缸盖弯孔清洗装置的制作方法

本发明属于燃烧发动机的清洗、防腐蚀或防侵蚀或有害沉积物的预防技术领域，尤其涉及一种缸盖弯孔清洗装置。

背景技术：

缸盖属于复杂精密工件，一般具有一个复杂内腔和多个表面，各表面上排布有众多的油道和闷孔。在缸盖投入使用前，需要对其进行彻底的清洗，以保证产品质量，对于缸盖中的孔道清洁度要求非常高，如果一旦未清洗干净，其中的金属屑在运行中有可能会卡在轴承上，酿成大事故。传统的清洗方式是用人工翻转缸盖的各面，使用清洗液喷头对各面逐次进行冲洗，之后再使用清水对缸盖进行翻转漂洗，最后还需要翻转缸盖进行吹干；由于缸盖重量较大，工人劳动强度很大，极易疲劳，清洗效率低下。人工清洗的传统方法，无论是在用工成本还是生产效率上，均存在很大的弊端，难以应用于大批量生产。

中国专利公告号为cn103949426b的发明公开了一种清洗机，它包括依次排列的进料通道、清洗机构以及出料通道，所述清洗机构包括机架、可绕自身轴线转动地设置于所述机架上部的中空的旋转架、设置于所述旋转架内并可随其转动的用于固持工件的夹持机构、固定设置于所述机架下部并位于夹持机构下方的用于向工件喷射高压射流的多个喷头，所述旋转架既可沿顺时针方向转动也可沿逆时针方向转动，所述旋转架沿其轴向具有相对且开放的两端，所述旋转架的两端分别正对进料通道和出料通道设置。该发明采用机械取代人工清洁缸盖有效节省人工，适用于大批量的流水线生产。但该发明还存在以下缺陷：由于缸盖上分布许多弯曲的孔，而且有些弯曲的孔还是盲孔，即便用水向上冲洗缸盖的各个表面，由于喷出的水均是竖直的，水只能带走弯孔中部分的金属屑，难以完全清除弯管内部的碎屑，清理不干净。

技术实现要素：

本发明的目的在提供一种缸盖弯孔清洗装置，能够有效清除分布在弯孔各处的金属屑，清洁效果佳。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：缸盖弯孔清洗装置，包括清洁单元、除屑球和除屑箱；所述清洁单元包括机架、表面设有清洁棉的毛刷辊、均固定在机架上的定轴和电机；所述毛刷辊的中部设有一个通腔，毛刷辊的内壁开有凹槽，凹槽上滑动连接有与通腔匹配的推板，推板与凹槽之间连接有用于支撑推板的弹簧；所述推板的上表面固定连接有转轴，转轴的上端部固定连接有与定轴保持接触的圆筒凸轮；毛刷辊的内壁上部设有被电机驱动的转动辊，转动辊上开有通孔，所述转轴穿过通孔；所述除屑球包括永磁铁和裹在永磁铁表面的软体材料层，软体材料层上开有多个用于容纳金属屑的凹坑；所述除屑箱位于清洁单元的一侧，除屑箱的侧壁均设有强力磁铁，除屑箱的内部设有与除屑箱侧壁有间隔的网格箱。

本基础方案的工作原理在于：当需要清洗缸盖中弯曲的孔道时，将缸盖浸泡在水中，使孔道的一端相对密闭，往管道中投入除屑球，然后将毛刷辊伸入孔道内，此时在孔道内形成相对密闭的空间。启动电机，在电机的带动下，毛刷辊不断的旋转清洁孔道的内壁，除去油污；在毛刷辊转动的同时，转轴以及转轴上的圆筒凸轮一同转动，由于定轴固定，在定轴的作用下，圆筒凸轮被压下，此时弹簧处于被压缩的状态，弹簧对推板施加一个向上的力，推板通过转轴将力传递给圆筒凸轮，在弹簧的作用下圆筒凸轮与定轴一直保持接触，而在定轴与弹簧的共同作用下，圆筒凸轮不断地上下滑动。在圆筒凸轮的带动下推板也沿着凹槽上下滑动，推板上下运动，孔道内的水不断地被抽吸，水不断流动、冲击孔道内壁，虽然孔道内壁为金属材质，对除屑球有吸引的作用，但在水流的不断冲击下，除屑球能在孔道内不停地流转。在永磁铁的作用下，孔道内的金属屑被吸取，然后卡在除屑球的凹坑内，如此反复多次，孔道内的金属屑能够被清理干净。清理完后，当需要将毛刷辊取出时，使推板向上运动，此时孔道内形成负压，除屑球被抽至通腔内，此时将毛刷辊整体取出即可。除屑球被取出后，由于表面沾满金属屑，将除屑球放入除屑箱内，在强力磁铁的作用下，凹坑内的金属屑被吸在除屑箱的侧壁，而由于网格的隔绝作用，除屑球停留在网格内。

本基础方案的有益效果在于：1、缸盖上分布许多弯曲的孔、管道，很多弯曲的孔是盲孔，采用普通的方式难以将孔道内部的铁屑清理干净；而采用本方案的清洗装置，采用巧妙的设计，将毛刷辊伸入孔道内，仅利用一个电机即能带动毛刷辊清洁孔道的内壁，还能使推板上下活动，使孔道内的水流不断流动，从而带动除屑球运动吸附孔道内的铁屑，有效清洁的同时还节约了能源。2、由于除屑球在孔道内不断地流转，能够有效吸附分布在孔道各处的铁屑，清洁效果佳；除屑球沾满铁屑后对其进行简单的清理即可再次使用，节能环保。3、整个清洁过程在水中进行，由于水具有一定的缓冲作用，铁屑在孔道内流转的时候不容易对孔道的内壁造成损坏。

进一步，所述除屑箱的底部安装有第一电机，第一电机的输出轴与网格箱连接。当需要清理除屑球凹坑里的金属屑时，将除屑球放置在网格箱内，启动第一电机，在第一电机的带动下，网格箱发生转动，除屑球也随之发生旋转，除屑球受到离心力的作用，在强力磁铁和离心力的共同作用下，金属屑被甩出网格箱然后被吸附在除屑箱的侧壁上。除屑箱内增设第一电机，能够产生离心力，使金属屑被清理得更加干净。

进一步，所述清洁棉可拆卸连接在毛刷辊的表面。清洁棉使用一段时间后表面会变得很脏，不能继续使用，此时将旧的清洁棉拆卸然后更换新的清洁棉即可。而且由于缸盖中孔道的直径各不相同，可以通过更换不同尺寸大小的清洁棉使毛刷辊与孔道匹配。

进一步，所述毛刷辊的内壁均布有3个凹槽。毛刷辊的内壁均布有3个凹槽，凹槽内均有用于支撑推板的弹簧，这样的设置能使推板的受力更加均匀，使得推板上下滑动时，不容易向一侧倾斜。

进一步，所述定轴的下端部转动连接有滚轮，滚轮与圆筒凸轮接触。圆筒凸轮在转动的过程中一直与定轴相对滑动，在滑动的过程中产生摩擦，滚轮的设置能将定轴与圆筒凸轮之间滑动摩擦变为滚动摩擦，降低摩擦系数，减少定轴与圆筒凸轮的磨损。

附图说明

图1是本发明中清洁单元的结构示意图；

图2是本发明中除屑球的结构示意图；

图3是本发明中除屑箱的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架10、电机11、定轴12、滚轮13、清洁棉21、通腔22、推板23、转轴24、圆筒凸轮25、转动辊26、通孔27、凹槽28、弹簧29、凹坑31、软体材料层32、永磁铁33、除屑箱41、网格箱42、强力磁铁43、第一电机44。

缸盖弯孔清洗装置，包括清洁单元、除屑球和除屑箱41。如图1所示，清洁单元包括机架10、毛刷辊、定轴12和电机11，定轴12和电机11均焊接在机架10上，定轴12的下端部转动连接有滚轮13。毛刷辊表面粘接有清洁棉21，当然清洁棉21也可通过卡接、螺纹连接等方式可拆卸连接在毛刷辊表面。毛刷辊的中部开有一个圆柱形的通腔22，毛刷辊的内壁开有凹槽28，在本实施例中开有3个凹槽28，凹槽28上滑动的卡接有与通腔22匹配的推板23，该推板23能够沿着凹槽28上下滑动。在推板23与凹槽28之间连接有弹簧29，弹簧29用于支撑推板23，为推板23提供一个向上的作用力。推板23的上表面焊接有转轴24，转轴24的上端部设有圆筒凸轮25，转轴24焊接在在圆筒凸轮25的旋转中心处；圆筒凸轮25的上表面与滚轮13一直保持接触，圆筒凸轮25转动时，滚轮13在其表面滚动。毛刷辊的内壁上部固定转动辊26，转动辊26通过皮带与电机11的输出轴连接，电机11工作时能够带动转动辊26转动。转动辊26上开有通孔27，转轴24穿过通孔27。

如图2所示，除屑球包括永磁铁33和裹在永磁铁33表面的软体材料层32，该软体材料层32可以为橡胶、泡沫等，软体材料层32的表面开有多个凹坑31，该凹坑31能够收纳金属屑。

如图3所示，除屑箱41的侧壁安装有强力磁铁43，除屑箱41的内部放置有与除屑箱41侧壁有间隔的网格箱42；除屑箱41的底部安装有第一电机44，第一电机44的输出轴与网格箱42的底部连接。

当需要清洗缸盖中弯曲的孔道时，将缸盖浸泡在水中，使孔道的一端相对密闭，往管道中投入除屑球，然后将毛刷辊伸入孔道内。启动电机11，电机11带动毛刷辊不断的旋转清洁孔道内壁，除去油污；在毛刷辊转动的同时，转轴24以及圆筒凸轮25一同转动，在定轴12与弹簧29的共同作用下，转轴24不断上下运动。在圆筒凸轮25的带动下推板23也沿着凹槽28上下滑动，推板23上下运动，孔道内的水不断地被抽吸，除屑球在孔道内不停地流转。在永磁铁33的作用下，孔道内的金属屑被吸取，然后卡在除屑球的凹坑31内，如此反复多次，孔道内的金属屑能够被清理干净。清理完后，当需要将毛刷辊取出时，使推板23向上运动，此时孔道内形成负压，除屑球被抽至通腔22内，此时将毛刷辊整体取出即可。

除屑球被取出后，将除屑球放入除屑箱41，启动第一电机44，在第一电机44的带动下，网格箱42发生转动，除屑球也随之发生旋转，除屑球受到离心力的作用，在强力磁铁43和离心力的共同作用下，金属屑被甩出网格箱42然后被吸附在除屑箱41的侧壁上，此时即可完成了对除屑球的清理。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。