本实用新型涉及一种清洗干燥设备，尤其涉及一种全自动太阳能硅片制绒清洗干燥设备。
背景技术：
太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。只要被光照到，瞬间就可输出电压及电流。太阳能电池是一种绿色环保产品，不会引起环境污染，是可再生资源，在当今能源短缺的情况下，具有广阔的发展前途。太阳能电池根据所用材料的不同，可分为：硅太阳能电池、多元化合物薄膜太阳能电池、聚合物多层修饰电极型太阳能电池、纳米晶太阳能电池、有机太阳能电池、塑料太阳能电池，其中硅太阳能电池是目前发展最成熟的，在应用中居主导地位。
晶体硅太阳能电池的制作主要包括硅片切割、去除损伤层、制绒、扩散制结、边缘刻蚀清洗、沉积减反射层、丝网印刷上下电极、共烧形成金属接触、电池片测试等生产工艺。对硅片表面制绒是一种提高硅片光利用率的有效措施，硅片表面的制绒工序是利用硝酸和氢氟酸的混合溶液对硅片表面进行蚀刻，以增加硅片表面的面积。经过蚀刻后的硅片还需要依次浸入到碱洗槽、水洗槽内。当清洗完后，硅片需要进入烘干机内烘干，但现有的烘干设备与硅片蚀刻后的清洗设备是分开的，工作效率低下，制造成本较高。
技术实现要素：
为解决现有的烘干设备与硅片蚀刻后的清洗设备相互分离的缺陷，本实用新型特提供一种全自动太阳能硅片制绒清洗干燥设备。
本实用新型的技术方案如下：
全自动太阳能硅片制绒清洗干燥设备，包括碱洗槽、水洗槽、干燥设备、支架以及设置在支架上的传送带，传送带从左至右依次穿过碱洗槽、水洗槽以及干燥设备；干燥设备下端通过进风管连接有鼓风机，鼓风机的出风口设置有空气加热装置，干燥设备上端设置有出风管；干燥设备内设置有温度传感器，温度传感器与空气加热装置之间实现信号连接。在本方案中，蚀刻后的硅片通过碱洗槽、水洗槽清洗完毕后将被直接送至干燥设备中烘干，操作简单方便，大大地缩短了生产时间，提高了工作效率。温度传感器的设置能够实时监测干燥设备内的温度，并将温度信息传递给空气加热装置，空气加热装置接收信息后将对加热量进行相应地调节，使得干燥设备内温度适宜，保证烘干效果。
作为本实用新型的优选结构，所述进风管沿干燥设备的长度方向设置有若干个，进风管的下端设置有通风管，通风管与鼓风机连接。进风管设置有若干使得鼓风机鼓出的风能够均匀的吹入干燥设备内，保证干燥设备内温度均匀，避免局部过热，保护硅片不受损伤。
进一步地，所述出风管上设置有空气净化装置。空气净化装置能够对排出的气体进行净化，避免排出的风污染大气。
为更好地实现本实用新型，所述通风管上设置有阀门，干燥设备内设置有气压传感器，气压传感器与阀门间实现信号连接；气压传感器用于监测干燥设备内的气压情况并将气压情况传递给阀门，阀门接收信号后对通风管的进风大小进行相应地调节，保证干燥设备内的气压适宜。
进一步地，所述传送带上开设有漏水孔。在本方案中，传送带通过碱洗槽、水洗槽后，漏水孔的设置便于遗留在硅片上的水漏出。在硅片进入干燥设备后，漏水孔便于热风与硅片下表面接触，有效地提升了硅片的干燥效果。
作为本实用新型的优选结构，所述碱洗槽的左侧设置有碱液入口，碱洗槽的右侧设置有碱液出口。
进一步地，所述水洗槽的上方设置有喷水设备。喷水设备的设置便于对硅片上遗留的碱液进行清除。
综上所述，本实用新型的有益技术效果如下：
1、蚀刻后的硅片通过碱洗槽、水洗槽清洗完毕后将被直接送至干燥设备中烘干，操作简单方便，大大地缩短了生产时间，提高了工作效率。
2、温度传感器的设置能够实时监测干燥设备内的温度，并将温度信息传递给空气加热装置，空气加热装置接收信息后将对加热量进行相应地调节，使得干燥设备内温度适宜，保证烘干效果。
3、进风管设置有若干使得鼓风机鼓出的风能够均匀的吹入干燥设备内，保证干燥设备内温度均匀，避免局部过热，保护硅片不受损伤。
4、空气净化装置能够对排出的气体进行净化，避免排出的风污染大气。
5、气压传感器用于监测干燥设备内的气压情况并将气压情况传递给阀门，阀门接收信号后对通风管的进风大小进行相应地调节，保证干燥设备内的气压适宜。
6、漏水孔的设置便于遗留在硅片上的水漏出。在硅片进入干燥设备后，漏水孔便于热风与硅片下表面接触，有效地提升了硅片的干燥效果。
附图说明
图1为全自动太阳能硅片制绒清洗干燥设备的结构示意图；
其中附图标记所对应的零部件名称如下：
1-碱洗槽，2-水洗槽，3-干燥设备，4-支架，5-传送带，6-进风管，7-鼓风机，8-空气加热装置，9-出风管，10-温度传感器，11-通风管，12-空气净化装置，13-阀门，14-气压传感器。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。
如图1所示，全自动太阳能硅片制绒清洗干燥设备，包括碱洗槽1、水洗槽2、干燥设备3、支架4以及设置在支架4上的传送带5，传送带5从左至右依次穿过碱洗槽1、水洗槽2以及干燥设备3；干燥设备3下端通过进风管6连接有鼓风机7，鼓风机7的出风口设置有空气加热装置8，干燥设备3上端设置有出风管9；干燥设备3内设置有温度传感器10，温度传感器10与空气加热装置8之间实现信号连接。在本实施例中，蚀刻后的硅片通过碱洗槽1、水洗槽2清洗完毕后将被直接送至干燥设备3中烘干，操作简单方便，大大地缩短了生产时间，提高了工作效率。温度传感器10的设置能够实时监测干燥设备3内的温度，并将温度信息传递给空气加热装置8，空气加热装置8接收信息后将对加热量进行相应地调节，使得干燥设备3内温度适宜，保证烘干效果。
作为本实用新型的优选结构，所述进风管6沿干燥设备3的长度方向设置有若干个，进风管6的下端设置有通风管11，通风管11与鼓风机7连接。进风管6设置有若干使得鼓风机7鼓出的风能够均匀的吹入干燥设备3内，保证干燥设备3内温度均匀，避免局部过热，保护硅片不受损伤。
进一步地，所述出风管9上设置有空气净化装置12。空气净化装置12能够对排出的气体进行净化，避免排出的风污染大气。
为更好地实现本实用新型，所述通风管11上设置有阀门13，干燥设备3内设置有气压传感器14，气压传感器14与阀门13间实现信号连接；气压传感器14用于监测干燥设备3内的气压情况并将气压情况传递给阀门13，阀门13接收信号后对通风管11的进风大小进行相应地调节。
进一步地，所述传送带5上开设有漏水孔。在本实施例中，传送带5通过碱洗槽1、水洗槽2后，漏水孔的设置便于遗留在硅片上的水漏出。在硅片进入干燥设备3后，漏水孔便于热风与硅片下表面接触，有效地提升了硅片的干燥效果。
作为本实用新型的优选结构，所述碱洗槽1的左侧设置有碱液入口，碱洗槽1的右侧设置有碱液出口。
进一步地，所述水洗槽2的上方设置有喷水设备。
实施例1
全自动太阳能硅片制绒清洗干燥设备，包括碱洗槽1、水洗槽2、干燥设备3、支架4以及设置在支架4上的传送带5，传送带5从左至右依次穿过碱洗槽1、水洗槽2以及干燥设备3；干燥设备3下端通过进风管6连接有鼓风机7，鼓风机7的出风口设置有空气加热装置8，干燥设备3上端设置有出风管9；干燥设备3内设置有温度传感器10，温度传感器10与空气加热装置8之间实现信号连接。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，所述进风管6沿干燥设备3的长度方向设置有若干个，进风管6的下端设置有通风管11，通风管11与鼓风机7连接。
实施例3
本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述出风管9上设置有空气净化装置12。
实施例4
本实施例在实施例2的基础上，所述通风管11上设置有阀门13，干燥设备3内设置有气压传感器14，气压传感器14与阀门13间实现信号连接；气压传感器14用于监测干燥设备3内的气压情况并将气压情况传递给阀门13，阀门13接收信号后对通风管11的进风大小进行相应地调节。
实施例5
本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，所述传送带5上开设有漏水孔。
实施例6
本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5的基础上，所述碱洗槽1的左侧设置有碱液入口，碱洗槽1的右侧设置有碱液出口。
实施例7
本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5或实施例6的基础上，所述水洗槽2的上方设置有喷水设备。
如上所述，可较好地实现本实用新型。