专利名称：气浮除油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种污水装置，尤其是一种油田污水除油装置。
技术背景
在油田石化行业的污水处理流程中污水除油罐是不可缺少的装置。通常分 为一次自然除油和二次混凝沉降除油。其罐体容积多在2000—3000立方米，具 有足够大的沉降分离空间。油田使用的气浮方案按气源分类有使用空气，天然 气，和专用气体(氮气等)。
原有装置(技术)存在的问题按现有方案采用空气气浮的装置，不可避 免对后续流程产生溶解氧腐蚀，必须辅以强力的限制措施才能在油田污水处理 领域使用。天然气气浮装置存在的问题是涉及到易燃易爆问题，存在安全隐患， 全部流程要处于严密的密闭状态。使用氮气或者其他气体气浮虽然可以避免爆 氧及天然气气浮存在的安全隐忧，但也存在的问题，气源价格高，系统必须密 闭，附属设备昂贵，需要大量建设和大资金的投入才能实现。现有的气浮技术 均无视现有流程中可以利用的设备，都必须增加大量附属专用设备，投入比较 高。
发明内容本实用新型的目的就是提供一种简单有效的气浮除油装置，尽最大可能减 少溶解氧的对污水处理输送环节的腐蚀，又不必采用代价高昂的专用设备和大 量维护投入。
本实用新型所采用的技术方案是气浮除油装置，由除油罐、气体压缩装 置、微气泡发生装置组成，除油罐的顶部连接进气管道，进气管道的另一端与 气体压缩装置相通，气体压缩装置底部有出气管道，出气管道与除油罐的底部装有的微气泡发生装置相通。
与现有技术相比，本实用新型的优点是1、气体循环利用，当除油罐实现
天然气密闭时，不存在对密闭系统的影响，而且没有溶解氧的危害；当污水处
理为开式流程时，由于罐内气体总量变化微小，空气中的氧气含量相对固定，
产生的溶解氧危害较其他方式小的多。2、整个气浮工艺设备少，投入资金少， 维护费用低。3、气浮流程短，气体循环开始后，气体温度与污水温度接近，有 利于气浮除油。以下结合附图详细叙述本实用新型的实施例。
图1为本实用新型的结构示意框图。
图中，1、进气管道，2、气体压缩装置，3、除油罐，4、出气管道，5、污 水，6、微气泡发生装置。
具体实施方式
如图l所示气浮除油装置，由除油罐3、气体压缩装置2、微气泡发生装 置6组成，除油罐3的顶部连接进气管道1，进气管道l的另一端与气体压缩装 置2相通，气体压缩装置2底部有出气管道4，出气管道4与除油罐3的底部装 有的微气泡发生装置6相通。
本装置使用污水处理环节中采用的除油罐3作为反应主容器，采用除油罐3 顶部气体空间作为储气空间，通过在罐底铺设微气泡发生装置6，在罐外设立气 体压缩装置2，形成一个有效简单的气浮系统。
工作过程原理除油罐3内存在相对密封的环境，其污水5液面因为工艺 要求基本处于稳定状态。罐顶空间的气体有两种，如果污水处理系统是天然气 密闭的，空间内为天然气；如果是开放式，除油罐3顶空间为空气；设置在除油罐3外的气体压缩装置2通过进气管道1与除油罐3上部气体空间相连，气 体经过压缩增压再经过出气管道4输送到除油罐3底部的微气泡发生装置6,产 生的微小气泡自下而上经过全部水相空间再次汇集到除油罐3顶部，微小气泡 在浮升的过程中粘附携带微小油滴到达液面，达到加快油滴上浮速度的目的。
使用气体压缩装置2抽取除油罐3上部空间气体作为气浮的气源，加压后 输送给除油罐3底部的气泡发生装置6,气泡黏附油滴浮升到液相表面破裂，重 新回到除油罐3上部空间，如此循环。
权利要求1、气浮除油装置，由除油罐、气体压缩装置、微气泡发生装置组成，其特征在于除油罐的顶部连接进气管道，进气管道的另一端与气体压缩装置相通，气体压缩装置底部有出气管道，出气管道与除油罐的底部装有的微气泡发生装置相通。
专利摘要本实用新型提供气浮除油装置，由除油罐、气体压缩装置、微气泡发生装置组成，除油罐的顶部连接进气管道，进气管道的另一端与气体压缩装置相通，气体压缩装置底部有出气管道，出气管道与除油罐的底部装有的微气泡发生装置相通；结构简单、设计合理且投入资金少，维护费用低。
文档编号C02F1/24GK201390658SQ200920023169
公开日2010年1月27日 申请日期2009年3月5日 优先权日2009年3月5日
发明者刘如强, 夏兆林, 张士峰, 朱建刚, 李学忠, 杜琳琳, 熊纪峰 申请人:李学忠