专利名称：三聚氰胺母液分离回收处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于分离回收三聚氰胺母液的处理系统。
背景技术：
三聚氰胺是一种用途广泛的基本有机化工中间产品，最主要的用途是作为生产三聚氰胺甲醛树脂(MF)的原料。三聚氰胺还可以作阻燃剂、减水剂、甲醛清洁剂等，该树脂硬度比脲醛树脂高，不易燃，耐水、耐热、耐老化、耐电弧、耐化学腐蚀、有良好的绝缘性能、光泽度和机械强度，广泛运用于木材、塑料、涂料、造纸、纺织、皮革、电气、医药等行业。在三聚氰胺生产工艺过程中通常伴有三聚氰胺水解、缩聚等副反应的发生，副产物的主要成份是OAT (三聚氰酸一酰胺、三聚氰酸二酰胺等构成的混合物)，而OAT的存在会直接影响三聚氰胺的产品质量。根据OAT易溶于氨的特性，目前三聚氰胺工艺在净化工段采用加入氨水溶解OAT(13 14% )的方式，溶有OAT的三胺物料通过结晶、离心分离后得到三聚氰胺固体成品；而离心分离后的母液中还富含氨(13 14%)，如果直接将其排放将会对环境造成严重污染，因此必须对其进行净化处理。
实用新型内容针对现有技术中的上述不足，本实用新型的目的在于解决三聚氰胺母液分离回收的问题，并提供一种可将三聚氰胺母液分离后全回收的处理系统。本实用新型的技术方案三聚氰胺母液分离回收处理系统，其特征在于，包括离心机母液槽、滞留液加热器、氨洗涤塔、超滤器、裂解塔、淬冷塔、汽提塔和废水冷却器；其特征在于，所述废水冷却器的出液口通过管道与惰气洗涤塔相连，废水冷却器的出气口通过管道与氨洗涤塔连接。本实用新型的回收处理系统通过氨汽提、超滤等分离手段，将含有较高浓度OAT的料浆母液送入废水系统经高温(275°C)、高压(8. 2Mpa)裂解、汽提后可实现达标排放。相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果I、本实用新型的回收处理系统在保证系统内各项参数正常和产品质量稳定的情况下，实现了废水的全回收，每小时可以节约脱盐水8t/h左右，同时减少了废水排放，并且由于氨回收负荷的提升又降低了废水的负荷6 8t/h左右，因此再次降低了废水系统的蒸汽消耗，创造了较好的经济和环保效益。2、提高了氨汽提塔的能力，减轻了 OAT裂解塔的负荷由于三聚氰胺生产装置的负荷升高，含氨母液相应增加，导致氨回收系统(氨汽提塔)能力不足，导致多余的含氨母液只能送往OAT裂解塔进行回收，造成OAT裂解系统的负荷大增，裂解效果下降，并导致废水不能达标回收。本系统通过全面优化氨汽提塔的运行参数，适当降低压力等优化操作，使氨汽提塔的能力逐渐提高，极大地缓解了废水裂解塔的运行压力，废水的运行指标好转，为废水的回收打下了坚实的基础。3、优化了裂解废水换热器的操作方式由于在对废水进行回收后发现，裂解塔排放管线有内漏，导致裂解不完全的OAT在废水冷却器的板块上结垢，导致废水的排放温度上升到55°C左右，回收水温度上升会导致尾气洗涤塔排放氨含量升高，排放氨含量由30PPm上升至300PPm左右，为回收带来困难。本系统采用了定时升温脉冲换热器的方式，将换热面上的结垢物融化冲洗掉，将废水的排放温度控制在了 46°C左右，尾气洗涤塔的排放数据保持正常。4、提高了废水裂解塔的操作温度，实现了全面裂解由于排塔管线的内漏导致OAT裂解不完全，为了避免对产品质量产生影响，本系统采取了提高裂解塔温度原来的270°C提高到275°C，通过调高温度后分析数据显示排放的总固基本为零(测不出)，废水冷却器的板块结垢现象没有增加，产品质量均为优等品。
图I为本实用新型三聚氰胺母液分离回收处理系统的结构示意图。图中，I-离心机母液槽，2-第一滞留液输送泵，3-滞留液加热器，4-氨洗涤塔，5-超滤器，6-滞留液槽，7-第二滞留液输送泵，8-裂解塔，9-淬冷塔，10-汽提塔，11-废水冷却器，12-惰气洗涤塔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。如图I所示，本实用新型的三聚氰胺母液分离回收处理系统，包括用于接收来自离心机的母液的离心机母液槽1，离心机母液槽I通过第一滞留液输送泵2将母液输入滞留液加热器3，滞留液加热器3内用MS蒸汽将母液从70°C加热至165°C，加热后气化的NH3从顶部的出气口输入氨洗涤塔4，滞留的OAT混合浆料从液加热器3底部的出液口流入超滤器5。所述超滤器5对OAT浆料高温过滤后，滞留液又流入滞留液槽6内存储，滞留液槽6通过第二滞留液输送泵7将过滤后的OAT浆料输送至裂解塔8，裂解塔8通过高高压蒸汽(10. 3MP)将内部温度升高到293°C，滞留液中溶解的和悬浮的有机固体(溶液中的三聚氰胺和主要由OAT组成的副产物)被分解为NH3和CO2,裂解塔8内产生的NH3和CO2气体经顶部的出气口被送往淬冷塔9，裂解塔8底部得到的液体被输送至汽提塔10。所述汽提塔10再对浆料加热分离后，残留的NH3和CO2被送往氨洗涤塔4，滞留的液体被输送至废水冷却器11，所述废水冷却器11对废水进行冷却后，再将残留的气体送至氨洗涤塔4，所述废水冷却器11的出液口通过管道与惰气洗涤塔12相连，废水冷却器11内剩余的液体基本为水，可通过机封泵回收并提供给其他设备使用。本实用新型中的超滤器5、裂解塔8以及废水冷却器11均为现有设备，在裂解过程中，裂解塔内采用定时升温脉冲换热器的方式，将换热面上的结垢物融化冲洗掉，将废水的排放温度控制在了 46°C左右，使尾气洗涤塔的排放数据保持正常，并且提高了裂解塔温度，由原来的270°C提高到275°C，通过调高温度后分析数据显示排放的总固基本为零(测不出)，废水冷却器的板块结垢现象没有增加，产品质量均为优等品。本实用新型的回收处理系统将离心分离后的母液完全分解成NH3、CO2和水，不仅避免了排放的废水对环境造成污染，而且还可以将NH3和水进行回收再利用，达到了节约能源、降低能耗的目的。
权利要求1.三聚氰胺母液分离回收处理系统，包括离心机母液槽(I)、滞留液加热器(3)、氨洗涤塔(4)、超滤器(5)、裂解塔(8)、淬冷塔(9)、汽提塔(10)和废水冷却器(11);其特征在于，所述废水冷却器(11)的出液ロ通过管道与惰气洗涤塔(12)相连，废水冷却器(11)的出气ロ通过管道与氨洗涤塔(4)连接。
专利摘要本实用新型介绍了一种三聚氰胺母液分离回收处理系统，它包括离心机母液槽、滞留液加热器、氨洗涤塔、超滤器、裂解塔、淬冷塔、汽提塔和废水冷却器；其特征在于，所述废水冷却器的出液口通过管道与惰气洗涤塔相连，废水冷却器的出气口通过管道与氨洗涤塔连接。本实用新型的回收处理系统实现了废水的全回收，提高了氨汽提塔的能力，还减轻了OAT裂解塔的负荷。
文档编号C02F103/36GK202415312SQ20112045518
公开日2012年9月5日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者唐琴 申请人:唐琴