专利名称：高效沉浮分离器的制作方法
技术领域：
高效沉浮分离器技术领域[0001]本实用新型是一种污水分离器，是一种特别适用于选煤厂煤泥水的固液分离处理的污水分离器装置。
背景技术：
[0002]目前煤泥分离主要通过斜板浓缩池，内设提耙式浓缩机。随着煤层的变化和机械化采煤程度的提高，产生的煤泥越来越多，经常发生压耙现象；传统浓缩机只能去除水中密度较大的固体颗粒，不能去除水中密度比水小的灰分，灰分最后形成浮渣聚集在水面或随水流出造成循环水浓度愈来愈高，直接影响选煤的正常生产，严重时污染精煤，使产品质量无法保证。实用新型内容[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种高效沉浮分离器，能去除煤泥水中密度较小的灰分以及细小的悬浮颗粒物。[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现[0005]高效沉浮分离器，其主体结构包括位于下部的沉降区和位于上部的浮选区，所述沉降区与浮选区之间设有倾斜的导水管或导水板，通过所述导水管将沉降区与浮选区连通，或通过平行设置的导水板形成的通道将沉降区与浮选区连通，在所述沉降区内安装有布水管；所述浮选区包括下部的气浮区和上部的浮渣分离区，所述气浮区与浮渣分离区之间通过导流装置连通。[0006]所述导流装置为若干组呈对称倾斜设置的导流板，每组导流板的顶部具有向上收缩的导流口，相邻两组导流板的底部连接，并且相邻两组导流板的底部向下收缩呈V形；在相邻两组导流板底部之间的浮渣分离区侧面设有收水口，所述收水口用于收集清水。[0007]每组导流板下部的气浮区内设有一个气浮机；[0008]在所述浮渣分离区的顶部安装有刮渣装置，所述刮渣装置架设在水平轨道上，以使所述刮渣装置可以在水平轨道上往复循环移动作业。[0009]在所述浮选区的侧面设有集渣槽，所述集渣槽与浮选区相互独立，并且所述集渣槽位于所述水平轨道的一端，用于收集所述刮渣装置收集的浮渣。[0010]在所述浮渣分离区的侧面设有出水管。[0011]所述导流板与水平面所呈的夹角为60-65度。[0012]所述沉降区的下部与若干个锥形槽连接，每个所述锥形槽的底部设有排污口。[0013]所述布水管由进水管和若干个位于进水管上的进水支管组成。[0014]本实用新型采用浅层沉淀和气浮原理，将沉降和浮选组合为一体，沉降装置包括倾斜的导水管和底部锥形槽，浮选装置包括气浮机和刮渣设备。所述分离器底部为锥形槽， 导水管位于锥形槽上方，导水管将浮选区和沉降区连通；导水管上方设置有导流板，导流板将浮选区分为气浮区和浮渣分离区；在气浮区内设置有气浮机，浮选区上部为刮渣装置。[0015]废水经布水管均匀进入沉降区，在倾斜的导水管处实现第一次固液分离，其中密度较大的固体颗粒沉降进入底部锥形槽，密度比水小的颗粒以及细小的悬浮颗粒物随水流上升经导流装置汇聚进入气浮区。[0016]在气浮区，细小颗粒物粘附于气浮机释放出的微小气泡上，气固结合体上浮进入浮渣分离区，水面上的浮渣由刮渣装置收集并流入集渣槽，清水经浮渣分离区底部的收水口排除，实现第二次固液分离。[0017]本实用新型的有益效果是在去除密度大、粒度粗的颗粒的同时，可去除密度小、 粒度细的颗粒，分离效率高，出水水质好，适用于高浊度水处理工程、选煤厂煤泥水处理及其它选矿厂尾矿水处理系统。
[0018]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。[0019]图I是本实用新型实施例一所述高效沉浮分离器的结构图。[0020]图中10为导水管；20为导流板；30为收水口 ；40为气浮机；50为刮渣装置；51为水平轨道；52为集渣槽；60为出水管；70为锥形槽；71为排污口 ；80为布水管；81为进水管；82为进水支管。
具体实施方式
[0021]如图I所示，本实用新型实施例所述高效沉浮分离器，其主体结构包括位于下部的沉降区和位于上部的浮选区，所述沉降区与浮选区之间设有倾斜的导水管10，通过所述导水管10将沉降区与浮选区连通，在所述沉降区内安装有布水管80 ;所述浮选区包括下部的气浮区和上部的浮渣分离区，所述气浮区与浮渣分离区之间通过导流装置连通。[0022]本实施例中，可以所述导水管10可以用板状结构的导水板替代，导水板也呈倾斜设置，通过两个平行设置的导水板形成的通道将沉降区与浮选区连通(图中未示)。[0023]所述导流装置为若干组呈对称倾斜设置的导流板20，每组导流板20的顶部具有向上收缩的导流口，相邻两组导流板20的底部连接，并且相邻两组导流板20的底部向下收缩呈V形；在相邻两组导流板20底部之间的浮渣分离区侧面设有收水口 30，所述收水口 30 用于收集清水。[0024]每组导流板20下部的气浮区内设有一个气浮机40 ；[0025]在所述浮渣分离区的顶部安装有刮渣装置50，所述刮渣装置50架设在水平轨道 51上，以使所述刮渣装置50可以在水平轨道51上往复循环移动作业。[0026]在所述浮选区的侧面设有集渣槽52，所述集渣槽52与浮选区相互独立，并且所述集渣槽52位于所述水平轨道51的一端，用于收集所述刮渣装置50收集的浮渣。[0027]在所述浮渣分离区的侧面设有出水管60。[0028]所述沉降区的下部与若干个锥形槽70连接，每个所述锥形槽70的底部设有排污 Π 71。[0029]所述布水管80由进水管81和若干个位于进水管81上的进水支管82组成。[0030]所述导流板20与水平面所呈的夹角为60-65度。[0031]本实用新型采用浅层沉淀和气浮原理，将沉降和浮选组合为一体，沉降装置包括倾斜的导水管和底部锥形槽，浮选装置包括气浮机和刮渣设备。所述分离器底部为锥形槽， 导水管位于锥形槽上方，导水管将浮选区和沉降区连通；导水管上方设置有导流板，导流板将浮选区分为气浮区和浮渣分离区；在气浮区内设置有气浮机，浮选区上部为刮渣装置。[0032]废水经布水管均匀进入沉降区，在倾斜的导水管处实现第一次固液分离，其中密度较大的固体颗粒沉降进入底部锥形槽，密度比水小的颗粒以及细小的悬浮颗粒物随水流上升经导流装置汇聚进入气浮区。[0033]在气浮区，细小颗粒物粘附于气浮机释放出的微小气泡上，气固结合体上浮进入浮渣分离区，水面上的浮渣由刮渣装置收集并流入集渣槽，清水经浮渣分离区底部的收水口排除，实现第二次固液分离。[0034]本实用新型的有益效果是在去除密度大、粒度粗的颗粒的同时，可去除密度小、 粒度细的颗粒，分离效率高，出水水质好，适用于高浊度水处理工程、选煤厂煤泥水处理及其它选矿厂尾矿水处理系统。
权利要求1.高效沉浮分离器，其特征在于，其主体结构包括位于下部的沉降区和位于上部的浮选区，所述沉降区与浮选区之间设有倾斜的导水管或导水板，通过所述导水管将沉降区与浮选区连通，或通过平行设置的导水板形成的通道将沉降区与浮选区连通，在所述沉降区内安装有布水管；所述浮选区包括下部的气浮区和上部的浮渣分离区，所述气浮区与浮渣分离区之间通过导流装置连通。
2.如权利要求I所述高效沉浮分离器，其特征在于，所述导流装置为若干组呈对称倾斜设置的导流板，每组导流板的顶部具有向上收缩的导流ロ，相邻两组导流板的底部连接，并且相邻两组导流板的底部向下收缩呈V形；在相邻两组导流板底部之间的浮渣分离区侧面设有收水ロ，所述收水ロ用于收集清水。
3.如权利要求2所述高效沉浮分离器，其特征在干，每组导流板下部的气浮区内设有一个气浮机。
4.如权利要求I或2所述高效沉浮分离器，其特征在于，在所述浮渣分离区的顶部安装有刮渣装置，所述刮渣装置架设在水平轨道上，以使所述刮渣装置可以在水平轨道上往复循环移动作业。
5.如权利要求4所述高效沉浮分离器，其特征在于，在所述浮选区的侧面设有集渣槽，所述集渣槽与浮选区相互独立，并且所述集渣槽位于所述水平轨道的一端，用于收集所述刮渣装置收集的浮渣。
6.如权利要求I或2所述高效沉浮分离器，其特征在于，在所述浮渣分离区的侧面设有出水管。
7.如权利要求I或2所述高效沉浮分离器，其特征在于，所述沉降区的下部与若干个锥形槽连接，每个所述锥形槽的底部设有排污ロ。
8.如权利要求I或2所述高效沉浮分离器，其特征在于，所述布水管由进水管和若干个位于进水管上的进水支管组成。
9.如权利要求2所述高效沉浮分离器，其特征在于，所述导流板与水平面所呈的夹角为60-65度。
专利摘要本实用新型公开一种高效沉浮分离器，其主体结构包括位于下部的沉降区和位于上部的浮选区，所述沉降区与浮选区之间设有倾斜的导水管或导水板，通过所述导水管将沉降区与浮选区连通，或通过平行设置的导水板形成的通道将沉降区与浮选区连通，在所述沉降区内安装有布水管；所述浮选区包括下部的气浮区和上部的浮渣分离区，所述气浮区与浮渣分离区之间通过导流装置连通。本实用新型的有益效果是在去除密度大、粒度粗的颗粒的同时，可去除密度小、粒度细的颗粒，分离效率高，出水水质好，适用于高浊度水处理工程、选煤厂煤泥水处理及其它选矿厂尾矿水处理系统。
文档编号C02F1/24GK202808521SQ20122037612
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者张永军, 陈磊 申请人:北京中宇科博环保工程有限公司