专利名称：凝絮装置，原水净化装置，凝絮方法及原水净化方法
技术领域：
本发明涉及一种原水净化装置，特别是涉及一种原水净化装置中的凝絮装置。
背景技术：
众所周知，为了将雨水或江河湖泊中的水(以下称为原水)处理成饮用水，必须经过净水处理过程，而所述净水处理过程，通过凝絮、沉淀及过滤工序来实现。所述凝絮工序非常重要，自水源处通过原水管进来的原水，在药品室的混合池中通过药品投入机及混合机将药品投入原水中并混合好后，微小的絮体在凝絮装置内形成并长大，最后就可以在沉淀池进行沉淀。S卩，在净水处理装置的药品室内，向流入的原水中投入药品，然后起动水处理混合机来搅拌原水，将原水和药品混合好，送到凝絮槽里开动凝絮装置，将生成并长大的凝絮体送到沉淀池里，通过沉淀过程就可以将流入的原水进行净化。旧式凝絮装置都安装在第一到第三凝絮槽的上部，电动机安装在凝絮槽的上部， 所述电动机驱动转轴，转轴下端是多个叶轮，根据设定好的转速(RPM)以定速转动，最后完成凝絮。但是，这种凝絮装置从净水处理装置开始运营到结束始终要开着电机，所以耗电量大，费用负担重，运行中的电机和减速箱的润滑油等很容易流入凝絮槽里，有可能造成水质污染。第一到第三凝絮槽中安装的电动机以最初设定的转速持续转动，在季节温度变化较大的我国，因为原水的粘度不同，需频繁变动电动机的转速，但旧式凝絮装置中，电动机的转速没有准确的参考数值，可随温度变化而变动，只能按开始设定的转速运行，这不能很容易完成凝絮，凝絮效率低下，由此也导致对净水效果的信赖度低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种新型的凝絮装置及采用该凝絮装置进行原水凝絮的方法，采用该装置运行时不需要润滑油，不会对水质造成污染，该凝絮装置的转速可以适应季节变化引起的原水粘度的变化，采用该装置可以是能源的效率极大化，避免能源的浪费。为解决上述技术问题，本发明提供了一种原水的凝絮装置，其包括转轴、转子和磁性体；所述转轴贯穿所述转子的轴孔，所述转子为所述转轴提供转动力；所述转子上具有永久磁铁；所述转子在所述磁性体的磁力作用下转动。其中，所述转子是圆柱形状，中间具有贯通的轴孔，可以插入所述转轴的金属棒， 所述转子的外周边以放射状嵌入固定第一永久磁铁，所述转子位于所述原水净化装置的凝絮槽的上部。其中，所述磁性体包括外壳和第二永久磁铁，所述磁性体为两个，在所述转子两侧对称安装，所述外壳的形状优选为一侧开口的长方体，所述第二永久磁铁紧密的插入所述外壳中，使第二永久磁铁安装后只露出一个侧面。其中，所述凝絮装置还包括电动气缸，所述电动气缸用于变换所述磁性体的左右移动，从而控制所述转子的第一永久磁铁和所述磁性体的第二永久磁铁之间的距离，进而通过第一永久磁铁和第二永久磁铁之间的磁力来调节转子的转动，控制所述转轴的转速。其中，所述凝絮装置还包括控制装置，所述控制装置控制所述电动气缸，进而控制所述磁性体的左右移动，从而调节所述转轴的转速，所述控制装置进一步包括蓄电池，用于收集太阳能的集热板，逆变器、传感器和控制器。为解决上述技术问题，本发明还提供了一种原水净化装置，其包括凝絮槽和上述的凝絮装置；所述凝絮槽的个数为3个，分别为第一凝絮槽、第二凝絮槽和第三凝絮槽，在每一个凝絮槽上部均安装有凝絮装置，分别为第一凝絮装置、第二凝絮装置和第三凝絮装置。其中，所述磁性体的外壳的底面形成有轨道槽，在装有原水的凝絮槽的上面设置轨道，通过轨道和轨道槽，使所述磁性体能够非常灵活的左右移动，在所述轨道的两端分别形成有止动块，所述止动块用于防止所述磁性体从所述轨道上脱离。为解决上述技术问题，本发明还提供了一种使用上述的原水净化装置对原水进行凝絮处理的方法，其特征在于，包括第一步，原水投入步骤；第二步，初次凝絮步骤；第三步，原水的浊度和凝絮粒子系数测定步骤；第四步，再次凝絮步骤；第五步，数据保存步骤；第六步，对水温变化的原水再次进行凝絮的步骤。其中，所述第一步进一步包括将原水和凝絮剂药品混合好，通入所述第一凝絮槽、 第二凝絮槽和第三凝絮槽中。所述第二步进一步包括利用第一凝絮槽中的第一凝絮装置、第二凝絮槽中的第二凝絮装置和第三凝絮槽中的第三凝絮装置将第一凝絮槽、第二凝絮槽和第三凝絮槽中的原水进行凝絮。所述第三步进一步包括通过所述传感器检测所述原水的浊度和凝絮粒子系数，并反馈给所述控制器。所述第四步进一步包括通过所述控制器分析所述原水的浊度和凝絮粒子系数，当所述原水的浊度和凝絮粒子系数低于标准值时，所述控制器控制各自凝絮装置对应的所述电动气缸启动，从而转动所述第一凝絮装置、第二凝絮装置和第三凝絮装置的转轴，使其在各自的转速范围内转动，实现所述第一凝絮槽、第二凝絮槽和第三凝絮槽的重新凝聚。所述第五步进一步包括采用传感器再次检测第一凝絮槽、第二凝絮槽和第三凝絮槽中的原水的浊度和凝絮粒子系数，并将信息反馈给控制器，通过控制器分析，当所述原水的浊度和凝絮粒子系数在标准值之内时，将水温数据以及第一凝絮槽的转轴，第二凝絮槽的转轴和第三凝絮槽的转轴的转速数据保存在控制器中。所述第六步进一步包括当所述第一凝絮槽、第二凝絮槽和第三凝絮槽的水温发生变化，所述控制器控制所述凝絮装置的转轴以保存的转速转动，从而实现第一凝絮槽、第二凝絮槽和第三凝絮槽的水温的有效凝絮。为解决上述技术问题，本发明还提供了一种原水净化方法，其包括上述的凝絮处理方法作为凝絮步骤，沉淀步骤和过滤步骤。本发明有益的技术效果在于本发明的凝絮装置即使不通电，上述转轴也可以半永久性地运行，可以使能源的效率达到极大化；所述转轴靠磁力转动，不发生噪音，可以提高净水厂的运营效率，解决设备运行空间的限制；凝絮过程不需要电动机或减速箱的润滑油，可防止水质出现污染。使用此种凝絮装置进行原水的凝絮过程中，因季节变化引起的原水的粘度差异可以形成数据化，根据保存在控制器的数据，以此来调整所述凝絮装置的转轴的转速，这样不仅大大提高凝絮能力，也可以提高净水的信赖度。
图1是表现本发明的凝絮装置的示意图；图2是表现本发明的凝絮装置运行状态的示意图；图3是表现本发明的凝絮装置的安装情况的平面示意图；图4是表示本发明凝絮方法的工序图；图5是表现本发明的凝絮方法的概要图。图中10-转轴；12-叶轮；20-转子；22-轴孔；24-第一永久磁铁；30-磁性体； 32-第二永久磁铁；34-外壳；36-轨道槽；38-止动块；40-电动气缸；42-杆；50-控制器； 52-蓄电池；54-集热板；56-逆变器；B-轴承；Dl D3 第一至第三凝絮槽；L-轨道槽。
具体实施例方式本发明的凝絮装置适用于净化雨水或江河湖泊中的水来供应净化水的净化厂中的原水处理设备。本发明中所称的原水为雨水或江河湖泊中的水。为解决上述技术问题，本发明提供了一种原水的凝絮装置，其包括转轴、转子和磁性体；所述转轴贯穿所述转子的轴孔，所述转子为所述转轴提供转动力；所述转子上具有永久磁铁；所述转子在所述磁性体的磁力作用下转动。所述转轴包括一定长度的金属棒、多个叶轮和轴承，所述多个叶轮位于所述金属棒的下端，所述叶轮的个数优选为4个 6个，在所述转轴的上端安装有所述转子，所述金属棒的长度由凝絮槽的深度决定，所述转轴靠所述轴承转动。优选所述转轴仅由金属棒、多个叶轮和轴承组成。所述凝絮装置安装在净水处理装置的凝絮槽上部，在所述凝絮槽上部安装有转轴的轴承，通过轴承将所述凝絮装置的转轴垂直安装固定。所述转子是圆柱形状，中间具有贯通的轴孔，可以插入所述转轴的金属棒，所述转子的外周边以放射状嵌入固定多个第一永久磁铁，所述第一永久磁铁的个数优选为4个 6个，所述转子位于所述原水净化装置的凝絮槽的上部。所述磁性体包括外壳和第二永久磁铁，所述磁性体与所述转子位置相邻，所述磁性体优选为两个，在所述转子两侧对称安装，所述外壳的材料优选为不受磁力影响的有色金属，所述外壳的形状优选为一侧开口的长方体，所述第二永久磁铁紧密的插入所述外壳中，使第二永久磁铁安装后只露出一个侧面，所述第二永久磁铁的个数优选为1个，所述第二永久磁铁的形状优选为长方形。优选所述转轴仅由外壳和第二永久磁铁组成。所述磁性体的外壳的底面形成有轨道槽，在所述凝絮槽的上面设置轨道，通过轨道和轨道槽，使所述磁性体能够非常灵活的左右移动，在所述轨道的两端分别形成有止动块，所述止动块用于防止所述磁性体从所述轨道上脱离。通过所述磁性体的第二永久磁铁和所述转子的第一永久磁铁之间的磁力相斥的作用，所述转子发生转动。所述凝絮装置还包括电动气缸，所述电动气缸用于变换所述磁性体的左右移动， 从而控制所述转子的第一永久磁铁和所述磁性体的第二永久磁铁之间的距离，进而通过第一永久磁铁和第二永久磁铁之间的磁力来调节转子的转动，控制所述转轴的转速。所述电动气缸包括杆，所述杆的一端固定所述磁性体的外壳，所述电动气缸牢固的固定在所述凝絮槽的上部。所述凝絮装置还包括控制装置，所述控制装置控制所述电动气缸的杆的伸缩，进而控制所述磁性体的左右移动，从而调节所述转轴的转速。所述净水处理装置的凝絮槽优选为3个，进而在每个凝絮槽的上方均设置有凝絮
直ο所述控制装置包括蓄电池，用于收集太阳能的集热板，逆变器、传感器和控制器；所述蓄电池与所述集热板相连接，所述集热板将收集的太阳能转换成电能并充电到所述蓄电池当中； 所述逆变器用于变换所述蓄电池的充电电流，将电流通入所述电动气缸中，从而启动所述电动气缸，控制所述转子和转轴的转速；所述传感器用于测定原水的浊度和凝絮体的粒子系数，并反馈给所述控制器；所述控制器用于控制集热板将太阳能转换成电能并冲到所述蓄电池中，并控制所述逆变器变换所述蓄电池的充电电流，将电通入所述电动气缸，从而控制所述电动气缸的开启或关闭。所述传感器对凝絮槽经过凝絮的原水测定其浊度和凝絮体的粒子系数通过信号反馈给所述控制器，与所述控制器的原水的浊度和凝絮体的粒子系数的标准值进行比对， 当所述原水的浊度和凝絮体的粒子系数低于标准值时，所述控制器控制所述电动气缸启动，进而带动所述凝絮装置的转轴在其转速范围内转动，实现凝絮槽的重新凝絮。当所述原水的浊度和凝絮体的粒子系数位于标准值范围内时，原水的水温数据和转轴的转速数据就保存在控制器中。所述集热板的个数可以为一个或多个，优选为多个。所述传感器位于所述凝絮槽中，其个数可以为一个或多个，优选为多个。所述凝絮体的粒子系数以在凝絮槽中形成的凝絮体粒子最大时的值，凝絮体粒子最小时的值，作为标准值。进一步，所述凝絮装置仅由上述部件构成。为解决上述技术问题，本发明还提供了一种原水的凝絮装置，其包括转轴、转子、 磁性体、电动汽缸和控制装置；所述转轴包括一定长度的金属棒、多个叶轮和轴承，所述多个叶轮位于所述金属棒的下端，所述转轴的金属棒贯穿所述转子的轴孔，所述转轴靠所述轴承转动；所述转子是圆柱形状，中间具有贯通的轴孔，可以插入所述转轴的金属棒，所述转子的外周边以放射状嵌入固定多个第一永久磁铁，所述转子为所述转轴提供转动力；所述磁性体包括外壳和第二永久磁铁，所述磁性体为两个，在所述转子两侧对称安装，所述外壳的形状为一侧开口的长方体，所述第二永久磁铁紧密的插入所述外壳中，使第二永久磁铁安装后只露出一个侧面，通过所述磁性体的第二永久磁铁和所述转子的第一永久磁铁之间的磁力相斥的作用，所述转子发生转动，进而为所述转轴提供转动力；所述电动气缸包括杆，所述杆的一端固定所述磁性体的外壳；所述控制装置包括蓄电池，用于收集太阳能的集热板，逆变器、传感器和控制器；所述控制装置控制所述电动气缸的杆的伸缩，进而控制所述磁性体的左右移动， 从而控制所述转子的第一永久磁铁和所述磁性体的第二永久磁铁之间的距离，进而通过第一永久磁铁和第二永久磁铁之间的磁力来调节转子的转动，控制所述转轴的转速；所述凝絮装置设置在原水净化装置的凝絮槽的上部；在所述凝絮槽上部安装有转轴的轴承，通过轴承将所述凝絮装置的转轴垂直安装固定；所述转子位于所述凝絮槽的上部；所述磁性体的外壳的底面形成有轨道槽，在所述凝絮槽的上面设置轨道，通过轨道和轨道槽，使所述磁性体能够非常灵活的左右移动，在所述轨道的两端分别形成有止动块，所述止动块用于防止所述磁性体从所述轨道上脱离； 所述电动气缸牢固的固定在所述凝絮槽的上部。所述控制装置的蓄电池与所述集热板相连接，所述集热板将收集的太阳能转换成电能并充电到所述蓄电池当中；所述逆变器用于变换所述蓄电池的充电电流，将电流通入所述电动气缸中；所述传感器用于测定原水的浊度和凝絮体的粒子系数，并反馈给所述控制器；所述控制器用于控制集热板将太阳能转换成电能并冲到所述蓄电池中，并控制所述逆变器变换所述蓄电池的充电电流，将电通入所述电动气缸，从而控制所述电动气缸的开启或关闭。所述传感器对凝絮槽经过凝絮的原水测定其浊度和凝絮体的粒子系数通过信号反馈给所述控制器，与所述控制器的原水的浊度和凝絮体的粒子系数的标准值进行比对， 当所述原水的浊度和凝絮体的粒子系数低于标准值时，所述控制器控制所述电动气缸启动，进而带动所述凝絮装置的转轴在其转速范围内转动，实现凝絮槽的重新凝絮。当所述原水的浊度和凝絮体的粒子系数位于标准值范围内时，原水的水温数据和转轴的转速数据就保存在控制器中。所述集热板的个数可以为一个或多个，优选为多个。
所述传感器位于所述凝絮槽中，其个数可以为一个或多个，优选为多个。所述凝絮体的粒子系数以在凝絮槽中形成的凝絮体粒子最大时的值，凝絮体粒子最小时的值，作为标准值。所述转轴的叶轮的个数优选为4个 6个。所述第一永久磁铁的个数优选为4个 6个。所述第二永久磁铁的个数优选为1个，所述第二永久磁铁的形状优选为长方形。进一步，所述凝絮装置仅由上述部件构成。为解决上述技术问题，本发明还提供了一种原水净化装置，其包括凝絮槽和上述的凝絮装置；所述凝絮槽的个数为3个，分别为第一凝絮槽、第二凝絮槽和第三凝絮槽，在每一个凝絮槽上部均安装有凝絮装置，分别为第一凝絮装置、第二凝絮装置和第三凝絮装置。在每个所述凝絮槽上部安装有转轴的轴承，通过轴承所述凝絮装置的转轴垂直安装固定。每个所述凝絮装置的磁性体的外壳的底面形成有轨道槽，在每个所述凝絮槽的上面设置轨道，通过轨道和轨道槽，使所述磁性体能够非常灵活的左右移动，在所述轨道的两端分别形成有止动块，所述止动块用于防止所述磁性体从所述轨道上脱离。本发明还提供了一种使用上述原水净化装置对原水进行凝絮处理的方法，其包括第一步，原水投入步骤；第二步，初次凝絮步骤；第三步，原水的浊度和凝絮粒子系数测定步骤；第四步，再次凝絮步骤；第五步，数据保存步骤；第六步，对水温变化的原水再次进行凝絮的步骤。所述第一步进一步包括将原水和凝絮剂药品混合好，通入所述第一凝絮槽、第二凝絮槽和第三凝絮槽中。所述第二步进一步包括利用第一凝絮槽中的第一凝絮装置、第二凝絮槽中的第二凝絮装置和第三凝絮槽中的第三凝絮装置将第一凝絮槽、第二凝絮槽和第三凝絮槽中的原水进行凝絮。进一步，预先设定所述第一凝絮装置的转轴的转速范围、第二凝絮装置的转轴的转速范围和第三凝絮装置的转轴的转速范围，利用第一凝絮槽中的第一凝絮装置、第二凝絮槽中的第二凝絮装置和第三凝絮槽中的第三凝絮装置将第一凝絮槽、第二凝絮槽和第三凝絮槽中的原水进行凝絮。第一凝絮装置的转速范围优选为50-75RPM，所述第二凝絮装置的转速范围优选为 25-50RPM，所述第三凝絮装置的转速范围优选为15-25RPM。所述第三步进一步包括通过所述传感器检测所述原水的浊度和凝絮粒子系数，并反馈给所述控制器。所述第四步进一步包括通过所述控制器分析所述原水的浊度和凝絮粒子系数，当所述原水的浊度和凝絮粒子系数低于标准值时，所述控制器控制各自凝絮装置对应的所述电动气缸启动，从而转动所述第一凝絮装置、第二凝絮装置和第三凝絮装置的转轴，使其在各自的转速范围内转动，实现所述第一凝絮槽、第二凝絮槽和第三凝絮槽的重新凝聚。第一凝絮装置的转速范围优选为50-75RPM，所述第二凝絮装置的转速范围优选为 25-50RPM，所述第三凝絮装置的转速范围优选为15-25RPM。所述第五步进一步包括采用传感器再次检测第一凝絮槽、第二凝絮槽和第三凝絮槽中的原水的浊度和凝絮粒子系数，并将信息反馈给控制器，通过控制器分析，当所述原水的浊度和凝絮粒子系数在标准值之内时，将水温数据以及第一凝絮槽的转轴，第二凝絮槽的转轴和第三凝絮槽的转轴的转速数据保存在控制器中。所述第六步进一步包括当所述第一凝絮槽、第二凝絮槽和第三凝絮槽的水温发生变化，所述控制器控制所述凝絮装置的转轴以保存的转速转动，从而实现第一凝絮槽、第二凝絮槽和第三凝絮槽的水温的有效凝絮。当所述原水的浊度和凝絮粒子系数在标准值之内时，省略第四步。当所述原水的浊度和凝絮粒子系数在标准值之下时，重复第四步。为解决上述技术问题，本发明还提供了一种使用上述的原水净化装置对原水进行凝絮处理的方法，其包括第一步，原水投入步骤，将原水和凝絮剂药品混合好，通入所述第一凝絮槽、第二凝絮槽和第三凝絮槽中；第二步，初次凝絮步骤，预先设定所述第一凝絮装置的转轴的转速范围、第二凝絮装置的转轴的转速范围和第三凝絮装置的转轴的转速范围，利用第一凝絮槽中的第一凝絮装置、第二凝絮槽中的第二凝絮装置和第三凝絮槽中的第三凝絮装置将第一凝絮槽、第二凝絮槽和第三凝絮槽中的原水进行凝絮；第三步，原水的浊度和凝絮粒子系数测定步骤，通过所述传感器检测所述原水的浊度和凝絮粒子系数，并反馈给所述控制器；第四步，再次凝絮步骤，所述控制器分析所述原水的浊度和凝絮粒子系数，当所述原水的浊度和凝絮粒子系数低于标准值时，所述控制器控制各自凝絮装置对应的所述电动气缸启动，从而转动所述第一凝絮装置、第二凝絮装置和第三凝絮装置的转轴，使其在各自的转速范围内转动，实现所述第一凝絮槽、第二凝絮槽和第三凝絮槽的重新凝聚；第五步，数据保存步骤，采用传感器再次检测第一凝絮槽、第二凝絮槽和第三凝絮槽中的原水的浊度和凝絮粒子系数，并将信息反馈给控制器，通过控制器分析，当所述原水的浊度和凝絮粒子系数在标准值之内时，将水温数据以及第一凝絮槽的转轴，第二凝絮槽的转轴和第三凝絮槽的转轴的转速数据保存在控制器中；第六步，对水温变化的原水再次进行凝絮的步骤，当所述第一凝絮槽、第二凝絮槽和第三凝絮槽的水温发生变化，所述控制器控制所述凝絮装置的转轴以保存的转速转动， 从而实现第一凝絮槽、第二凝絮槽和第三凝絮槽的水温的有效凝絮。所述第二步中的第一凝絮装置的转速范围优选为50-75RPM，所述第二凝絮装置的转速范围优选为25-50RPM，所述第三凝絮装置的转速范围优选为15-25RPM。所述第四步中第一凝絮装置的转速范围优选为50-75RPM，所述第二凝絮装置的转速范围优选为25-50RPM，所述第三凝絮装置的转速范围优选为15-25RPM。当所述原水的浊度和凝絮粒子系数在标准值之内时，省略第四步。
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当所述原水的浊度和凝絮粒子系数在标准值之下时，重复第四步。本发明还提供了一种原水净化方法，其包括上述的凝絮处理方法作为凝絮步骤， 沉淀步骤和过滤步骤。本发明还提供了上述凝絮装置和原水净化装置在原水净化过程中的应用。以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。如图1至3所示，本发明的凝絮装置是用于净水厂净水处理过程中的凝絮工序，为了有效凝絮，在上述第一至第三凝絮槽Dl D3的上部分别安装第一凝絮装置，第二凝絮装置和第三凝絮装置，如图，每个凝絮装置的结构由转轴10、转子20、磁性体30、电动气缸40 及控制装置组成。转轴10由金属棒、4个叶轮12和轴承B构成，金属棒下端与叶轮12形成一体，靠上述第一至第三凝絮槽Dl D3的上面安装的转轴轴承B转动，是垂直安装的。转子20给转轴10提供转动力，使之以一定的转数转动，转子20是圆柱形状，中间的轴孔22是贯通的，可以插入转轴10，外周边是6个第一永久磁铁M以放射状嵌入固定。磁性体30使转子20在磁力作用下转动，其由第二永久磁铁32和外壳34构成，每个凝絮装置的磁性体30的个数为2个，在转子20的两侧对称安装，的第二永久磁铁32的形状为长方体，而不受磁力影响的有色金属材料的外壳34的形状为一侧开口的长方体，将第二永久磁铁32紧密地插入外壳34里，使第二永久磁铁32安装后只露出一个侧面，磁性体30的外壳34的底面形成轨道槽36，上述第一至第三凝絮槽Dl D3的上面各设置一定长度的轨道L，使上述磁性体30的左右移动非常灵活，轨道L的两端是与之形成一体的止动块38，使磁性体30不会从轨道L上脱离。电动气缸40可以变换磁性体30的位置，可调整转子20的第一永久磁铁M和磁性体30的第二永久磁铁32间的距离，靠磁力来调节转轴10的转数，磁性体30的侧面的杆 42的一端固定，根据控制装置的控制器50的控制来伸缩杆42，可使磁性体30左右移动，在第一至第三凝絮槽Dl D3的上部牢固安装好电动气缸40。控制装置的控制器50可以控制电动气缸40的动作，调节转轴10的转数，位于第一至第三凝絮槽Dl D3中的传感器(未标出)测定原水的浊度和絮体的粒子系数，传输并保存对转轴10来说合适的转数，控制装置由蓄电池52，用于收集太阳能的集热板M，逆变器56、传感器和控制器50构成，蓄电池52与3个收集太阳能的集热板M连接，再连接并安装与变换上述蓄电池52充电电流的逆变器56。如上所述，由多个结构组成的本发明的凝絮装置的作用是第一至第三凝絮槽 Dl D3里通入混合好的凝絮剂药品和原水，在上述控制器50的控制下，3个集热板M将太阳能转换为电能并充电到蓄电池52里，并经过逆变器56将电通入上述电动气缸40，由此就可以伸长电动气缸40的杆42，使外壳34上安装的第一永久磁铁M和磁性体30的第二永久磁铁32斥力的作用下，使上述转子20转动，并使安装好的转轴10和叶轮12同时以一定的转数转动，叶轮12的转动，可实现絮体的生成和长大。使用上述凝絮装置的凝絮方法分为第一步SlO至第六步S60。利用本发明的凝絮装置，有效地进行凝絮的方法中，如图4至5，首先是在作为第一步S10，将雨水或江河湖泊的水等原水和凝絮剂药品混合好，然后顺次通入上述第一至第三凝絮槽Dl D3里就可以了。第二步S20，将第一凝絮槽Dl中安装的凝絮装置的转轴10的转数设定为50 75RPM，运行一定时间完成凝絮过程；将第二凝絮槽D2中安装的凝絮装置的转轴10的转数设定为25 50RPM，运行一定时间完成凝絮过程；将第三凝絮槽D3中安装的凝絮装置的转轴10的转数设定为15 25RPM，运行一定时间完成各自的凝絮过程。第三步S30，将上述凝絮装置的转轴10在一定时间内在各自的转数范围内转动， 测定第一至第三凝絮槽Dl D3中的原水，测定其浊度的同时，测定絮体的粒子系数，并将数据传输到上述凝絮装置的控制器50里。第四步S40，分析上述凝絮装置的控制器50里传输的数据，当原水的浊度或絮体的粒子系数低于标准值时，转动上述凝絮装置的转轴10，使之在各自的转数范围内转动，实现第一至第三凝絮槽Dl D3的重新凝絮。这时，絮体的粒子系数没有定值，在第一至第三凝絮槽Dl D3各自形成的絮体粒子最大，粒子小的絮体最小时，作为标准值。第五步S50，在上述第一至第三凝絮槽Dl D3内的原水的浊度及粒子系数在标准值之内，则水温及上述转轴10的转数数据就保存在上述控制器50里。第六步S60，利用上述第五步S50保存的数据，如果上述第一至第三凝絮槽Dl D3内的原水水温变化引起粘性差，则上述控制器50使凝絮装置的转轴10以一定的转数转动，使第一至第三凝絮槽Dl D3有效地凝絮。如上所述，本发明中的凝絮装置用于净水处理过程中的凝絮工序中，可以减少噪音的发生，解决设备运行的空间限制，不用电，所以能够大大提高能源的效率。另外，使用此种凝絮装置的凝絮方法，根据保存在上述控制器50的数据，随水温变化的原水的粘性，很容易调整转轴10的转数，提高凝絮效率，可恢复及提高对净水的信赖度。所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
1权利要求
1.一种原水的凝絮装置，其特征在于，包括转轴、转子和磁性体；所述转轴贯穿所述转子的轴孔，所述转子为所述转轴提供转动力；所述转子上具有永久磁铁；所述转子在所述磁性体的磁力作用下转动。
2.如权利要求1所述的凝絮装置，其特征在于所述转子是圆柱形状，中间具有贯通的轴孔，可以插入所述转轴的金属棒，所述转子的外周边以放射状嵌入固定第一永久磁铁，所述转子位于所述原水净化装置的凝絮槽的上部。
3.如权利要求1或2所述的凝絮装置，其特征在于所述磁性体包括外壳和第二永久磁铁，所述磁性体为两个，在所述转子两侧对称安装，所述外壳的形状优选为一侧开口的长方体，所述第二永久磁铁紧密的插入所述外壳中，使第二永久磁铁安装后只露出一个侧面。
4.如权利要求1至3所述的凝絮装置，其特征在于，所述凝絮装置还包括电动气缸，所述电动气缸用于变换所述磁性体的左右移动，从而控制所述转子的第一永久磁铁和所述磁性体的第二永久磁铁之间的距离，进而通过第一永久磁铁和第二永久磁铁之间的磁力来调节转子的转动，控制所述转轴的转速。
5.如权利要求1至4所述的凝絮装置，其特征在于所述凝絮装置还包括控制装置，所述控制装置控制所述电动气缸，进而控制所述磁性体的左右移动，从而调节所述转轴的转速，所述控制装置进一步包括蓄电池，用于收集太阳能的集热板，逆变器、传感器和控制器。
6.一种原水净化装置，其特征在于，包括凝絮槽和权利要求1至5任一项所述的凝絮装置；所述凝絮槽的个数为3个，分别为第一凝絮槽、第二凝絮槽和第三凝絮槽，在每一个凝絮槽上部均安装有凝絮装置，分别为第一凝絮装置、第二凝絮装置和第三凝絮装置。
7.如权利要求6所述的原水净化装置，其特征在于所述磁性体的外壳的底面形成有轨道槽，在装有原水的凝絮槽的上面设置轨道，通过轨道和轨道槽，使所述磁性体能够非常灵活的左右移动，在所述轨道的两端分别形成有止动块，所述止动块用于防止所述磁性体从所述轨道上脱离。
8.一种使用权利要求6或7所述的原水净化装置对原水进行凝絮处理的方法，其特征在于，包括第一步，原水投入步骤；第二步，初次凝絮步骤；第三步，原水的浊度和凝絮粒子系数测定步骤；第四步，再次凝絮步骤；第五步，数据保存步骤；第六步，对水温变化的原水再次进行凝絮的步骤。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于所述第一步进一步包括将原水和凝絮剂药品混合好，通入所述第一凝絮槽、第二凝絮槽和第三凝絮槽中。所述第二步进一步包括利用第一凝絮槽中的第一凝絮装置、第二凝絮槽中的第二凝絮装置和第三凝絮槽中的第三凝絮装置将第一凝絮槽、第二凝絮槽和第三凝絮槽中的原水进行凝絮。所述第三步进一步包括通过所述传感器检测所述原水的浊度和凝絮粒子系数，并反馈给所述控制器。所述第四步进一步包括通过所述控制器分析所述原水的浊度和凝絮粒子系数，当所述原水的浊度和凝絮粒子系数低于标准值时，所述控制器控制各自凝絮装置对应的所述电动气缸启动，从而转动所述第一凝絮装置、第二凝絮装置和第三凝絮装置的转轴，使其在各自的转速范围内转动，实现所述第一凝絮槽、第二凝絮槽和第三凝絮槽的重新凝聚。所述第五步进一步包括采用传感器再次检测第一凝絮槽、第二凝絮槽和第三凝絮槽中的原水的浊度和凝絮粒子系数，并将信息反馈给控制器，通过控制器分析，当所述原水的浊度和凝絮粒子系数在标准值之内时，将水温数据以及第一凝絮槽的转轴，第二凝絮槽的转轴和第三凝絮槽的转轴的转速数据保存在控制器中。所述第六步进一步包括当所述第一凝絮槽、第二凝絮槽和第三凝絮槽的水温发生变化，所述控制器控制所述凝絮装置的转轴以保存的转速转动，从而实现第一凝絮槽、第二凝絮槽和第三凝絮槽的水温的有效凝絮。
10. 一种原水净化方法，其特征在于，包括权利要求8或9所述的凝絮处理方法作为凝絮步骤，沉淀步骤和过滤步骤。
全文摘要
本发明公开了一种原水的凝絮装置，其包括转轴、转子和磁性体；所述转轴贯穿所述转子的轴孔，所述转子为所述转轴提供转动力；所述转子上具有永久磁铁；所述转子在所述磁性体的磁力作用下转动。本发明的凝絮装置即使不通电，上述转轴也可以半永久性地运行，可以使能源的效率达到极大化；所述转轴靠磁力转动，不发生噪音，可以提高净水厂的运营效率，解决设备运行空间的限制；凝絮过程不需要电动机或减速箱的润滑油，可防止水质出现污染。使用此种凝絮装置进行原水的凝絮过程中，因季节变化引起的原水的粘度差异可以形成数据化，根据保存在控制器的数据，以此来调整所述凝絮装置的转轴的转速。
文档编号C02F1/52GK102502929SQ201110283020
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日
发明者卢炳琦 申请人:青岛东宇水处理设备开发有限公司