专利名称：集成膜分离法电镀工业废水处理设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于废水处理设备领域，尤其涉及一种采用膜分离法处理电镀工业废 水的设备。
背景技术：
膜分离法是上世纪70年代开始研制出来的一种处理废水的方法。膜分离技术包 括液膜分离法和固膜分离的反渗透法。国内将反渗透法首先用于镀镍清洗水的回收处理， 以往此项技术仅限于回收贵重金属，国内集成膜治理电镀废水的工作在起步阶段，普遍存 在电镀厂点多而分散、布局不合理、生产技术落后等现象，废水处理率极低。随着电镀工艺 的不断改革和废水治理技术的不断发展，处理方法也从单项治理技术向综合治理技术发 展，电镀废水治理向社会化、设备化、系列化发展越来越成为人们的共识和努力的方向。近 年来，一些研究单位和企业也逐步开展了膜分离技术在电镀废水处理的研究，但由于种种 因素所限，国内尚未形成集成膜分离电镀工业废水关键装置。
发明内容本实用新型目的是提供一种处理率高的集成膜分离法电镀工业废水处理设备。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是一种集成膜分离法电镀工业废水处理设备，包括回用水池、砂滤器、预处理装置、 中间水箱、超滤装置、超滤水箱、反渗透装置、纯水箱、反渗透清洗装置、离子交换装置，所 述预处理装置包括活性碳过滤器、碳纤维过滤器、叠片过滤器、陶瓷膜过滤器；所述的活性 碳过滤器、碳纤维过滤器、叠片过滤器、陶瓷膜过滤器依次连接。所述的活性碳过滤器、碳纤维过滤器、叠片过滤器、陶瓷膜过滤器的膜片采用耐腐 蚀玻璃钢。本实用新型的有益效果是采用的预处理装置选用了合适的膜组件，保证了处理 效果，采用集成膜技术不需向系统内添加任何化学物质，因此不产生污染和残渣，实现零排 放，更不会导致二次污染。与蒸发法和其它相变技术相比，膜法处理废水不会产生相变过 程，因而所需能量少、能耗低。此外，设备占地面积小，设备紧凑，可以连续操作和使用。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型结构图；图2是本实用新型预处理装置结构图；图3是本实用新型废水回用处理流程图。
具体实施方式
如
图1-2所示，一种集成膜分离法电镀工业废水处理设备，包括回用水池1、砂滤器2、预处理装置3、中间水箱8、超滤装置9、超滤水箱10、反渗透装置11、纯水箱12、反渗透 清洗装置14、离子交换装置13，预处理装置3包括活性碳过滤器4、碳纤维过滤器5、叠片过 滤器6、陶瓷膜过滤器7 ；的活性碳过滤器4、碳纤维过滤器5、叠片过滤器6、陶瓷膜过滤器7 依次连接。所述的活性碳过滤器4、碳纤维过滤器5、叠片过滤器6、陶瓷膜过滤器7的膜片 采用耐腐蚀玻璃钢。 如图3所示，为废水回用处理流程，工业废水进入回用水池1，经过砂滤器2、预处 理装置3、过滤后除掉大部分悬浮物、有机物，进入中间水箱8，再经过超滤装置9的过滤，使 出水达到反渗透的进水要求。反渗透清洗装置14在压力的驱动下，使废水中的水从反渗透 膜中透过成为可回用的水，而不能透过的盐分及少量的有机物将保留在浓缩液中。为反渗 透清洗装置14的处理压力，在反渗透处理前增加了超滤装置9，超滤能截留0. 002 0. 1微 米的颗粒和杂质，能有效阻挡住胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。为了避免废水中所 含的杂质污染膜元件，影响系统的稳定运行和膜元件的使用寿命，必须对进水进行有效的 预处理。反渗透清洗装置14不能透过的浓缩液将进入到离子交换装置13，脱盐后的水将回 用至生产线上。各处理装置的清洗废水将作为原水回流到电镀池中循环使用。通过反渗透 清洗装置14除掉水中各种重金属离子，使出水达到回用要求。
权利要求一种集成膜分离法电镀工业废水处理设备，包括回用水池(1)、砂滤器(2)、预处理装置(3)、中间水箱(8)、超滤装置(9)、超滤水箱(10)、反渗透装置(11)、纯水箱(12)、反渗透清洗装置(14)、离子交换装置(13),其特征在于: 所述预处理装置(3)包括活性碳过滤器(4)、碳纤维过滤器(5)、叠片过滤器(6)、陶瓷膜过滤器(7)；所述的活性碳过滤器(4)、碳纤维过滤器(5)、叠片过滤器(6)、陶瓷膜过滤器(7)依次连接。
2.按照权利要求1所述的集成膜分离法电镀工业废水处理设备，其特征在于所述的 活性碳过滤器(4)、碳纤维过滤器(5)、叠片过滤器(6)、陶瓷膜过滤器(7)的膜片采用耐腐 蚀玻璃钢。专利摘要一种集成膜分离法电镀工业废水处理设备，包括回用水池(1)、砂滤器(2)、预处理装置(3)、中间水箱(8)、超滤装置(9)、超滤水箱(10)、反渗透装置(11)、纯水箱(12)、反渗透清洗装置(14)、离子交换装置(13)，所述预处理装置(3)包括活性炭过滤器(4)、碳纤维过滤器(5)、叠片过滤器(6)、陶瓷膜过滤器(7)；所述的活性炭过滤器(4)、碳纤维过滤器(5)、叠片过滤器(6)、陶瓷膜过滤器(7)依次连接。采用集成膜技术不需向系统内添加任何化学物质，因此不产生污染和残渣，实现零排放，节省能量、操作费用低,更不会导致二次污染。此外，设备占地面积小，设备紧凑，可以连续操作和使用。
文档编号C02F9/02GK201722222SQ20102019116
公开日2011年1月26日 申请日期2010年5月16日 优先权日2010年5月16日
发明者温铁军 申请人:温铁军