电镀废水处理方法及其装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及电镀废水处理方法，依次经过硫酸亚铁进行预处理、进行内电解处理、曝气室并加入双氧水、进行微波处理、固液分离，液相达标排放，固相作为固废处理。本发明提供的电镀废水处理方法及其装置，将微波法和内电解法有机组合，并与预处理和曝气结合，提高了破络合的效果，缩短了处理时间，并且该装置集三个处理室于一个内电解槽内，结构紧凑，并且增加了填料破碎和再生装置，方便填料再生回用处理。
【专利说明】电镀废水处理方法及其装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及电镀废水处理方法及其装置，主要是一种涉及微波和内电解方法处理电镀废水的方法及其装置。
【背景技术】
[0002]作为电镀废水处理方法实践运用的微波法或内电解方法，虽然具有一定的效果，但是内电解处理时间较长，同时目前内电解槽功能较为单一，难以与其他工艺相结合使用，并且内电解的填料使用需要更换，或者取出进行再生处理，而微波法，只能去除部分络合物，对重金属去除难以达到要求，使其应用也受到限制。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本发明提供一种处理时间短、去除效果好的电镀废水处理方法及其装置，具体的技术方案为:
电镀废水导入预处理室，加入硫酸亚铁进行预处理；硫酸亚铁的加入量为0.1~0.3g/L ;硫酸亚铁主要对电镀废水进行预破络； 调节电镀废水PH在5.0-6.0,再将预处理过的电镀废水导入内电解室进行内电解处理，微电解反应20-30分钟；内电解室内填料由以下原料按照重量比组成:铁屑50~60份，铜屑5~18份，活性炭20~30份；
内电解处理后，电镀废水进入曝气室进行曝气20-30分钟，并加入双氧水，进一步进行破络和降低电镀废水中的C0D，双氧水加入量0.01~0.06L/L ；
曝气完成后的电镀废水导入微波处理室，加入蒙脱石提高废水吸收微波的能力，进行微波处理1s~30s ;通过微波加热去除残留的络合有机物；
微波处理后的电镀废水调节pH值，加入絮凝剂，经过固液分离，液相达标排放，固相作为固废处理。
[0004]以上电镀废水处理方法所使用的装置为电镀废水处理装置，该装置包括内电解槽、微波处理室和固液分离器；
所述的内电解槽内部由上隔板和下隔板分隔成上中下三个腔室，从上到下三个腔室依次为，曝气室、内电解室、预处理室；上隔板和下隔板分别有透水孔；所述的预处理室有进水口和下加药口 ；所述的内电解室内由填料填充；所述的曝气室内有曝气机构，还包括溢流出水口和上加药口；
溢流出水口与微波处理室连接，微波处理室再与固液分离器连接。
[0005]所述的微波处理室内包括微波发射机构和蒙脱石挂篮，蒙脱石挂篮用于放置蒙脱
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[0006]所述的下隔板倾斜安装，下隔板较低的一端安装有填料输出机构，填料输出机构和填料再生机构连接，填料再生机构将处理过的填料通过运输装置回到内电解室内。
[0007]所述填料输出机构包括叶轮，叶轮安装在蜗壳内，蜗壳上有填料进口和填料出口，填料出口通过阀门与填料再生机构连接，填料进口位于蜗壳底部与下隔板接触区域。填料在倾斜的下隔板上流向进料口，在叶轮的带动作用下进入蜗壳内，在叶轮和蜗壳的挤压作用下，结块的填料被破碎开，并通过填料出口输送到填料再生机构进行填料再生处理。
[0008]本发明提供的电镀废水处理方法及其装置，将微波法和内电解法有机组合，并与预处理和曝气结合，提高了破络合的效果，缩短了处理时间，并且该装置集三个处理室于一个内电解槽内，结构紧凑，并且增加了填料破碎和再生装置，方便填料再生回用处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的电镀废水处理装置结构示意图；
图2是本发明的填料输出机构结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]结合实施例说明本发明的【具体实施方式】:
实施例1
电镀废水处理，经过检查，络合物浓度较高。该处理过程在电镀废水处理装置内完成，如图1所示，电镀废水处理装置，包括内电解槽1、微波处理室4和固液分离器5 ；
所述的内电解槽I内部由上隔板14和下隔板15分隔成上中下三个腔室，从上到下三个腔室依次为，曝气室101、内电解室102、预处理室103 ;上隔板14和下隔板15分别有透水孔；所述的预处理室103有进水口 16和下加药口 17 ;所述的内电解室102内由填料填充；所述的曝气室101内有曝气机构12，还包括溢流出水口 13和上加药口 11 ；
溢流出水口 13与微波处理室4连接，微波处理室4再与固液分离器5连接。
[0011]所述的微波处理室4内包括微波发射机构41和蒙脱石挂篮42，蒙脱石挂篮42用于放置蒙脱石。
[0012]电镀废水从进水口 16导入预处理室103，下加药口 17加入硫酸亚铁进行预处理；硫酸亚铁的加入量为0.3g/L ;硫酸亚铁主要对电镀废水进行预破络；
同时从下加药口 17加入稀释过的硫酸，调节电镀废水pH在5，预处理过的电镀废水通过下隔板15上的透水孔进入内电解室102进行内电解处理，微电解反应30分钟；内电解室102内填料由以下原料按照重量比组成:铁屑60份，铜屑5份，活性炭20份；
内电解处理后，电镀废水通过上隔板14的透水孔进入曝气室101，开启曝气机构12进行曝气30分钟，并通过上加药口 11加入双氧水，进一步进行破络和降低电镀废水中的C0D，双氧水加入量0.06L/L ；
曝气完成后的电镀废水经过溢流出水口 13导入微波处理室4，进行微波处理30s ;通过微波加热去除残留的络合有机物；
微波处理后的电镀废水调节PH值，加入絮凝剂，经过固液分离器5固液分离，液相为处理后的废水，检验合格后达标排放，固相作为固废处理。
[0013]处理后的废水,检测结果CODcr ^ 55mg/L,总镍< 0.04mg/L,总铜< 0.5mg/L,总磷< 0.5mg/L,氨氮< 6mg/L,未检出菌类微生物。
[0014]实施例2
对于络合物较低的电镀废水处理，电镀废水从进水口 16导入预处理室103，下加药口17加入硫酸亚铁进行预处理；硫酸亚铁的加入量为0.lg/L ；
同时从下加药口 17加入稀释过的硫酸，调节电镀废水pH在6.0，预处理过的电镀废水通过下隔板15上的透水孔进入内电解室102进行内电解处理，微电解反应20分钟；内电解室102内填料由以下原料按照重量比组成:铁屑50份，铜屑18份，活性炭30份；
内电解处理后，电镀废水通过上隔板14的透水孔进入曝气室101，开启曝气机构12进行曝气20分钟，并通过上加药口 11加入双氧水，进一步进行破络和降低电镀废水中的COD，双氧水加入量0.01L/L ；
曝气完成后的电镀废水经过溢流出水口 13导入微波处理室4，进行微波处理1ss ;通过微波加热去除残留的络合有机物；
微波处理后的电镀废水调节PH值，加入絮凝剂，经过固液分离器5固液分离，液相为处理后的废水，检验合格后达标排放，固相作为固废处理。
[0015]处理后的废水,检测结果CODcr ( 60mg/L,总镍< 0.05mg/L,总铜< 0.5mg/L,总磷< 0.6mg/L,氨氮< 7mg/L,未检出菌类微生物。
[0016]实施例3
填料的再来处理:内电解室102内的填料，使用时间长后，会发生结块和失效，需要经过再生处理。如图2所示，在内电解室102内，下隔板15倾斜安装，下隔板15较低的一端安装有填料输出机构2，填料输出机构2和填料再生机构3连接，填料再生机构3将处理过的填料通过运输装置回到内电解室102内。
[0017]所述填料输出机构2包括叶轮21，叶轮21安装在蜗壳22内，蜗壳22上有填料进口 23和填料出口 24，填料出口 24通过阀门25与填料再生机构3连接，填料进口 23位于蜗壳22底部与下隔板15接触区域。填料在倾斜的下隔板15上流向进料口 23，在叶轮21的带动作用下进入蜗壳22内，在叶轮21和蜗壳22的挤压作用下，结块的填料被破碎开，并通过填料出口 24输送到填料再生机构3进行填料再生处理。再生处理方法，采用硫酸溶液活化，或者微波活化。
【权利要求】
1.电镀废水处理方法，包括以下步骤: (O电镀废水导入预处理室，加入硫酸亚铁进行预处理；硫酸亚铁的加入量为0.1-ο.3g/L ； (2)调节电镀废水pH在5.0-6.0,再将预处理过的电镀废水导入内电解室进行内电解处理，微电解反应20-30分钟；内电解室内填料由以下原料按照重量比组成:铁屑50~60份，铜屑5~18份，活性炭20~30份； (3)内电解处理后，电镀废水进入曝气室进行曝气20-30分钟，并加入双氧水,双氧水加入量0.01~0.06L/L ； (4)曝气完成后的电镀废水导入微波处理室，进行微波处理lOslOs； (5)微波处理后的电 镀废水调节pH值，加入絮凝剂，经过固液分离，液相达标排放，固相作为固废处理。
2.根据权利要求1所述的电镀废水处理方法，其特征在于:步骤(4)所述的微波处理，在微波处理室内加入蒙脱石。
3.电镀废水处理装置，包括内电解槽(1)，其特征在于:还包括微波处理室(4)和固液分离器(5); 所述的内电解槽(I)内部由上隔板(14)和下隔板(15)分隔成上中下三个腔室，从上到下三个腔室依次为，曝气室(101 )、内电解室(102)、预处理室(103);上隔板(14)和下隔板(15)分别有透水孔；所述的预处理室(103)有进水口(16)和下加药口(17);所述的内电解室(1 2 )内由填料填充；所述的曝气室(1I)内有曝气机构(12 )，还包括溢流出水口( 13 )和上加药口(11)； 溢流出水口(13)与微波处理室(4)连接，微波处理室(4)再与固液分离器(5)连接。
4.根据权利要求3所述的电镀废水处理装置，其特征在于:所述的微波处理室(4)内包括微波发射机构(41)和蒙脱石挂篮(42 )，蒙脱石挂篮(42 )用于放置蒙脱石。
5.根据权利要求3或4所述的电镀废水处理装置，其特征在于:所述的下隔板(15)倾斜安装，下隔板(15)较低的一端安装有填料输出机构(2)，填料输出机构(2)和填料再生机构(3)连接，填料再生机构(3)将处理过的填料通过运输装置回到内电解室(102)内。
6.根据权利要求5所述的电镀废水处理装置，其特征在于:所述填料输出机构(2)包括叶轮(21)，叶轮(21)安装在叶蜗壳(22)内，叶蜗壳(22)上有填料进口(23)和填料出口(24 )，填料出口( 24 )通过阀门(25 )与填料再生机构(3 )连接，填料进口( 23 )位于叶蜗壳(22)底部与下隔板(15)接触区域；填料在倾斜的下隔板(15)上流向进料口(23)，在叶轮(21)的带动作用下进入叶蜗壳(22)内，在叶轮(21)和叶蜗壳(22)的挤压作用下，结块的填料被破碎开，并通过填料出口(24)输送到填料再生机构(3)进行填料再生处理。
【文档编号】C02F9/10GK104030513SQ201410294289
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】王石, 叶志敏, 尹璇, 罗欢, 宋慧, 刘龙茂 申请人:深圳市环境工程科学技术中心有限公司