表面活性催化剂处理制药废水中高浓度氨氮装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及表面活性催化剂处理制药废水中高浓度氨氮装置，属于污水处理领域，本发明装置由原水入口（1)、排风口（2)、布水器（3)、曝气装置（4)、填料管（5)、气水再分布器（6)、风道（7)、出水堰（8)、出水收集处（9)、高压泵（10)、射流器(11)和膜片式曝气器（12)构成；射流器（11)与高压泵（10)相连接，布水器（3)与原水入口（1)相连接，位于曝气装置（4)下方，填料管（5)置于Z曝气装置（4)内部。本发明射流器采用PVDF作为阀体材料，磨耗性特优，机械强度大，坚固耐用耐腐蚀；此装置节约生产成本，实用性强，去除率高，经本发明装置处理后的高浓度氨氮废水的去除率高达99.9%以上，减轻了对环境的污染。
【专利说明】表面活性催化剂处理制药废水中高浓度氨氮装置
【技术领域】
[0001] 本发明公开了表面活性催化剂处理制药废水中高浓度氨氮装置，属于污水处理领 域。
【背景技术】
[0002] 制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以 及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量 高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。随 着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当 今环境保护的一个难题。
[0003] 目前，利用催化剂催化作用使废水中高浓度氨氮转化成氮气的方法已成为可能， 例如：李鱼、张荣等在文献"Co_Bi催化剂催化湿法氧化降解垃圾渗滤液中的氨氮"中描述 的一种以Co/Bi催化剂对高浓度氨氮废水进行处理，氨气直接转化为氮气排放，但需要在 高温125?320°C，高压0. 5?2. OMPa条件下才起催化作用，这势必造成能源的巨大消耗， 由此带来的处理费用过于昂贵，无法在实际生成中运行。传统的蒸氨法是以水蒸气为吹脱 介质，但同时需要强碱性环境，且废水中的氨氮以NH 3的形式排放入空气中，容易造成二次 污染风险，为了消除对环境所带来的二次污染，人们一般采用H2O或稀硫酸吸收氨气，但这 种利用吸收处理方法得到的产品不纯，且浓度过低，没有市场价值，仍然是一种以高浓度氨 氮存在着的废水。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于针对已有技术方案存在的运行成本高，耗能大，存在二次污染 等问题，提供了表面活性催化剂处理制药废水中高浓度氨氮装置，解决了现有技术中污染 大，成本高，氨氮去除率低的问题。
[0005] 为了达到上述目的，本发明所采用的具体技术方案是：表面活性催化剂处理制药 废水中高浓度氨氮装置是由原水入口（1)、排风口（2)、布水器（3)、曝气装置（4)、填料管
[5] 、气水再分布器（6)、风道（7)、出水堰（8)、出水收集处（9)、高压泵（10)、射流器（11)和 膜片式曝气器（12)构成；射流器（11)与高压泵（10)相连接，布水器（3)与原水入口（1) 相连接，位于曝气装置（4)下方，填料管（5)置于曝气装置（4)内部。
[0006] 所述的射流器（11)采用PVDF作为阀体材料，抗化学腐蚀及抗溶剂特性强，耐磨耗 性特优，机械强度大，喷嘴直径在15?20mm，操作压力0. 15Mpa。
[0007] 所述的曝气装置（4)内部含有膜片式曝气器（12)，曝气膜片运行平均孔隙 60-80 μ m，空气流量为I. 5-3. 0m3/h，氧利用率16. 8-28. 7%，曝气时间控制在2. Oh左右；填 料管（5)中投加有表面活性催化剂脂肪酸甘油酯和脂肪酸锌，其质量比各占一半。
[0008] 本发明的工作原理是：高浓度氨氮废水流入原水入口（1)进入布水器（3)中，布水 器⑶均匀布水，高压泵（10)将原水经由射流器（10)送入曝气装置（4)，射流器（11)采用 PVDF作为阀体材料，抗化学腐蚀及抗溶剂特性强，耐磨耗性特优，机械强度大，喷嘴直径在 15?20_，操作压力0. 15Mpa，曝气装置（4)内部含有膜片式曝气器，曝气膜片运行平均孔 隙60-80 μ m，空气流量为I. 5-3. 0m3/h，氧利用率16. 8-28. 7%，曝气时间控制在2. Oh左右， 填料管（5)中投加有表面活性催化剂脂肪酸甘油酯和脂肪酸锌，废水与空气完全混合后与 填料层中的表面活性催化剂脂肪酸甘油酯反应，反应后的废水经过气水再分布器（4)再次 进行催化反应，最后反应所得氮气由风道（7)从排风口（2)排出，废水经出水堰（8)流入到 出水收集处（9)。经本发明装置处理后的高浓度氨氮废水的去除率高达99. 9%以上。
[0009] 本发明的显著优势在于： (1) 射流器采用PVDF作为阀体材料，磨耗性特优，机械强度大，坚固耐用耐腐蚀； (2) 此装置节约生产成本，实用性强，减轻了对环境的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本发明的示意图 其中：1-原水入口，2-排风口，3-布水器，4-曝气装置，5-填料管，6-气水再分布器， 7-风道，8-出水堰，9-出水收集处，10-高压泵，11-射流器，12-膜片式曝气器。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
[0012] 如图1所示，本发明提供表面活性催化剂处理制药废水中高浓度氨氮装置，由原 水入口（1)、排风口（2)、布水器（3)、曝气装置（4)、填料管（5)、气水再分布器（6)、风道 (7)、出水堰（8)、出水收集处（9)、高压泵（10)、射流器（11)和膜片式曝气器（12)构成； 射流器（11)与高压泵（10)相连接，布水器（3)与原水入口（1)相连接，位于曝气装置 (4)下方，填料管（5)置于曝气装置（4)内部；所述的射流器（11)采用PVDF作为阀体材 料，抗化学腐蚀及抗溶剂特性强，耐磨耗性特优，机械强度大，喷嘴直径在15?20_，操作 压力0.15Mpa;所述的曝气装置（4)内部含有膜片式曝气器（12)，曝气膜片运行平均孔隙 60-80 μ m，空气流量为I. 5-3. 0m3/h，氧利用率16. 8-28. 7%，曝气时间控制在2. Oh左右；填 料管（5)中投加有表面活性催化剂脂肪酸甘油酯和脂肪酸锌。
[0013] 本发明一种表面活性催化剂处理制药废水中高浓度氨氮装置使用时，本发明的工 作原理是：高浓度氨氮废水流入原水入口（1)进入布水器（3)中，布水器（3)均匀布水，高 压泵（10)将原水经由射流器（10)送入曝气装置（4)，射流器（11)采用PVDF作为阀体材料， 抗化学腐蚀及抗溶剂特性强，耐磨耗性特优，机械强度大，喷嘴直径在15?20mm，操作压 力0· 15Mpa，曝气装置（4)内部含有膜片式曝气器（12)，曝气膜片运行平均孔隙60-80 μ m， 空气流量为1.5-3. 0m3/h，氧利用率16. 8-28. 7%，曝气时间控制在2. Oh左右，填料管（5) 中投加有表面活性催化剂脂肪酸甘油酯和脂肪酸锌，废水与空气完全混合后与填料层中的 表面活性催化剂脂肪酸甘油酯反应，反应后的废水经过气水再分布器（4)再次进行催化反 应，最后反应所得氮气由风道（7)从排风口（2)排出，废水经出水堰（8)流入到出水收集处 (9)。经本发明装置处理后的高浓度氨氮废水的去除率高达99. 9%以上。
[0014] 以上所述的本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不 脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范 围，这些都不会影响本发明的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1. 表面活性催化剂处理制药废水中高浓度氨氮装置，其特征在于：该装置由原水入口 (1)、排风口（2)、布水器（3)、曝气装置（4)、填料管（5)、气水再分布器（6)、风道（7)、出水 堰（8)、出水收集处（9)、高压泵（10)、射流器（11)和膜片式曝气器（12)构成；射流器（11) 与高压泵（10)相连接，布水器（3)与原水入口（1)相连接，位于曝气装置（4)下方，填料管 (5)置于曝气装置（4)内部。
2. 根据权利要求1所述的表面活性催化剂处理制药废水中高浓度氨氮装置，其特征在 于：所述的射流器（11)采用PVDF作为阀体材料，抗化学腐蚀及抗溶剂特性强，耐磨耗性特 优，机械强度大，喷嘴直径在15?20mm，操作压力0· 15Mpa。
3. 根据权利要求1所述的表面活性催化剂处理制药废水中高浓度氨氮装置，其特征在 于：所述的曝气装置（4)内部含有膜片式曝气器（12)，曝气膜片运行平均孔隙60-80 μ m，空 气流量为I. 5-3. 0m3/h，氧利用率16. 8-28. 7%，曝气时间控制在2. Oh左右；填料管（5)中 投加有表面活性催化剂脂肪酸甘油酯和脂肪酸锌，其质量比各占一半。
【文档编号】C02F1/74GK104211159SQ201410424797
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】赵远 申请人:常州大学