一种用于纸带上细屑回收的装置的制作方法

本发明属于金属制品加工技术领域，涉及一种用于纸带上细屑回收的装置。

背景技术：

在金属制品的加工过程中，切削产生的铜屑或其它金属屑会混在切削液中。通常将颗粒略大的金属屑利用滤网过滤的方式进行分离回收，颗粒略小的金属细屑则通过将其粘附在纸带上，实现金属细屑与切削液的分离。由于粘附在纸带上的细屑回收困难，因而大部分企业直接将粘附有细屑的纸带废弃，造成金属资源的浪费；还有些企业将粘附有细屑的纸带卖给废品回收站，回收人员一般采用清洗、焚烧等方法回收细屑，往往会导致重金属离子扩散到环境中，对环境产生严重污染。此外，在对金属制品进行加工时，若过滤大颗粒金属屑的滤网产生破损，则切削液中会含有更多的金属屑，经纸带粘附后废弃或采用清洗、焚烧等方法进行回收，不仅浪费了更多的资源，增加了生产成本，同时对环境造成了严重污染。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单且回收率高的用于纸带上细屑回收的装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于纸带上细屑回收的装置，该装置包括机架以及沿纸带的移动方向依次设置在机架上的辅助滚筒、第一去屑单元、第一纸带压紧机构、第二去屑单元、第二纸带压紧机构及牵引机构，该牵引机构对纸带进行间歇式传送，纸带上的细屑分别在第一去屑单元及第二去屑单元中回收。

将纸带放在辅助滚筒上，能够减小纸带传送的阻力，更利于纸带的传送，同时还能够起到平整纸带的作用。

所述的第一去屑单元包括沿纸带的移动方向设置在机架上的第一导向组件、设置在第一导向组件一端的第一毛刷以及与第一毛刷传动连接的第一去屑气缸。

所述的第一去屑气缸带动第一毛刷往复运动，将纸带上的细屑刷落。

作为优选的技术方案，所述的第一去屑单元与机架之间设有安装板，所述的第一去屑单元通过安装板安装在机架上。

所述的第一导向组件包括沿纸带的移动方向设置在机架上的第一导轨、可滑动地设置在第一导轨上的第一滑块以及设置在第一滑块上的第一转接板，所述的第一毛刷设置在第一转接板的一端。

作为优选的技术方案，所述的第一导轨为线轨，即直线导轨，所述的滑块内设有内循环的滚珠或滚柱，便于滑块沿着线轨滑动。

所述的第一导轨的一端设有第一落料槽。

所述的第一导向组件共设有一对，且分别位于第一去屑气缸的两侧。因此，第一导轨、第一滑块及第一转接板均设有一对。

作为优选的技术方案，一对第一转接板的一端设有将两个第一转接板连接起来的第一连接板，所述的第一毛刷设置在第一连接板的一端，所述的第一去屑气缸通过第一连接板与第一毛刷传动连接。

所述的第二去屑单元包括垂直于纸带的移动方向设置在机架上的第二导轨、可滑动地设置在第二导轨上的第二滑块、设置在第二滑块上的第二转接板、设置在第二转接板一端的第二毛刷以及与第二毛刷传动连接的第二去屑气缸。

所述的第二去屑气缸带动第二毛刷往复运动，将纸带上的细屑刷落。

作为优选的技术方案，所述的第二转接板与第二毛刷之间设有第二连接板，所述的第二去屑气缸通过第二连接板与第二毛刷传动连接。

作为进一步优选的技术方案，所述的第二连接板的长度小于第一连接板的长度，所述的第二毛刷的长度小于第一毛刷的长度。

所述的第二导轨的一端设有第二落料槽。

所述的第一纸带压紧机构及第二纸带压紧机构均包括设置在机架上的光杆安装架、沿竖直方向设置在光杆安装架上的光杆、设置在光杆底端的压紧板以及设置在光杆安装架上且与压紧板传动连接的压紧气缸。

作为优选的技术方案，所述的光杆的外部套设有直线轴承，所述的光杆通过直线轴承安装在光杆安装架上。

作为进一步优选的技术方案，所述的光杆共设有两个，且分别设置在压紧气缸的两侧。

作为进一步优选的技术方案，所述的压紧板及压紧气缸分别设有两个，每个压紧气缸与相应一侧的压紧板传动连接，并且每个压紧气缸的两侧各设有一个光杆。

所述的压紧板的底部设有橡胶块，将橡胶块压在纸带上，能够保证第一去屑单元及第二去屑单元工作时，纸带不随第一毛刷或第二毛刷的运动而移动，且橡胶块能够保证第一纸带压紧机构及第二纸带压紧机构在减少与纸带接触面积的情况下，仍具有较大的摩擦力。

所述的牵引机构包括设置在机架上的滚筒支架、一上一下分别设置在滚筒支架上的上滚筒、下滚筒以及与下滚筒传动连接的驱动电机。

作为优选的技术方案，所述的上滚筒、下滚筒及驱动电机之间通过齿轮传动连接。

本发明在实际应用时，将粘附有细屑的纸带的一端放置在上滚筒与下滚筒之间，由驱动电机带动纸带移动；当纸带上粘附有细屑的部分到达第一去屑单元时，驱动电机停止转动，同时第一纸带压紧机构及第二纸带压紧机构中压紧气缸的活塞同时向外伸出，使压紧板底部的橡胶块压在纸带上，将纸带牢牢固定，之后第一毛刷在第一去屑气缸的带动下往复运动，将纸带上的大部分细屑刷落至第一落料槽中；之后第一纸带压紧机构及第二纸带压紧机构中压紧气缸的活塞同时向内缩回，使橡胶块松开纸带，同时驱动电机继续转动，使粘附有残留细屑的纸带部分继续移动至第二去屑单元；驱动电机停止转动，同时第一纸带压紧机构及第二纸带压紧机构中压紧气缸的活塞同时向外伸出，使压紧板底部的橡胶块压在纸带上，将纸带牢牢固定，之后第二毛刷在第二去屑气缸的带动下往复运动，将纸带上残留的细屑刷落至第二落料槽中，实现对纸带上细屑的回收；之后第一纸带压紧机构及第二纸带压紧机构中压紧气缸的活塞同时向内缩回，使橡胶块松开纸带，同时驱动电机继续转动，并重复前述过程，以回收整条纸带上的细屑。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：

1)采用简易的机械设备，回收金属制品加工过程中产生的细屑，细屑的回收率达到了70％以上，不仅节约了生产成本，提高了经济效益，同时避免了传统细屑回收工艺产生的环境污染问题，且作为专门用于回收纸带上细屑的装置，弥补了市场的空白；

2)采用两次回收工艺，通过第一去屑单元回收纸带上的大部分细屑，之后在第二去屑单元中回收纸带上残留的细屑，且由于第一毛刷和第二毛刷的运动方向相互垂直，能够从不同的方向刷纸带表面，从而能够尽可能多地回收粘附在纸带上的细屑；

3)第一纸带压紧机构及第二纸带压紧机构能够保证第一去屑单元及第二去屑单元工作时，纸带的位置始终保持稳定，牵引机构能够控制纸带的移动或停止，对纸带进行准确定位，保证了纸带上细屑的连续回收。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明中第一去屑单元的俯视结构示意图；

图4为本发明中第一去屑单元的主视结构示意图；

图5为本发明中第二去屑单元的俯视结构示意图；

图6为本发明中第一纸带压紧机构及第二纸带压紧机构的左视结构示意图；

图7为本发明中牵引机构的右视结构示意图；

图中标记说明：

1—机架、2—第一去屑单元、3—第一纸带压紧机构、4—第二去屑单元、5—第二纸带压紧机构、6—牵引机构、7—第二毛刷、8—辅助滚筒、9—第一落料槽、10—第一去屑气缸、11—第二导轨、12—第一导轨、13—第一转接板、14—第二转接板、15—第一毛刷、16—第一滑块、17—光杆安装架、18—光杆、19—压紧气缸、20—橡胶块、21—压紧板、22—上滚筒、23—下滚筒、24—第二去屑气缸、25—滚筒支架、26—驱动电机、27—第二落料槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1-2所示的一种用于纸带上细屑回收的装置，该装置包括机架1以及沿纸带的移动方向依次设置在机架1上的辅助滚筒8、第一去屑单元2、第一纸带压紧机构3、第二去屑单元4、第二纸带压紧机构5及牵引机构6，该牵引机构6对纸带进行间歇式传送，纸带上的细屑分别在第一去屑单元2及第二去屑单元4中回收。

如图3-4所示，第一去屑单元2包括沿纸带的移动方向设置在机架1上的第一导向组件、设置在第一导向组件一端的第一毛刷15以及与第一毛刷15传动连接的第一去屑气缸10。其中，第一导向组件共设有一对，且分别位于第一去屑气缸10的两侧，第一导向组件包括沿纸带的移动方向设置在机架1上的第一导轨12、可滑动地设置在第一导轨12上的第一滑块16以及设置在第一滑块16上的第一转接板13，第一毛刷15设置在第一转接板13的一端，第一导轨12的一端设有第一落料槽9。

如图5所示，第二去屑单元4包括垂直于纸带的移动方向设置在机架1上的第二导轨11、可滑动地设置在第二导轨11上的第二滑块、设置在第二滑块上的第二转接板14、设置在第二转接板14一端的第二毛刷7以及与第二毛刷7传动连接的第二去屑气缸24。第二导轨11的一端设有第二落料槽27。

如图6所示，第一纸带压紧机构3及第二纸带压紧机构5均包括设置在机架1上的光杆安装架17、沿竖直方向设置在光杆安装架17上的光杆18、设置在光杆底端的压紧板21以及设置在光杆安装架17上且与压紧板21传动连接的压紧气缸19。压紧板21的底部设有橡胶块20。

如图7所示，牵引机构6包括设置在机架1上的滚筒支架25、一上一下分别设置在滚筒支架25上的上滚筒22、下滚筒23以及与下滚筒23传动连接的驱动电机26。

装置在实际应用时，将粘附有细屑的纸带的一端放置在上滚筒22与下滚筒23之间，由驱动电机26带动纸带移动；当纸带上粘附有细屑的部分到达第一去屑单元2时，驱动电机26停止转动，同时第一纸带压紧机构3及第二纸带压紧机构5中压紧气缸19的活塞同时向外伸出，使压紧板21底部的橡胶块20压在纸带上，将纸带牢牢固定，之后第一毛刷15在第一去屑气缸10的带动下往复运动，将纸带上的大部分细屑刷落至第一落料槽9中；之后第一纸带压紧机构3及第二纸带压紧机构5中压紧气缸19的活塞同时向内缩回，使橡胶块20松开纸带，同时驱动电机26继续转动，使粘附有残留细屑的纸带部分继续移动至第二去屑单元4；驱动电机26停止转动，同时第一纸带压紧机构3及第二纸带压紧机构5中压紧气缸19的活塞同时向外伸出，使压紧板21底部的橡胶块20压在纸带上，将纸带牢牢固定，之后第二毛刷7在第二去屑气缸24的带动下往复运动，将纸带上残留的细屑刷落至第二落料槽27中，实现对纸带上细屑的回收；之后第一纸带压紧机构3及第二纸带压紧机构5中压紧气缸19的活塞同时向内缩回，使橡胶块20松开纸带，同时驱动电机26继续转动，并重复前述过程，以回收整条纸带上的细屑。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。