专利名称：一种新型污泥造粒干燥装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及污泥处理设备领域，确切地说是指一种新型污泥造粒干燥装置。
背景技术：
废水处理后产生的沉淀物、颗粒物和漂浮物等物质，统称为污泥。土地还原是我国目前污泥处理处置最主要的方法。随着污泥量不断增加，土地资源越来越紧缺，单纯的土地还原处理已不能满足需要，加之污泥含有多种有毒有害物质，不能直接作肥料或土壤改良齐U，用土地还原处理又会留下新的环境问题。目前，无论是喷动式污泥干燥装置还是滚筒式干燥装置都不能普遍推广，其主要有以下缺点I、热交换效率低，干燥污泥的产量低；2、能耗高，系统阻力在7000Pa以上，每吨湿污泥(80%含水率)干燥到30%含水率·需要耗电110度以上；3、在干燥过程中处于半干的污泥粘结力极强，造成设备堵塞影响产量，采用机械清扫设备磨损严重，影响设备使用寿命，维修量大。
实用新型内容针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种新型污泥造粒干燥装置，热交换效率高，干燥污泥的产量高，可以降低能耗，且污泥不会堵塞设备。为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的新型污泥造粒干燥装置，包括第一级干燥塔、第二级干燥塔和污泥分离器，所述第一级干燥塔的下部设置有第一污泥入口，所述第一级干燥塔的上部设置有第一污泥出口 ；所述第一级干燥塔的下部设置有进风口，所述进风口通过第一弧形风道与进风管路连通，所述第一弧形风道与所述第一级干燥塔的主体相切；所述第二级干燥塔设置有第二污泥入口、第二污泥出口和出风口，所述第一污泥出口通过第二弧形风道与所述第二污泥入口连接，所述第二弧形风道与所述第二干燥塔的主体相切，所述出风口与所述污泥分离器连接。优选地，所述第一污泥入口与污泥斗连接，所述污泥斗设置有污泥切块机构，所述污泥切块机构包括螺旋转子和转筒，所述螺旋转子设置在所述转筒内。优选地，所述第一级干燥塔的底部设置有螺旋造粒板，所述螺旋造粒板包括有风叶，所述风叶靠近转轴一端的面积大于远离转轴一端的面积。优选地，所述进风口处设置有第一导流板，所述第一导流板转动设置在所述进风口处。优选地，所述第二污泥入口处设置有第二导流板，所述第二导流板转动设置在所述第二污泥入口处。优选地，所述第一弧形风道通过进风管路与热风源连接，所述进风管路上设置有风机。优选地，所述污泥分离器的出料口的下部设置有干料输送机。[0014]优选地，所述污泥分离器的出风口通过出风管路与废气处理机构连接。优选地，所述污泥分离器的出风口设置有脱水机构。优选地，所述污泥分离器为旋风分离器。本实用新型提供的新型污泥造粒干燥装置，包括第一级干燥塔、第二级干燥塔和污泥分离器，所述第一级干燥塔的下部设置有第一污泥入口，所述第一级干燥塔的上部设置有第一污泥出口 ；所述第一级干燥塔的下部设置有进风口，所述进风口通过第一弧形风道与进风管路连通，所述第一弧形风道与所述第一级干燥塔的主体相切；所述第二级干燥塔设置有第二污泥入口、第二污泥出口和出风口，所述第一污泥出口通过第二弧形风道与所述第二污泥入口连接，所述第二弧形风道与所述第二干燥塔的主体相切，所述出风口与所述污泥分离器连接。污泥与热风一起送入第一级干燥塔内，进风口通过第一弧形风道与进风管路连通，所述第一弧形风道与所述第一级干燥塔的主体相切，热风沿第一级干燥塔 的切线方向进入，热风在第一级干燥塔内形成螺旋向上运动方式，热风与污泥混合物在螺旋向上的过程中，热风不断吸收污泥中的水分，经过第一级干燥塔混合干燥后的热风与污泥的气固混合物通过第二弧形风道切线方向进入到第二级干燥塔内，再经过第二级干燥塔的干燥后从而达到污泥干燥的目的，干燥后的气固混合物经污泥分离器分离后，干污泥经干料输送机送出仓外燃料仓或直接送入锅炉燃烧。与现有技术相比，本实用新型提供的新型污泥造粒干燥装置，热交换效率高，干燥污泥的产量高，可以降低能耗，且污泥不会堵塞设备。
图I为本实用新型中新型污泥造粒干燥装置的结构示意图；图2为图I中第一级干燥塔A-A向的截面结构示意图；图3为图I中第二级干燥塔B-B向的截面结构示意图。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。请参见图I-图3，图I为本实用新型中新型污泥造粒干燥装置的结构示意图；图2为图I中第一级干燥塔A-A向的截面结构示意图；图3为图I中第二级干燥塔B-B向的截面结构示意图。本实用新型提供的新型污泥造粒干燥装置，包括第一级干燥塔I、第二级干燥塔11和污泥分离器15，第一级干燥塔I的下部设置有第一污泥入口，第一级干燥塔I的上部设置有第一污泥出口 ；第一级干燥塔I的下部设置有进风口，进风口通过第一弧形风道2与进风管路9连通，第一弧形风道2与第一级干燥塔I的主体相切，第一弧形风道2通过进风管路9与热风源8连接，风机10设置在进风管路9上；第二级干燥塔11设置有第二污泥入口、第二污泥出口 12和出风口 14，第一污泥出口通过第二弧形风道22与第二污泥入口连接，第二弧形风道22与第二干燥塔11的主体相切，出风口 14与污泥分离器连接。第二级干燥塔11的第二污泥出口 12为斗状结构，第二污泥出口 12的下部设置有干料输送机13。[0025]进风口处设置有第一导流板21，第一导流板21转动设置在进风口处，第一导流板21可以调整进风口的大小，进而调整热风的风速和风量。第二污泥入口处设置有第二导流板23，第二导流板23转动设置在第二污泥入口处，第二导流板23可以调整污泥入口的大小，进而调整热风与污泥的气固混合物的进入量和速度。第一污泥入口与污泥斗3连接，污泥斗3设置有污泥切块机构4，污泥切块机构4包括螺旋转子5和转筒6，螺旋转子5设置在转筒6内，螺旋转子5在转筒6内将污泥打成细条小块的污泥。第一级干燥塔I的底部设置有螺旋造粒板7，螺旋造粒板7包括有两片风叶，风叶靠近转轴一端的面积大于远离转轴一端的面积，螺旋造粒板7的风叶在旋转热风的带动下不断旋转，即可以将第一污泥入口的污泥打碎，又能够将坠落在第一级干燥塔I底部的污泥打碎重新由热风旋转带出第一级干燥塔I。·[0029]污泥分离器15为旋风分离器，污泥分离器15的出料口的下部设置有干料输送机20，污泥分离器15的出风口通过出风管路16与废气处理机构17连接，出风口处设置有脱水机构18。本实用新型提供的新型污泥造粒干燥装置，污泥与热风一起送入第一级干燥塔内，进风口通过第一弧形风道与进风管路连通，所述第一弧形风道与所述第一级干燥塔的主体相切，热风沿第一级干燥塔的切线方向进入，热风在第一级干燥塔内形成螺旋向上运动方式，热风与污泥混合物在螺旋向上的过程中，热风不断吸收污泥中的水分，经过第一级干燥塔混合干燥后的热风与污泥的气固混合物通过第二弧形风道切线方向进入到第二级干燥塔内，再经过第二级干燥塔的干燥后从而达到污泥干燥的目的，干燥后的气固混合物经污泥分离器分离后，干污泥经干料输送机送出仓外燃料仓或直接送入锅炉燃烧。与现有技术相比，本实用新型提供的新型污泥造粒干燥装置，热交换效率高，干燥污泥的产量高，可以降低能耗，且污泥不会堵塞设备，不会产生大量的细尘，具体而言，具有以下优点I、高效节能技术适用于膏糊状、滤饼等物料的直接快速干燥。2、密闭性好，干化过程中不增加氧含量，几乎与烟道气含氧量相同，消除了污泥在干化过程中爆燃的可能性。3、不会粘结设备，采用机械的螺旋造粒板，螺旋造粒板在导流风力的作用下自动旋转进行清扫，同时产生干粒，在第一级干燥塔干燥完后干入第二级干燥塔干燥，在旋转风的作用下将部分干颗粒物料在第二级干燥塔底收集并通过干料输送机放出。4、混合干燥，热风在第一级干燥塔的进风口就开始与污泥接触，使得污泥接触时间快，由于螺旋向上适得干燥时热烟气与污泥接触时间长，热交换效率高、产量高。5、系统阻力小(小于3000Pa)能耗低，可通过风速调节装置调整设备阻力来达到经济合理的运行方式，比传统的喷动干燥要降低50%的能耗。6、体积小，投资低，每吨污泥投资在18000元左右，运行费用主要是电费，在35元/每吨污泥以下。7、当用户干燥量大而用地有限时，装置可以向空中发展，占地面积小。8、采用以废治废的方式对污泥进行干燥，不但降低污泥干化处理成本，同时利用锅炉烟气废热，将含水率80%左右的湿污泥干化成15-30%的干污泥，然后采用输送装置送入锅炉中进行燃烧，将污泥中热值转化为热能资源进行有效利用，实现以废治废回收热能的目的。9、干燥后的污泥送入锅炉经高温燃烧后，完全分解成无害物质，实现了最终无害化处理，防止二次污染。10、实现了低碳排放，减少温室气体的产生。11、有效的回收了污泥内的可燃物(生活污泥低位热值1500Kcal/Kg以上，印染污泥低位热值1800Kcal/Kg以上，造纸污泥低位热值2000Kcal/Kg以上，饮料食品行业的废水污泥都有很高的热值)真正实现了以废治废、变废为宝的环境治理理念。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种新型污泥造粒干燥装置，其特征在于，包括第一级干燥塔、第二级干燥塔和污泥分离器，所述第一级干燥塔的下部设置有第一污泥入口，所述第一级干燥塔的上部设置有第一污泥出口 ；所述第一级干燥塔的下部设置有进风口，所述进风口通过第一弧形风道与进风管路连通，所述第一弧形风道与所述第一级干燥塔的主体相切；所述第二级干燥塔设置有第二污泥入口、第二污泥出口和出风口，所述第一污泥出口通过第二弧形风道与所述第二污泥入口连接，所述第二弧形风道与所述第二干燥塔的主体相切，所述出风口与所述污泥分离器连接。
2.根据权利要求I所述的新型污泥造粒干燥装置，其特征在于，所述第一污泥入口与污泥斗连接，所述污泥斗设置有污泥切块机构，所述污泥切块机构包括螺旋转子和转筒，所述螺旋转子设置在所述转筒内。
3.根据权利要求I所述的新型污泥造粒干燥装置，其特征在于，所述第一级干燥塔的底部设置有螺旋造粒板，所述螺旋造粒板包括有风叶，所述风叶靠近转轴一端的面积大于远离转轴一端的面积。
4.根据权利要求I所述的新型污泥造粒干燥装置，其特征在于，所述进风口处设置有第一导流板，所述第一导流板转动设置在所述进风口处。
5.根据权利要求I所述的新型污泥造粒干燥装置，其特征在于，所述第二污泥入口处设置有第二导流板，所述第二导流板转动设置在所述第二污泥入口处。
6.根据权利要求I所述的新型污泥造粒干燥装置，其特征在于，所述第一弧形风道通过进风管路与热风源连接，所述进风管路上设置有风机。
7.根据权利要求I所述的新型污泥造粒干燥装置，其特征在于，所述污泥分离器的出料口的下部设置有干料输送机。
8.根据权利要求I所述的新型污泥造粒干燥装置，其特征在于，所述污泥分离器的出风口通过出风管路与废气处理机构连接。
9.根据权利要求I所述的新型污泥造粒干燥装置，其特征在于，所述污泥分离器的出风口设置有脱水机构。
10.根据权利要求I所述的新型污泥造粒干燥装置，其特征在于，所述污泥分离器为旋风分离器。
专利摘要本实用新型公开一种新型污泥造粒干燥装置，包括第一级干燥塔、第二级干燥塔和污泥分离器，第一级干燥塔的下部设置有第一污泥入口，第一级干燥塔的上部设置有第一污泥出口；第一级干燥塔的下部设置有进风口，进风口通过第一弧形风道与进风管路连通，第一弧形风道与第一级干燥塔的主体相切；第二级干燥塔设置有第二污泥入口、第二污泥出口和出风口，第一污泥出口通过第二弧形风道与第二污泥入口连接，第二弧形风道与第二干燥塔的主体相切，出风口与污泥分离器连接。与现有技术相比，本实用新型提供的新型污泥造粒干燥装置，热交换效率高，干燥污泥的产量高，可以降低能耗，且污泥不会堵塞设备。
文档编号C02F11/00GK202576179SQ20112053217
公开日2012年12月5日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者黄超群 申请人:黄超群