本实用新型涉及到加工机械领域，具体涉及到一种粉末冶金含油轴承的自动清洗装置。
背景技术：
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粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
随着粉末冶金技术的不断提高和加工机械的不断改进，粉末冶金技术越来越受到市场的需要，粉末冶金含油轴承也越来越受需要，而在清洗粉末冶金加工出来的含油轴承时会比较麻烦，成品在加工出来时都会进行人工清理，将成品上的灰尘和碎料给清理下来，而人工清理不仅费时、费力、且会影响加工进度，不利于流水线的生产。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种粉末冶金含油轴承的自动清洗装置。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种粉末冶金含油轴承的自动清洗装置，包括输送装置、固定盘、升降杆、转动杆，所述固定盘两边连接在输送装置上，所述固定盘上设有升降杆，所述升降杆上设有转动杆，所述输送装置一端设有清洗机构，其特征在于：所述清洗机构包括固定箱体、延伸座、发动机、清洗刷、转动轴，所述固定箱体两边设有延伸座，所述发动机设置在延伸座上，所述发动机一端设有转动轴，所述转动轴通过孔槽设置在固定箱内，所述转动轴上设有清洗刷。
进一步的，所述输送装置一端设有1-3个清洗装置。
进一步的，所述输送装置的输送轨迹为椭圆形。
进一步的，所述输送装置上设有2-3个固定盘，每个固定盘上设有5-6个升降杆和转动杆。
进一步的，所述清洗刷由钢丝和硬毛组成。
进一步的，所述固定箱体为左右两侧开口的矩形箱体。
进一步的，所述发动机的轴向倾斜设置。
本实用新型的有益效果为：本实用新型能机械清除粉末冶金含油轴承上的灰尘和废料帮助节省人力，增加加工进度，还能提高产品质量。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种粉末冶金含油轴承的自动清洗装置，包括输送装置1、固定盘2、升降杆3、转动杆4，固定盘2两边连接在输送装置1上，固定盘2上设有升降杆3，升降杆3上设有转动杆4，输送装置1一端设有清洗机构，清洗机构包括固定箱5体、延伸座6、发动机7、清洗刷9、转动轴8，固定箱5体两边设有延伸座6，发动机7设置在延伸座6上，发动机7一端设有转动轴8，转动轴8通过孔槽设置在固定箱5内，转动轴8上设有清洗刷9。
输送装置1一端设有1-3个清洗装置，输送装置1的输送轨迹为椭圆形。
输送装置1上设有2-3个固定盘2，每个固定盘2上设有5-6个升降杆3和转动杆4，清洗刷9由钢丝和硬毛组成。
在使用本实用新型时，制成的粉末冶金含油轴承会通过传送装置移动到固定盘2前，这时固定盘2会带动含油轴承，这时在底部的升降杆3会拖住含油轴承卡在转动杆4上，这时固定盘2会带动含油轴承往前移动，在进入到清洗机构前，转动杆4会每分钟转动40-50转，在进入到清洗机构时，发动机7带动转动轴8从而带动清洗刷9，清洗刷9会清洗灰尘还能扫除粘在含油轴承上的费料，再将含油轴承带入到下个清洗机构内，在清洗完时升降杆3会下降将含油轴承拖出在传送带上，进入带下个机械，这是固定盘2会通过圆形运动轨迹，进而能循环清洗含油轴承。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。