本实用新型涉及一种油泥环保处理设备。
背景技术：
含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，也是宝贵的二次资源。其中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，如不进行处理而随意排放，不但对环境造成巨大的破坏，而且也是对资源的巨大浪费，对含油污泥进行有组织的收集，并开发研究出经济实用的方法进行无害化处理，不仅可回收大量的能源，产生一定的经济效益，而且能减轻甚至消除污染，产生巨大的环境效益和社会效益。因此，对油泥进行有效的减量化、资源化、无害化的合理处理是非常必要的。
人们在对油泥处理时，对含油硅藻土、含油白土的处理很不合理，达不到废物回收利用的效果，不管是废气、废液，还是固体废物都不能有效利用，不符合节能环保的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述缺陷，提供了一种油泥环保处理设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种油泥环保处理设备，包括主机、分汽包、渣油罐、油水分离罐、水冷式冷却系统、水封结构、可燃气回收系统、强力雾化除尘系统、阻尼罐，所述主机包括炉膛、位于炉膛底部的燃料仓、由燃料仓引出的第一烟尘引出管，所述第一烟尘引出管连接强力雾化除尘系统，所述强力雾化除尘系统包括雾化塔以及排气通道；所述炉膛上一侧的通道连接分汽包，分汽包上设有上管道和下管道，所述上管道连接水封结构，所述下管道连接渣油罐，所述水封结构、阻尼罐、水冷式冷却系统、油水分离罐依次通过管道相连；在所述水封结构和所述阻尼罐之间引出一用于安装所述可燃气回收系统的管道，并把该管道与所述炉膛连接。
所述水冷式冷却系统包括一水池，在水池内设有管道部，管道部的进口端连接所述阻尼罐，管道部的出口端连接所述油水分离罐。
所述水封结构包括一水箱，在水箱的底部或其一侧底端设有进水管、在水箱的顶部或其一侧顶端设有出水管，所述进水管连接所述上管道，所述出水管连接所述阻尼罐。
所述可燃气回收系统包括燃气喷枪和鼓风机。
所述阻尼罐包括罐体以及位于罐体内的呈曲折排布的管道结构。
在所述水冷式冷却系统与油水分离罐之间的管道上设有支管道，支管道连接一外接的雾化塔，该雾化塔的入口处设有引风机。
所述雾化塔包括塔体、位于塔体顶部的出气端口、位于塔体底部部的出渣端口。
所述雾化塔内还设有喷雾区域、进气管口，所述喷雾区域位于所述进气管口的上方，所述喷雾区域设有喷雾设备，该喷雾设备上连接一贯穿所述雾化塔的输液管道。
有益效果
本实用新型节能环保。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合图1所示，一种油泥环保处理设备，包括主机1、分汽包2、渣油罐3、油水分离罐4、水冷式冷却系统5、水封结构6、可燃气回收系统7、强力雾化除尘系统8、阻尼罐9，所述主机包括炉膛10、位于炉膛底部的燃料仓11、由燃料仓引出的第一烟尘引出管，所述第一烟尘引出管连接强力雾化除尘系统，所述强力雾化除尘系统包括雾化塔以及排气通道；所述炉膛上一侧的通道连接分汽包，分汽包上设有上管道12和下管道13，所述上管道连接水封结构，所述下管道连接渣油罐，所述水封结构、阻尼罐、水冷式冷却系统、油水分离罐依次通过管道相连；在所述水封结构和所述阻尼罐之间引出一用于安装所述可燃气回收系统的管道，并把该管道与所述炉膛连接。
所述水冷式冷却系统包括一水池，在水池内设有管道部，管道部的进口端连接所述阻尼罐，管道部的出口端连接所述油水分离罐。
所述水封结构包括一水箱，在水箱的底部或其一侧底端设有进水管、在水箱的顶部或其一侧顶端设有出水管，所述进水管连接所述上管道，所述出水管连接所述阻尼罐。
所述可燃气回收系统包括燃气喷枪和鼓风机。
所述阻尼罐包括罐体以及位于罐体内的呈曲折排布的管道结构。
在所述水冷式冷却系统与油水分离罐之间的管道上设有支管道，支管道连接一外接的雾化塔，该雾化塔的入口处设有引风机。
所述雾化塔包括塔体、位于塔体顶部的出气端口、位于塔体底部部的出渣端口。
所述雾化塔内还设有喷雾区域、进气管口，所述喷雾区域位于所述进气管口的上方，所述喷雾区域设有喷雾设备，该喷雾设备上连接一贯穿所述雾化塔的输液管道。
分汽包把裂解产生的气体杂质，一部分大分子油分及沉淀物从下管道进入渣油罐，大部分油气进入水封结构内。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。