本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种SBR处理系统。
背景技术：
SBR(Sequencing Batch Reactor)是序批式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，按时间顺序由进水、曝气、沉淀、排水4个基本工序，具有工艺简单、易操作等特点。通过应用电动阀、液位计、自动计时器及可编程序控制器PLC等自控仪表，可使本工艺过程实现全部自动化控制。具体实施时由PLC先控制进水阀门、进水泵进水，直至最高液位时由液位计控制停止进水，进水结束后PLC控制开启曝气，曝气时间结束后再由PLC控制停止曝气，进入沉淀期，沉淀时间结束后由PLC控制滗水器及出水阀门进行排水，排水结束后进入待机，等待下一个进水期的开始。滗水器又称滗析器，是SBR工艺中最关键的机械设备之一，它具有能从静止的池表面将澄清水滗出，而不搅动沉淀，确保出水水质的作用，但滗水器的成本很高，限制了SBR处理系统的推广。
在我国存在着数目庞大的待处理农村生活污水，但因为缺少运行维护资金，难以运用SBR处理系统进行处理，造成了日益严重的污染和大量的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种SBR处理系统，在不设置滗水器的情况下实现污水处理，降低设备成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
一种SBR处理系统，包括进水系统、池体、曝气系统、出水管和控制系统，所述控制系统包括电控箱，所述出水管固定在池体侧壁上，且所述出水管斜向上倾斜，所述出水管出水端标高不高于反应器有效水深。
进一步的，所述池体底部设置有排空口，所述排空口上设置有排空阀。
进一步的，所述出水管上设置有出水控制阀，所述出水控制阀与所述电控箱相连。
进一步的，所述进水系统包括进水管和进水泵，所述进水泵通过所述进水管与所述池体相连。
进一步的，所述控制系统包括进水控制阀，所述进水控制阀设置在所述进水管上，所述进水控制阀与所述电控箱相连。
进一步的，所述控制系统包括液位控制器，所述液位控制器设置在所述池体内，所述液位控制器与所述进水泵相连。
进一步的，所述曝气系统包括曝气管、曝气器和鼓风机，所述曝气管一端与所述鼓风机相连，所述曝气管另一端与所述曝气器相连，所述曝气器设置在所述池体底部。
进一步的，所述控制系统包括气体控制阀，所述气体控制阀设置在所述曝气管上，所述气体控制阀与所述电控箱相连。
进一步的，所述出水管与所述池体侧壁成30-35°角安装。
进一步的，所述出水管的管底标高为所述池体内有效水深的1/3处，所述出水管的管口标高为所述池体内有效水深的2/3处。
根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型出水管与所述池体侧壁成30-35°角安装，这样可以让反应过程中进入出水管的泥在沉淀过程中落回到池内，在出水时不会带泥；出水管出水端标高不高于反应器有效水深，这样废水可以自流出水，在重力作用下越接近管底位置出水流速越慢，减少对已沉淀到池底的泥的搅动，防止出水跑泥。上述结构能够实现自动出水和沉淀的作用，从而实现无滗水器的出水过程，降低SBR处理系统的设备成本，提高农村生活污水的回收利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种SBR处理系统结构示意图；
附图标记说明：1-进水泵；2-进水管；3-曝气器；4-池体；5-排空口；6-排空阀；7-曝气管；8-出水管；9-出水控制阀；10-气体控制阀；11-鼓风机；12-电控箱；13-液位控制器；14-进水控制阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种SBR处理系统。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型一种SBR处理系统，包括进水系统、池体4、曝气系统、出水管8和控制系统。
进水系统包括进水泵1和进水管2，进水泵1通过进水管2与池体4相连。
曝气系统包括曝气器3、曝气管7和鼓风机11，曝气管7一端与鼓风机11相连，曝气管7另一端与曝气器3相连，曝气器3设置在池体4底部。
池体4底部设置有排空口5，排空口5上设置有排空阀6。
控制系统包括进水控制阀14、出水控制阀9、气体控制阀10、液位控制器13、排空阀6和电控箱12，进水控制阀14设置在进水管2上，出水控制阀9设置在出水管8上，气体控制阀10设置在曝气管7上，液位控制器13设置在池体4内，液位控制器13与进水泵1相连，排空阀6设置在排空口5，进水控制阀14、出水控制阀9和气体控制阀10与电控箱12相连，由电控箱12实现时间控制进行序批式反应。
出水管8的管底标高为池体4内有效水深的1/3处，出水管的管口标高为池体内有效水深的2/3处；出水管8固定在池体4侧壁上，且出水管8与池体4侧壁成30-35°角安装。
当SBR处理系统自动运行时，一个反应周期以进水阶段开始，然后依次经过反应阶段、沉淀阶段和排水阶段。
进水阶段：电控箱12首先控制开启进水控制阀14及进水泵1，其他阀门保持关闭，待处理污水通过进水管2首先进入池体4内，当池体4内液位达到最高控制液位时，液位控制器13停止进水泵1，系统进入待机直至电控箱12计时进水时间结束，进水阶段结束，电控箱12控制关闭进水泵1及进水控制阀14。
反应阶段：首先进行厌氧反应，保持各设备关闭，而后进入好氧反应，由PLC控制开启气体控制阀10，空气由曝气器3充入池体4，废水在好氧微生物作用下去碳脱氮除磷，电控箱12控制厌氧反应与好氧反应循环交替进行，直至电控箱12计时反应时间结束，反应阶段结束，电控箱12控制关闭阀门11。而后进入沉淀阶段，沉淀阶段保持所有阀门及设备关闭，使污泥充分沉淀，直至电控箱12计时沉淀时间结束，沉淀阶段结束。
排水阶段：由电控箱12控制开启出水控制阀9，处理后的废水由出水管8排出，直至电控箱12计时排水时间结束，排水阶段结束。
需排泥时，手动打开排空阀6，其他阀门关闭，池体4中的泥水由排空口5排出，排空完成后关闭排空阀6。
一个周期的各阶段反应时间，包括进水时间、厌氧及好氧反应时间、沉淀时间以及出水时间，均可在电控箱12内按需要进行调节。
出水管8与池体4侧壁成30-35°角安装，这样可以让反应过程中进入出水管的泥在沉淀过程中落回到池内，使出水时不会带泥。出水管的管底标高位置(与池壁相接处)设在有效水深的1/3处，为出水最低水位，防止出水过量，出水管最高位置(出水端)标高不高于反应器最高水位，这样废水可以自流出水，在重力作用下越接近管底位置出水流速越慢，减少对已沉淀到池底的泥的搅动，防止出水跑泥。通过上述结构可实现无滗水器的出水，降低设备成本。
实施例1、
本实用新型一种SBR处理系统，在处理进水流量20m3/d的湖南某农村生活污水时，COD 300mg/L，NH3-N<30mg/L，TP<3mg/L，进水30min、反应6h(厌氧2h好氧4h循环交替进行，每次循环厌氧20min好氧40min)、沉淀1h以及出水30min，可对COD的去除率可达90％以上，对氨、氮的去除率可达85％以上，TP去除率达70％，出水pH稳定在6.5-7.5。稳定达到污水综合排放一级B标准。
实施例2、
本实用新型一种SBR处理系统，在处理进水流量50m3/d的山东某煤化工厂生活污水时，COD约400mg/L，NH3-N<20mg/L，TP<4mg/L，进水30min、混合阶段厌氧2.5h好氧5h、沉淀1h以及出水30min，可对COD的去除率可达85％以上，对氨、氮的去除率可达80％以上，TP去除率达80％，出水pH稳定在6.5-7.5。稳定达到污水综合排放一级B标准。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。