技术领域本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一种旋流油水分离装置。
背景技术：
含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门，含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。现行的溢流分层法，设备占地面积大，分层效果不好，夹带过多，缺陷如下：油相的浪费；水相的污染；水相回用于生产线时会对加工设备带来二次污染，可能造成产品(PCB)加工品质不良；水相COD偏高，造成环保处理压力增大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种旋流油水分离装置，采用旋流离心作用，分离效果好，减轻了后续处理压力。本实用新型采用的技术方案是：一种旋流油水分离装置，其特征在于：包括进口段、连接段、分离段、稳定段和出口段，所述进口段、连接段、分离段、出口段呈圆柱型，所述稳定段呈圆锥型且分离段和稳定段为一个整体，废水进口位于进口段的一端，在连接段和分离段之间设有一空心轴，在空心轴的表面设有皮带轮且通过皮带与电机连接，在空心轴的一端连接有锥形旋转头且锥形旋转头位于分离段内，在锥形旋转头的表面开有格栅孔，连接段通过空心轴和锥形旋转头与分离段连通，在出口段上设有水相出口和油相出口，所述水相出口位于出口段中心轴线上且延伸到稳定段，油相出口位于出口段边缘处且与水相出口方向垂直。进一步地，在所述进口段与连接段的连接处以及稳定段与出口段的连接处设有密封圈。进一步地，所述分离段的长径比至少为4：1。进一步地，在所述分离段的表面设有齿条以及与齿条配合齿轮电机，驱使分离段旋转。进一步地，所述电机采用变频调速电机。本实用新型的有益效果是：当污水介质从废水进口进入进口段然后沿着轴向进入分离段内，在锥形旋转头的的带动下进入旋转分离段内，由于分离段处于旋转状态，废水也处于恒速旋转运动中。同时，后续废水不断的进入分离段内，推动废水想出口方向运动，形成螺旋运动，旋转着的液体内部形成离心力场，使得油相重介质沿着分离段内壁移动，水相轻介质向轴心处移动，完成分离，并分别从水相出口和油相出口排出。采用本实用新型中的装置，分离效率高，对已常规油水分离而言，分离效率可达到99%。同时，本实用新型中的装置也适用于两相密度差较小的介质间的分离，而且易于实现连续大量处理。也可以用于一般水处理设备难于处理的两相介质份分离，如粘度高的注聚采出液和重质油采出液的分离等。附图说明图1是本实用新型的结构示意图。具体实施方式为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。一种旋流油水分离装置，其特征在于：包括进口段1、连接段2、分离段3、稳定段4和出口段5，所述进口段1、连接段2、分离段3、出口段5呈圆柱型，所述稳定段4呈圆锥型且分离段3和稳定段4为一个整体，废水进口6位于进口段1的一端，在连接段2和分离段3之间设有一空心轴7，在空心轴7的表面设有皮带轮8且通过皮带9与电机10连接，在空心轴7的一端连接有锥形旋转头11且锥形旋转头11位于分离段3内，在锥形旋转头11的表面开有格栅孔，连接段2通过空心轴7和锥形旋转头11与分离段3连通，在出口段5上设有水相出口12和油相出口13，所述水相出口12位于出口段5中心轴线上且延伸到稳定段4，油相出口13位于出口段5边缘处且与水相出口12方向垂直。进一步地，在所述进口段1与连接段2的连接处以及稳定段4与出口段5的连接处设有密封圈14，起到密封作用。进一步地，所述分离段3的长径比至少为4：1，保证有足够的水相和油相的分离时间和距离。进一步地，在所述分离段3的表面设有齿条15以及与齿条15配合齿轮电机16，驱使分离段3旋转，让分离段3也保持旋转状态，使得油相沿着分离段3内壁向出口方向螺旋运动。进一步地，所述电机10采用变频调速电机，根据待处理的废水情况，调节旋转锥头11的转速。本实用新型的工作原理是：设置电机10和齿轮电机16的转速。待处理的含油废水从废水进口6进入进口段1内，然后通过空心轴7进入到锥形旋转头内并从其表面的格栅孔旋转流出，在分离段3旋转移动。由于受到离心作用力，油相介质逐渐转移到分离段3内壁处，水相介质则聚集在分离段的中心处。由于分离段3自身也在旋转，油相介质和水相介质移动螺旋想出口方向移动。经过锥形的稳定段4后进入出口段5内。由于稳定段4将分离段3和出口段5间隔开来，油相和水相不会相互干扰，且水相经过延伸到稳定段4的水相出口12直接排出，油相继续转移到出口端5边缘的油相出口13排出。当污水介质从废水进口进入进口段然后沿着轴向进入分离段内，在锥形旋转头的的带动下进入旋转分离段内，由于分离段处于旋转状态，废水也处于恒速旋转运动中。同时，后续废水不断的进入分离段内，推动废水想出口方向运动，形成螺旋运动，旋转着的液体内部形成离心力场，使得油相重介质沿着分离段内壁移动，水相轻介质向轴心处移动，完成分离，并分别从水相出口和油相出口排出。采用本实用新型中的装置，分离效率高，对已常规油水分离而言，分离效率可达到99%。同时，本实用新型中的装置也适用于两相密度差较小的介质间的分离，而且易于实现连续大量处理。也可以用于一般水处理设备难于处理的两相介质份分离，如粘度高的注聚采出液和重质油采出液的分离等。