一种高氨氮脱硝催化剂生产废水处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种废水处理领域，尤其是涉及一种高氨氮脱硝催化剂生产废水处理系统。其主要是解决现有技术所存在的当废水BOD5值较低时，废水生化性较差，不能很好地保证生化处理效果，当利用稀硫酸作为氨洗涤塔的吸收剂时，废水中盐含量（硫酸铵）较高，影响生化处理效果等的技术问题。本实用新型包括收集池（1），其特征在于所述的收集池（1）通过管路连接有网格反应沉淀池（2），网格反应沉淀池通过管路连接有蒸发结晶装置（3），蒸发结晶装置连接有可通入污水的调节池（4），调节池连接生化处理池（5），生化处理池通过污泥管连接有污泥池（6）。
【专利说明】一种高氨氮脱硝催化剂生产废水处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废水处理领域，尤其是涉及一种高氨氮脱硝催化剂生产废水处理系统。
【背景技术】
[0002]随着我国脱硝催化剂产业逐渐的发展，其产生的废水处理问题也日益突出。脱硝催化剂生产过程中会产生高氨氮含量的生产废水，如不经处理，排入外部环境将导致水体的富营养化，影响生态环境。
[0003]催化剂生产过程中产生的废水主要来源有:含氨洗涤塔废水、模具清洗房废水、含氨尾气管道清洗废水、混合机清洗废水及少量乳酸、MEA废液及部分地面冲洗水。
[0004]废水水质具有如下特性:
[0005](1)废水中含有部分Ti02、W03、V205、玻璃纤维等生产原料成分；
[0006](2)废水中氨氮浓度较高，尤其是氨洗涤塔排放废水，可达到1000mg/L以上；
[0007](3)氨洗涤塔(氨气经3%稀硫酸溶液吸收)废水含盐量高；
[0008](4 )生产废水B0D5值较低,废水可生化性较差；
[0009](5)不同水源来水水质相差大且根据生产周期不同，且不同生产阶段产生的水量变化较大。
[0010]目前，现有脱硝催化剂生产废水工艺均未针对高氨氮含量的废水进行预处理，不能稳定保证出水水质。专利CN101863591B针对脱硝催化剂废水提出了沉淀与SBR生化处理的组合工艺，但1)当废水B0D5值较低时，废水生化性较差，不能很好地保证生化处理效果；2)当利用稀硫酸作为氨洗涤塔的吸收剂时，废水中盐含量(硫酸铵)较高，影响生化处理效果。以上两种情况存在时均不能保障出水稳定达标。
实用新型内容
[0011]本实用新型是提供一种高氨氮脱硝催化剂生产废水处理系统，其主要是解决现有技术所存在的当废水B0D5值较低时，废水生化性较差，不能很好地保证生化处理效果，当利用稀硫酸作为氨洗涤塔的吸收剂时，废水中盐含量(硫酸铵)较高，影响生化处理效果等的技术问题。
[0012]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0013]本实用新型的一种高氨氮脱硝催化剂生产废水处理系统，包括收集池，所述的收集池通过管路连接有网格反应沉淀池，网格反应沉淀池通过管路连接有蒸发结晶装置，蒸发结晶装置连接有可通入污水的调节池，调节池连接生化处理池，生化处理池通过污泥管连接有污泥池。
[0014]作为优选，所述的污泥池通过管路连通收集池。
[0015]作为优选，所述的网格反应沉淀池上设有可通入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺的药剂罐。[0016]因此，本实用新型工艺采用的蒸发结晶预处理可以处理高氨氮及高含盐量的生产废水，减少对生化处理效果的冲击；引入的生活污水一方面可节约厂区污水处理设施投资，另一方面可有效提高废水的生化性，增强后续生化处理效果；工艺中间增加调节池，可以有效调节废水水质与水量；经本实用新型工艺处理的脱硝催化剂生产废水可使出水水质达到甚至优于《污水综合排放标准》(GB 8978-1996) —级排放标准。
[0017]某省能源集团下属脱硝催化剂生产废水经该工艺处理的各工艺段水质情况如下:
[0018]表1各工艺段水质情况(单位mg/L)
【权利要求】
1.一种高氨氮脱硝催化剂生产废水处理系统，包括收集池(1)，其特征在于所述的收集池(I)通过管路连接有网格反应沉淀池(2)，网格反应沉淀池通过管路连接有蒸发结晶装置(3)，蒸发结晶装置连接有可通入污水的调节池(4)，调节池连接生化处理池(5)，生化处理池通过污泥管连接有污泥池(6 )。
2.根据权利要求1所述的一种高氨氮脱硝催化剂生产废水处理系统，其特征在于所述的污泥池(6 )通过管路连通收集池(I)。
3.根据权利要求1或2所述的一种高氨氮脱硝催化剂生产废水处理系统，其特征在于所述的网格反应沉淀池(2)上设有可通入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺的药剂罐(7)。
【文档编号】C02F9/14GK203474602SQ201320588920
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】陈林华, 韩东浩, 王利震, 务向锋, 徐慧明 申请人:浙江东发环保工程有限公司