一种预喷涂工件除尘系统的制作方法

本实用新型涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种预喷涂工件除尘系统。

背景技术：

在涂装工序中，对工件进行喷涂前，往往需要先进行除尘的预处理，以防工件表面的粉尘影响喷漆的效果，造成工件表面粗糙、不光滑。目前厂商普遍采用人工手动喷涂，或者采用其它单一的除尘方法，其缺点显然易见，工件表面的粉尘清除不彻底，影响后续的喷涂工艺，除尘的工艺段对于整条涂装生产线是至关重要的。因此，对除尘设备及工艺进行改进，提升除尘效果，对提高产品质量，提升市场竞争力，具有十分重要的作用

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预喷涂工件除尘系统，可对预喷涂工件进行预除尘处理，其除尘效果好，自动化程度高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种预喷涂工件除尘系统，包括架体、装设于架体且依次排列的第一风刀式除尘装置、旋转式风力除尘装置、摆动式风力除尘装置及第二风刀式除尘装置，第一风刀式除尘装置、旋转式风力除尘装置、摆动式风力除尘装置及第二风刀式除尘装置位于架体的同一侧，第一风刀式除尘装置和第二风刀式除尘装置均为风刀式除尘装置，风刀式除尘装置包括风刀和静电棒，风刀式除尘装置设置有入风口和出风口。

其中，所述静电棒设置于出风口的斜下方。

其中，所述预喷涂工件除尘系统，还包括控制模块，所述风刀和静电棒均电连接控制模块。

其中，所述静电棒设置有离子检测组件，离子检测组件与控制模块电连接。

其中，所述第一风刀式除尘装置、旋转式风力除尘装置、摆动式风力除尘装置及第二风刀式除尘装置均各自连通有进气支管，每个进气支管均设置有电磁阀，进气支管连接有主进气管，主进气管的进气端装设有油水过滤器。

其中，所述架体还装设有升降机构，第一风刀式除尘装置、旋转式风力除尘装置、摆动式风力除尘装置及第二风刀式除尘装置均装设于升降机构。

其中，所述升降机构包括装设于架体的第一支架、铰接于第一支架的螺纹杆、装设于第一支架的驱动件、套设于螺纹杆且与螺纹杆螺纹连接的滑动件，驱动件的输出端与螺纹杆连接，第一风刀式除尘装置、旋转式风力除尘装置、摆动式风力除尘装置及第二风刀式除尘装置均装设于滑动件。

其中，所述滑动件包括套设于螺纹杆的滑块、与滑块连接的导轨、装设于导轨的固定板，第一支架还装设有卡持件，卡持件设有用于容设导轨的滑槽，第一风刀式除尘装置、旋转式风力除尘装置、摆动式风力除尘装置及第二风刀式除尘装置均装设于固定板。

其中，所述旋转式风力除尘装置的下端设置有旋转式喷嘴。

其中，所述摆动式风力除尘装置的下端设置有摆动式喷嘴。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的除尘系统采用多种除尘装置组合的方式，经过两次静电和风力结合除尘，静电通过风力带到工件表面，消除工件上的静电对粉尘的吸引力，提高了风力除尘效果；风力除尘包括风刀式风力除尘、旋转式风力除尘、摆动式风力除尘，使冲击工件表面的气流具有不同的路径，可有效清除工件表面复杂角落处粉尘；本实用新型除尘效果好，自动化程度高。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型预喷涂工件除尘系统的正视图。

图2是本实用新型升降机构的立体结构示意图。

附图标记包括：

1-架体 11-升降机构 111-第一支架

112-螺纹杆 113-驱动件 114-滑块

115-导轨 116-固定板 117-卡持件

2-第一风刀式除尘装置 21-风刀 22-静电棒

211-出风口 3-旋转式风力除尘装置

4-摆动式风力除尘装置 5-第二风刀式除尘装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图1-2所示。

如图1所示，一种预喷涂工件除尘系统，包括架体1、装设于架体1且依次排列的第一风刀式除尘装置2、旋转式风力除尘装置3、摆动式风力除尘装置3及风刀式除尘装置2，第一风刀式除尘装置2、旋转式风力除尘装置3、摆动式风力除尘装置3及第二风刀式除尘装置5位于架体1的同一侧，第一风刀式除尘装置2和第二风刀式除尘装置5均为风刀式除尘装置，风刀式除尘装置包括风刀21和静电棒22，风刀式除尘装置2设置有入风口和出风口211。

如图1所示，所述静电棒22设置于出风口211的斜下方。风刀式除尘以风幕的形式吹向工件表面，风幕薄而有力，工件通过时类似于一把刀无死角切割于表面，风刀21除尘与静电除尘结合使用，静电棒22产生的静电离子与工件上的离子对碰产生正负离子对消，从而消除工件上的静电。风刀21能够把静电离子均匀地带到工件表面以消除工件上的静电，使尘埃无静电吸引力，便于风力更容易地吹除尘埃。

本实施例中，所述预喷涂工件除尘系统还包括控制模块，风刀21和静电棒22均电连接控制模块，控制模块可调整风刀21的入风口空气流量及出风口211的朝向等。进一步地，所述静电棒22设置有离子检测组件，离子检测组件与控制模块电连接。静电棒22带离子检测功能，可根据不同的气候时段，自动进行对所释之正负离子比例进行调整，保证离子量刚好抵消工件表面的离子静电。

本实施例中，所述第一风刀式除尘装置2、旋转式风力除尘装置3、摆动式风力除尘装置3及第二风刀式除尘装置5均各自连通有进气支管，每个进气支管均设置有电磁阀，进气支管连通有主进气管，主进气管的进气端装设有油水过滤器。除尘需大量消耗压缩空气，进气支管接入数量可按风刀21长度和喷嘴排列数量而定，所有接入的空气需要经过油水过滤，确保压缩空气绝对符合结净要求。

如图1-2所示，所述架体1还装设有升降机构11，第一风刀式除尘装置2、旋转式风力除尘装置3、摆动式风力除尘装置3及第二风刀式除尘装置5均装设于升降机构11。升降机构11可调节各除尘装置到预喷涂工件的最佳除尘距离，达到更好的除尘效果。

如图2所示，所述升降机构11包括装设于架体1的第一支架111、铰接于第一支架111的螺纹杆112、装设于第一支架111的驱动件113、套设于螺纹杆112的滑动件，驱动件113的输出端与螺纹杆112连接，风刀式除尘装置2、旋转式风力除尘装置3、摆动式风力除尘装置3及风刀式除尘装置2均装设于滑动件。

如图2所示，所述滑动件包括套设于螺纹杆112且与螺纹杆112螺纹连接的滑块114、与滑块114连接的导轨115、装设于导轨115的固定板116，第一支架111还装设有卡持件117，卡持件117设有用于容设导轨115的滑槽，风刀式除尘装置2、旋转式风力除尘装置3、摆动式风力除尘装置3及风刀式除尘装置2均装设于固定板116。欲调节除尘系统与预喷涂工件的距离时，启动驱动件113，驱动件113驱动螺纹杆112转动。由于螺纹杆112转动，故与螺纹杆112螺纹连接的滑块114移动，进而带动导轨115沿卡持件117的滑槽上下滑动，固接于导轨115的固定板116随之上下移动，从而使第一风刀式除尘装置2、旋转式风力除尘装置3、摆动式风力除尘装置3及第二风刀式除尘装置5随着固定板116上下移动，达到调节除尘系统和预喷涂工件之间距离的目的。

本实施例中，所述旋转式风力除尘装置3的下端设置有旋转式喷嘴。旋转式风力除尘采用旋转式喷嘴，工作时喷嘴旋转，气体从喷嘴喷出，对工件形成一个圆形的有效除尘区域。为使对旋转式风力除尘装置3工件更全面覆盖除尘区域，可将旋转喷嘴并排分布。

本实施例中，所述摆动式风力除尘装置3的下端设置有摆动式喷嘴。摆动式喷嘴在高压吹除时，前端左右摆动，形成对工件不同角度除尘，这对表面复杂的工件除尘效果极佳。喷嘴沿着摆动路径，即单个摆动风嘴的有效范围摆动。可将多个摆动式喷嘴并排分布，保证工件通过时，能全面有效覆盖除尘区域。

本实用新型使用时，按照预喷涂工件的行进方向，第一风刀式除尘装置2、旋转式风力除尘装置3、摆动式风力除尘装置3和第二风刀式除尘装置5依次排列。除尘系统位于工件输送线的上方，预喷涂工件进入除尘区域，静电棒22和风刀21进行第一次除静电和除尘，之后进入旋转除尘区，旋转式风力除尘装置3具有较强劲的风力及旋转速度，能够去除预喷涂工件沟缝处附着牢固的尘埃杂物，然后进入摆动除尘区，摆动式风力除尘装置3与旋转除尘有不同的路径，前后摆动，与旋转除尘互补加强；最后再次进行是静电棒22和风刀21除尘，能较为彻底去除预喷涂工件表面及周围的尘埃，使工件离开除尘区域后无尘滞留，进入喷涂区域。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。