本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及高浓废水的处理方法和处理流水线。
背景技术：
有机废水是以有机污染物为主的废水。含油废水主要包括油田废水、炼油厂和石油化工厂的废水、油轮的压舱水、洗舱水、机舱水以及油罐车的清洗水等。由于现代化工行业交叉愈发密切，所以现有含油废水中也会含有有机污染物（有机层），现有技术中，一般是将有机废水和含有有机污染物的含油废水分开处理，不仅处理效率低，而且处理成本高。
此外，现有技术中，废水处理厂的处理流水线的处理量并不是无限大的，如果有机废水或含有有机污染物的含油废水的浓度过高，则该废水处理线无法将高浓有机废水中的有机污染物或高浓含油废水中的有机污染物进行彻底的处理，给废水处理厂带来麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供高浓废水的处理方法和处理流水线，能同时处理高浓有机废水中的有机层和高浓含油废水中的有机层，提高废水处理效率并降低废水处理成本。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：高浓废水的处理方法，用于同时处理高浓有机废水和高浓含油废水中的有机层，所述处理方法包括以下步骤：
（1）稀释步骤：将高浓有机废水和低浓有机废水混合成适浓有机废水，将高浓含油废水与低浓含油废水混合成适浓含油废水，所述高浓是指重铬酸盐指数为200～500mg/L，所述低浓是指重铬酸盐指数为0～50mg/L，所述适浓是指重铬酸盐指数为50～150mg/L；
（2）分离步骤：用隔油池将混合成的适浓含油废水中的有机层分离出来；
（3）混合步骤：将分离出来的有机层和适浓有机废水混合成综合废水；
（4）废水pH值调节步骤：在综合废水中加入碱溶液和/或酸溶液以将综合废水调节为中性；
（5）混凝步骤：在调节成中性的综合废水中加入混凝剂，以使得综合废水分为污泥层和位于污泥层上方的浊水层；
（6）澄清步骤：在形成的浊水层中加入澄清剂，以使得浊水层澄清为清水层；
（7）沉淀步骤：静置清水层；
（8）排放步骤：将清水层排放出去。
其中，所述碱溶液为氢氧化钠溶液。
其中，所述酸溶液为硫酸溶液。
其中，所述混凝剂为聚合氯化铝溶液。
其中，所述澄清剂为聚丙烯酰胺溶液。
其中，所述处理方法还包括在步骤（6）和步骤（7）之间的回流步骤：将所述清水层抽送回浊水层以进行再次澄清。
其中，所述处理方法还包括在步骤（7）和步骤（8）之间的清水pH调节步骤：将静置好的清水层调节成中性以便排放。
本发明还提供高浓废水的处理流水线，用于同时处理高浓有机废水和高浓含油废水中的有机层，所述流水线按处理流程依次设有：
混合油池：用于将高浓含油废水与低浓含油废水混合成适浓含油废水，所述高浓是指重铬酸盐指数为200～500mg/L，所述低浓是指重铬酸盐指数为0～50mg/L，所述适浓是指重铬酸盐指数为50～150mg/L；
隔油池：用于将适浓含油废水中的有机层分离出来；
综合池：用于先将高浓有机废水和低浓有机废水混合成适浓有机废水后，再将所述适浓有机废水和所述有机层混合成综合废水；
废水pH值调节池：用于在综合废水中加入碱溶液和/或酸溶液，以将综合废水调节为中性；
混凝池：用于在综合废水中加入混凝剂，以使综合废水分为污泥层和位于污泥层上的浊水层；
澄清池：用于在综合废水中加入澄清剂，以使得浊水层变为清水层；
沉淀池：供清水层静置用；
排放池：用于将清水层排放出去；
所述流水线还包括：
混凝剂罐：为混凝池供应混凝剂；
澄清剂罐：为澄清池供应澄清剂；
酸溶液罐：为废水pH值调节池供应酸溶液；
碱溶液罐：为废水pH值调节池供应碱溶液。
其中，所述处理流水线还包括分别与混凝池和澄清池连通的回流装置：用于将所述澄清池底部的清水层抽送回混凝池以进行再次澄清。
其中，所述酸溶液罐还为排放池供应酸溶液且/或所述碱溶液罐还为排放池供应碱溶液，以将排放池中的清水层调节成中性。
其中，所述混凝剂罐为聚合氯化铝溶液罐。
其中，所述澄清剂罐为聚丙烯酰胺溶液。
其中，所述酸溶液罐为硫酸溶液罐。
其中，所述碱溶液罐为氢氧化钠溶液罐。
本发明的有益效果：
本发明高浓废水的处理方法，一方面，通过同时对高浓有机废水中的有机层和高浓含油废水中的有机层进行处理，与现有技术中分开处理相比，提高了废水处理效率，并降低了废水处理成本；另一方面，通过将高浓有机废水和低浓有机废水混合成适浓有机废水、将高浓含油废水和低浓含油废水混合成适浓含油废水，即将高浓有机废水稀释成适浓有机废水、将高浓含油废水稀释成适浓含油废水（含油废水中的有机层浓度相应被稀释），从而使得处理流水线能将适浓有机废水、适浓含油废水中的有机层进行彻底的净化处理。
本发明高浓废水的处理流水线，一方面，通过设置综合池，将高浓有机废水中的有机层和高浓含油废水中的有机层同时进行处理，与现有技术中分开处理相比，提高了废水处理效率，并降低了废水处理成本；另一方面，通过设置混合油池，将高浓含油废水和低浓含油废水混合成适浓含油废水（含油废水中的有机层浓度相应被稀释），通过设置综合池，将高浓有机废水和低浓有机废水混合成适浓有机废水（高浓有机废水中的有机层浓度被稀释），由于现有处理流水线的处理量有上限，稀释后的适浓含油废水和适浓有机废水能被处理流水线彻底的净化。
附图说明
图1为本发明实施例高浓废水的处理流水线的布局示意图。
附图标记：
1-蓄油池、2-提升泵、3-混合油池、4-隔油池、5-有机蓄池、6-综合池、7-废水pH值调节池、8-混凝池、9-澄清池、10-回流装置、11-聚合氯化铝溶液罐、12-聚丙烯酰胺溶液罐、13-硫酸溶液罐、14-氢氧化钠溶液罐、15-沉淀池、16-排放池。
具体实施方式
结合以下实施例和附图对本发明作进一步描述。
实施例1
本发明实施例的高浓废水的处理方法，用于同时处理高浓有机废水和高浓含油废水中的有机层，有机废水是以有机污染物为主的废水，含油废水主要包括油田废水、炼油厂和石油化工厂的废水、油轮的压舱水、洗舱水、机舱水以及油罐车的清洗水等，在本发明实施例中，含油废水特指还含有有机污染物即有机层的上述废水（比如还含有有机层的油田废水），所述处理方法包括以下步骤：
稀释步骤：将高浓有机废水和低浓有机废水混合成适浓有机废水，将高浓含油废水与低浓含油废水混合成适浓含油废水，所述高浓是指重铬酸盐指数为200～500mg/L，所述低浓是指重铬酸盐指数为0～50mg/L，所述适浓是指重铬酸盐指数为50～150mg/L；
分离步骤：用隔油池将混合成的适浓含油废水中的有机层分离出来；
混合步骤：将分离出来的有机层和适浓有机废水混合成综合废水；
废水pH值调节步骤：在综合废水中加入氢氧化钠溶液和硫酸溶液以将综合废水调节为中性；
混凝步骤：在调节成中性的综合废水中加入聚合氯化铝溶液，以使得综合废水分为污泥层和位于污泥层上方的浊水层；
澄清步骤：在形成的浊水层中加入聚丙烯酰胺溶液，以使得浊水层澄清为清水层；
回流步骤：将所述清水层的底部抽送回浊水层以进行再次澄清；
沉淀步骤：静置清水层；
清水pH调节步骤：将静置好的清水层调节成中性以便排放；
排放步骤：将清水层排放出去。
本实施例的高浓废水的处理方法，一方面，通过同时对高浓有机废水中的有机层和高浓含油废水中的有机层进行处理，与现有技术中分开处理相比，提高了废水处理效率，并降低了废水处理成本；另一方面，通过将高浓有机废水和低浓有机废水混合成适浓有机废水、将高浓含油废水和低浓含油废水混合成适浓含油废水，即将高浓有机废水稀释成适浓有机废水、将高浓含油废水稀释成适浓含油废水（含油废水中的有机层浓度相应被稀释），从而使得处理流水线能将适浓有机废水、适浓含油废水中的有机层进行彻底的净化处理。
实施例2
本发明实施例的高浓废水的处理流水线，用于同时处理高浓有机废水和高浓含油废水中的有机层，有机废水是以有机污染物为主的废水，含油废水主要包括油田废水、炼油厂和石油化工厂的废水、油轮的压舱水、洗舱水、机舱水以及油罐车的清洗水等，在本发明实施例中，含油废水特指还含有有机污染物即有机层的上述废水（比如还含有有机层的油田废水），本发明实施例所述的高浓是指重铬酸盐指数为200～500mg/L，所述低浓是指重铬酸盐指数为0～50mg/L。
参见图1，所述流水线按处理流程依次设有：用于将高浓含油废水与低浓含油废水混合成适浓含油废水的混合油池3、用于将适浓含油废水中的有机层分离出来的隔油池4、用于先将高浓有机废水和低浓有机废水混合成适浓有机废水后再将所述适浓有机废水和所述有机层混合成综合废水的综合池6、用于在综合废水中加入碱溶液和酸溶液以将综合废水调节为中性的废水pH值调节池7、用于在综合废水中加入混凝剂以使综合废水分为污泥层和位于污泥层上的浊水层的混凝池8、用于在综合废水中加入澄清剂以使得浊水层变为清水层的澄清池9、供清水层静置用的沉淀池15和用于将清水层排放出去的排放池16，还包括为混凝池8供应混凝剂的聚合氯化铝溶液罐11、为澄清池9供应澄清剂的聚丙烯酰胺溶液罐12、为废水pH值调节池7和排放池16供应酸溶液的硫酸溶液罐13、为废水pH值调节池7和排放池16供应碱溶液的氢氧化钠溶液罐14、分别与混凝池8和澄清池9连通的回流装置10、用于储存高浓含油废水的蓄油池1和用于储存高浓有机废水的有机蓄池5。此外，还包括若干个提升泵2，以将一个池中的废水输送至另一个池中。
本实施例的高浓废水的处理流水线使用时：
第一步骤（稀释步骤），用提升泵2将蓄油池1中的高浓含油废水泵入混合油池3，并在混合油池3中泵入适量的低浓含油废水，以将高浓含油废水与低浓含油废水混合成适浓含油废水，同时，用提升泵2将有机蓄池5中的高浓有机废水泵入综合池6，并在综合池6中泵入适量的低浓有机废水，以将高浓有机废水和低浓有机废水混合成适浓有机废水，从而将高浓含油废水稀释成处理流水线能处理的适浓含油废水，将高浓有机废水稀释成处理流水线能处理的适浓有机废水；
第二步骤（分离步骤），用提升泵2将混合油池3中的适浓含油废水泵入隔油池4当中，隔油池4将适浓含油废水中的有机层（有机污染物）分离出来并输送至综合池6；
第三步骤（混合步骤），在综合池6中，从隔油池4输送过来的有机层与综合池6中的适浓有机废水混合形成综合废水；
第四步骤（废水pH值调节步骤），通过氢氧化钠溶液罐14向废水pH值调节池7供应氢氧化钠溶液和通过硫酸溶液罐13向废水pH值调节池7供应硫酸溶液，将废水pH值调节池7中的综合废水调节为中性（pH值约为7），中性综合废水能渗透入混凝池8中；
第五步骤（混凝步骤），通过聚丙烯酰胺溶液罐12向混凝池8中供应聚丙烯酰胺溶液，以使得综合废水分为污泥层和位于污泥层上方的浊水层；
第六步骤（澄清步骤），澄清池9通过两道隔板中的空隙与混凝池8连通，混凝池8中的浊水层能流入澄清池9中，通过聚合氯化铝溶液罐11向澄清池9中供应聚合氯化铝溶液，在澄清池9中的浊水层由于加入了聚合氯化铝溶液而澄清为清水层；
第七步骤（回流步骤），为了使澄清池9中的清水层更加清澈，通过回流装置10，将澄清池9底部的清水层抽送回混凝池8中以进行再次澄清；
第八步骤（沉淀步骤），将澄清池9上部的清水层引入沉淀池15中进行进一步沉淀和静置；
第九步骤（清水pH值调节步骤），将沉淀池15中的清水层引入排放池16中，通过氢氧化钠溶液罐14向排放池16供应氢氧化钠溶液和通过硫酸溶液罐13向排放池16供应硫酸溶液，以使排放池16中的清水的pH值约为7，以便排放；
第十步（排放步骤），将pH值约为7的清水从排放池16向可排放区域排放出去。
本实施例的高浓废水的处理流水线，一方面，通过设置综合池，将高浓有机废水中的有机层和高浓含油废水中的有机层同时进行处理，与现有技术中分开处理相比，提高了废水处理效率，并降低了废水处理成本；另一方面，通过设置混合油池，将高浓含油废水和低浓含油废水混合成适浓含油废水（含油废水中的有机层浓度相应被稀释），通过设置综合池，将高浓有机废水和低浓有机废水混合成适浓有机废水（高浓有机废水中的有机层浓度被稀释），由于现有处理流水线的处理量有上限，稀释后的适浓含油废水和适浓有机废水能被处理流水线彻底的净化。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。