油泥洗涤混合槽装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及混合槽装置【技术领域】，是一种油泥洗涤混合槽装置；其包括筒体；在筒体的下端一体固定有底板，在筒体的上部有进料端，在底板上有出料端，在筒体的上部内壁上固定连接有溢流装置，溢流装置的高度低于筒体的高度，溢流装置和上部筒体之间形成盛油腔，在筒体上有与盛油腔相通的出油端，位于溢流装置下方的筒体内壁上固定安装有蒸汽盘管，蒸汽盘管的进口端和出口端分别位于上部筒体外和下部筒体外。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过筒体、蒸汽盘管、气浮盘管、溢流装置和搅拌装置的配合使用，实现将油泥中的矿物油回收再利用的目的；具有运行稳定和回收率高的特点，方便了操作，提高了资源利用率。
【专利说明】油泥洗涤混合槽装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混合槽装置【技术领域】，是一种油泥洗涤混合槽装置。
【背景技术】
[0002]油泥是油田钻采、原油加工、原油集输、机械设备维修等过程中伴随产生的废弃物，在我国制订颁布的《固体废物污染环境防治法》中，油泥被列入危险废物，编号为HW08，油泥长期堆存对大气、土壤和水源会造成污染，当前处理油泥的主要办法是对油泥进行掩埋、焚烧、生物降解，掩埋和焚烧对环境会造成二次污染，还造成资源浪费；生物降解处理油泥速度慢，菌株后期灭活难度大；经二次分选后油泥中的砾石和杂物虽能达到国家排放标准，但分选后的油泥不能再利用而造成资源的浪费和环境污染。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种油泥洗涤混合槽装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决二次分选后的油泥不能再利用而造成资源的浪费和环境污染的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种油泥洗涤混合槽装置，包括筒体；在筒体的下端一体固定有底板，在筒体的上部有进料端，在底板上有出料端，在筒体的上部内壁上固定连接有溢流装置，溢流装置的高度低于筒体的高度，溢流装置和上部筒体之间形成盛油腔，在筒体上有与盛油腔相通的出油端，位于溢流装置下方的筒体内壁上固定安装有蒸汽盘管，蒸汽盘管的进口端和出口端分别位于上部筒体外和下部筒体外，在筒体内通过支架固定安装有搅拌装置。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述在筒体的内腔下部固定安装有出气端被盲死的气浮盘管，在气浮盘管上分布有出气孔，气浮盘管的进气端位于筒体外。
[0007]上述溢流装置包括水平环形板和内筒挡板；水平环形板的外端和筒体的内壁固定连接在一起，水平环形板的内端和内筒挡板的下端固定连接在一起，内筒挡板、水平环形板和筒体之间形成盛油腔。
[0008]上述搅拌装置包括电机、减速器、搅拌轴和搅拌叶轮；电机和减速器分别通过支架固定安装在筒体的上方，电机的输出轴和减速器的输入轴固定安装在一起，在筒体的下部内壁上固定安装有十字型支架，在十字型支架上有安装孔，搅拌轴的下端穿过安装孔和搅拌叶轮固定安装在一起，搅拌轴的上端和减速器的输出轴固定安装在一起。
[0009]上述在出油端上固定安装有输油管线，在输油管线上固定安装有阀门。
[0010]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过筒体、蒸汽盘管、气浮盘管、溢流装置和搅拌装置的配合使用，实现将油泥中的矿物油回收再利用的目的；具有运行稳定和回收率高的特点，方便了操作，提高了资源利用率。
【专利附图】
【附图说明】[0011]附图1为本实用新型最佳实施例的主视透视结构示意图。
[0012]附图2为本实用新型最佳实施例的俯视结构示意图。
[0013]附图中的编码分别为为筒体，2为底板,3为进料端,4为出料端,5为盛油腔,6为出油端，7为蒸汽盘管，8为气浮盘管，9为出气孔，10为水平环形板，11为内筒挡板，12为减速器，13为搅拌轴，14为搅拌叶轮，15为十字型支架，16为输油管线，17为阀门。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0016]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0017]如附图1、2所示，该油泥洗涤混合槽装置包括筒体I ;在筒体I的下端一体固定有底板2，在筒体I的上部有进料端3，在底板2上有出料端4，在筒体I的上部内壁上固定连接有溢流装置，溢流装置的高度低于筒体I的高度，溢流装置和上部筒体I之间形成盛油腔5，在筒体I上有与盛油腔5相通的出油端6，位于溢流装置下方的筒体I内壁上固定安装有蒸汽盘管7，蒸汽盘管7的进口端和出口端分别位于上部筒体I外和下部筒体I外，在筒体I内通过支架固定安装有搅拌装置。使用时，在蒸汽盘管7中通入蒸汽，使筒体I内的油泥混合液得到充分加热，保证乳化的土壤颗粒与助溶剂进行反应时需要的温度，同时分离处理的矿物油升温后流动性加大，上浮速度加快。
[0018]可根据实际需要，对上述油泥洗涤混合槽装置作进一步优化或/和改进:
[0019]如附图1、2所示，在筒体I的内腔下部固定安装有出气端被盲死的气浮盘管8，在气浮盘管8上分布有出气孔9，气浮盘管8的进气端位于筒体I外。使用时，在气浮盘管8中通入气体，在搅拌过程中使被乳化的土壤颗粒与助溶剂加速反应，得到充分分离，同时分离出来的矿物油上浮液体表面。
[0020]如附图1、2所示，溢流装置包括水平环形板10和内筒挡板11 ;水平环形板10的外端和筒体I的内壁固定连接在一起，水平环形板10的内端和内筒挡板11的下端固定连接在一起，内筒挡板11、水平环形板10和筒体I之间形成盛油腔5。
[0021]如附图1、2所示，搅拌装置包括电机、减速器12、搅拌轴13和搅拌叶轮14;电机和减速器12分别通过支架固定安装在筒体I的上方，电机的输出轴和减速器12的输入轴固定安装在一起，在筒体I的下部内壁上固定安装有十字型支架15，在十字型支架15上有安装孔，搅拌轴13的下端穿过安装孔和搅拌叶轮14固定安装在一起，搅拌轴13的上端和减速器12的输出轴固定安装在一起。这样，搅拌叶轮14便于对筒体I内的油泥与助溶剂混合液进行搅拌均匀。
[0022]如附图1、2所示，在出油端6上固定安装有输油管线16，在输油管线16上固定安装有阀门17。这样，输油管线16便于将盛油腔5内收集的矿物油输送出去。
[0023]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。[0024]本实用新型最佳实施例的使用过程:使用时，粒径小于3mm的混合态油泥由筒体I上的进料端3进入筒体I内，蒸汽自蒸汽盘管7的进口端进入蒸汽盘管7并对筒体I内的混合态油泥进行加热，助溶剂也由筒体I上的进料端3进入筒体I内对固液混合比进行调配，液位达到设定高度后，启动电机，电机带动减速器12从而带动搅拌叶轮14转动，同时在气浮盘管8内通入气体，被乳化的土壤颗粒与助溶剂在搅拌叶轮14和气浮作用下进行充分反应，矿物油陆续上浮到液体表面，经溢流装置溢流到盛油腔5中，然后通过输油管线16将其输走，搅拌时间根据油泥混合液反应及收油需要确定，混合液上部污油收集干净且混合态油泥色度由深变浅后，由出料端4排入下一级处理系统。本实用新型是含油污泥处理的一种有效方法，其原理是通过在水中加入不同的助溶剂，改善水与不同油品之间的亲和性能，使污泥中的含油被溶解并分离出来，是一种既经济又有效地工艺方法，可以从废弃的油泥中回收矿物油，消除对环境的污染，实现油泥的无害化、减量化、资源化。本实用新型是“水一助溶剂体系加热萃取工艺”中处理系统洗涤设备，是利用减速器12带动搅拌叶轮14对油泥与助溶剂混合液进行充分搅拌，同时进行加温、气浮、收油来完成油泥洗涤，油泥所含95%以上矿物油得到了回收，达到了被乳化的土壤颗粒与助溶剂反应后矿物油溶解分离的目的。
【权利要求】
1.一种油泥洗涤混合槽装置，其特征在于包括筒体；在筒体的下端一体固定有底板，在筒体的上部有进料端，在底板上有出料端，在筒体的上部内壁上固定连接有溢流装置，溢流装置的高度低于筒体的高度，溢流装置和上部筒体之间形成盛油腔，在筒体上有与盛油腔相通的出油端，位于溢流装置下方的筒体内壁上固定安装有蒸汽盘管，蒸汽盘管的进口端和出口端分别位于上部筒体外和下部筒体外，在筒体内通过支架固定安装有搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的油泥洗涤混合槽装置，其特征在于筒体的内腔下部固定安装有出气端被盲死的气浮盘管，在气浮盘管上分布有出气孔，气浮盘管的进气端位于筒体外。
3.根据权利要求1或2所述的油泥洗涤混合槽装置，其特征在于溢流装置包括水平环形板和内筒挡板；水平环形板的外端和筒体的内壁固定连接在一起，水平环形板的内端和内筒挡板的下端固定连接在一起，内筒挡板、水平环形板和筒体之间形成盛油腔。
4.根据权利要求1或2所述的油泥洗涤混合槽装置，其特征在于搅拌装置包括电机、减速器、搅拌轴和搅拌叶轮；电机和减速器分别通过支架固定安装在筒体的上方，电机的输出轴和减速器的输入轴固定安装在一起，在筒体的下部内壁上固定安装有十字型支架，在十字型支架上有安装孔，搅拌轴的下端穿过安装孔和搅拌叶轮固定安装在一起，搅拌轴的上端和减速器的输出轴固定安装在一起。
5.根据权利要求3所述的油泥洗涤混合槽装置，其特征在于搅拌装置包括电机、减速器、搅拌轴和搅拌叶轮；电机和减速器分别通过支架固定安装在筒体的上方，电机的输出轴和减速器的输入轴固定安装在一起，在筒体的下部内壁上固定安装有十字型支架，在十字型支架上有安装孔，搅拌轴的下端穿过安装孔和搅拌叶轮固定安装在一起，搅拌轴的上端和减速器的输出轴固定安装在一起。
6.根据权利要求1或2所述的油泥洗涤混合槽装置，其特征在于出油端上固定安装有输油管线，在输油管线上固定安装有阀门。
7.根据权利要求3所述的油泥洗涤混合槽装置，其特征在于出油端上固定安装有输油管线，在输油管线上固定安装有阀门。
8.根据权利要求4所述的油泥洗涤混合槽装置，其特征在于出油端上固定安装有输油管线，在输油管线上固定安装有阀门。
9.根据权利要求5所述的油泥洗涤混合槽装置，其特征在于出油端上固定安装有输油管线，在输油管线上固定安装有阀门。
【文档编号】C02F11/00GK203513584SQ201320667264
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】姚光明, 马利军 申请人:克拉玛依博达生态环保科技有限责任公司