1.一种充装高压气体气瓶内表面的除油清洁方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、利用煤油溶剂对气瓶内表面进行清除油迹和污垢，然后利用插入气瓶内的热吹管通入蒸汽，吹扫气瓶的内部，对气瓶内表面进行干燥处理；
步骤二、使用物质质量单位为100~200g/L的盐酸、10~20g/L的乳化剂、1~3g/L的稳定剂和3~8g/L的硫脲混合后注满气瓶内部，并将气瓶的端口密封，将气瓶放平浸泡0.5~1h，并每15~30min转动气瓶一周；利用插入气瓶内的热吹管通入蒸汽，吹扫气瓶的内部，对气瓶内表面进行干燥处理；
步骤三、使用质量百分比为30~55%的NaOH、40~60%的Na3PO4、2~5%的Na2SiO3和3~5%的Na2SO4混合形成混合溶液，将气瓶加热至80~100℃，采用雾化喷淋装置将混合液喷入气瓶内部，并同时使气瓶绕其中心轴线匀速转动，雾化喷淋装置转动方向与气瓶转动方向相反，至溶液高度不低于气瓶高度的4/5后，将气瓶内的溶液倾倒干净；
步骤四、采用手电筒照射容器内壁，观察是否有残留油渍，如存在油渍，则重新进行步骤二或步骤三处理，直至手电筒检查容器内表面无肉眼可见油渍；
步骤五、选用波长为320~380nm的紫外线黑光灯照射容器内部，观察气瓶内表面，当检测出气瓶内表面有含油荧光时，重新进行步骤二或步骤三处理；
步骤六、取一长度大于气瓶高度的硬杆，在硬杆端部缠绕上白绸布后，分别擦拭气瓶肩部、凹坑部位，然后将擦拭各部位的白绸布取下后分别编号后放置于洁净处，选用波长为320~380nm的紫外线黑光灯照射相关编号的白绸布，若在某一编号的白绸布上检测出含油荧光，则该区域除脂效果不能满足要求，重新进行步骤二或步骤三处理至全部白绸布检测均无含油荧光，然后烘干气瓶内表面。
2.根据权利要求1所述的一种充装高压气体气瓶内表面的除油清洁方法，其特征在于：步骤一和步骤二中，热吹管插入钢制高压气瓶内的长度为钢制高压气瓶高度的1/2~2/3，蒸汽的温度为75℃~85℃，吹扫时蒸汽压力为0.4~0.6 MPa，吹扫时间不少于60min。
3.根据权利要求1所述的一种充装高压气体气瓶内表面的除油清洁方法，其特征在于：还包括在步骤六之后实施的酸洗、钝化、预成化学转化膜步骤。
4.根据权利要求3所述的一种充装高压气体气瓶内表面的除油清洁方法，其特征在于：所述的酸洗步骤为将气瓶内部注入浓度为15~23%的盐酸，在20~40℃下清洗1~2h；钝化步骤为在气瓶内部注入钝化剂，在10~60℃下浸泡3~10min。
5.根据权利要求1所述的一种充装高压气体气瓶内表面的除油清洁方法，其特征在于：步骤三中，雾化喷淋装置的喷射压力为15~25MPa，雾化喷淋装置的转速为5~10r/min，气瓶的转速为80~100r/min。
6.根据权利要求1所述的一种充装高压气体气瓶内表面的除油清洁方法，其特征在于：步骤六的烘干方法为：采用预热至50~60℃的氮气对气瓶内部进行吹扫10~60min，然后使用恒温加热装置对气瓶内表面进行120~160℃的烘干处理。