出水口 3处还连接有出水管6，所述进水管5和出水管6朝向待浇筑混凝土的方向，并高于待浇筑混凝土的厚度。
[0056]在本实施例的上述方案中，通过设置进水管5和出水管6，并且朝向待浇筑混凝土的方向，首先是避免在混凝土结构的侧面形成供进水管5和出水管6伸出的缺口，在冷却完毕后，可以方便的对进水管5和出水管6进行封堵，方便施工的进行。
[0057]作为优选，相邻两根冷却管I的进水口2和出水口 3靠近设置。
[0058]在上述方案中，相邻两根冷却管I的进水口2和出水口3靠近设置，首先是方便了本实施例冷却系统的管路连接，同时，在发热量较小，或冷却要求较低时，可以将各根冷却管I进行首位相接的串联，进一步的简化了本实施例冷却系统的结构，也简化了操作，降低了工作难度。
[0059]作为优选，所述冷却系统还包括有多路阀循环系统7，所述多路阀循环系统7包括有进水系统71，所述进水系统71包括有与栗送装置4接通的主管8和与所述主管8接通的第一管道9，所述第一管道9上接通有若干根第一支管10，每一根第一支管10都与一根冷却管I的进水口 2相接通。
[0060]在本实施例的上述方案中，采用多路阀循环系统7与冷却管I相连通，S卩，水源21的冷却水被栗送装置4先栗送进入多路阀循环系统7，再进入到冷却管I中，将各个进水口 2连接进入多路阀循环系统，采用一个栗送装置4即可实现对所有冷却管I的栗水工作，进一步的简化了结构，也降低了设备成本。
[0061 ]作为优选，所述主管8上设置有第一阀门15，所述第一阀门15用于控制所述主管8与所述第一管道9的连通和断开，以及调节主管8冷却水进入第一管道9的流量。
[0062]在本实施例的上述方案中，通过在主管8上设置控制其通断和流量的第一阀门15，可以根据实际施工情况进行通断的控制和流量的调节，提高了本实施例冷却系统的可调节性，节约冷却水资源，而且，在进行冷却的初始阶段，由于混凝土好并未凝固，具有交底的支撑强度和较好的流动性，当冷却管I内流入冷却水时，冷却管I对下方混凝土的压力急剧增大，当压力超过混凝土的支撑极限时，冷却管I将发生下沉移位，不仅不利于冷却效果，还极有可能在冷却管I的移动位置形成空隙，降低混凝土结构的强度等力学性能，严重时，甚至导致混凝土结构的报废和返工，所以，在本实施例中，可以通过第一阀门15调节流量，控制进入冷却管I内的冷却水的重量，在冷却的初始阶段，使冷却管I内具有较少的冷却水，在实现冷却功能的同时，也避免冷却管I发生下沉，随着混凝土逐渐的凝固，混凝土支撑强度的增加，再逐渐增大流量，增大冷却管I内冷却水的流量，进而保证了混凝土结构质量的可靠性。
[0063]作为优选，每一根第一支管10上都设置有控制其通断和流量的第二阀门16。
[0064]在本实施例的上述方案中，每一根第一支管10上都设置有第二阀门16，通过设置第二阀门16，进而实现对每一根冷却管I的单独控制，如此，对于混凝土结构的各个部位，都能够单独的根据实际施工情况，对冷却管I的通断和流量进行控制，比如，对于位于中间部位，发热量较大的位置，可以适当的增大冷却管I内冷却水的流量，而对于两侧的部位，可以适当的减小冷却管I内冷却水的流量，提高冷却系统温控精度和效率，如此，进一步的保证大体积混凝土结构内部温度的一致性，提高大体积混凝土的力学性能和可靠性。
[0065]作为优选，所述第一管道9上还连接有第一回水管11，所述第一回水管11还与水源21接通，所述第一回水管11上设置有控制其通断和流量的第三阀门17。
[0066]在本实施例的上述方案中，在第一管道9上设置第一回水管11，第一回水管11上设置第三阀门17，在实际冷却过程中，可以根据第一阀门15、第二阀门16和第三阀门17的组合，在栗送装置4不停机的情况下，实现对冷却管I内冷却水流量的调节，避免了栗送装置4的频繁启停，保证了栗送装置4的允许的可靠性，同时，由于第一回水管11与水