一种搅拌改良型厌氧反应器的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌改良型厌氧反应器，属于污水处理设备领域。

背景技术：

乳品废水因可生化性好，一般均采用厌氧加好氧的生物处理工艺，由于水质本身特点，导致生化系统污泥密度相对较轻，厌氧反应器漂泥是普遍现象，厌氧漂出的泥到好氧池后变成好氧池负荷，如漂出的厌氧泥进入后续好氧系统，污泥中溶解性COD会增加好氧系统生物负荷，则极容易发生出水超标、好氧池内缺氧等情况；增加曝气量的消耗，同时，污泥中无机成分最终会以剩余污泥形式排出，也增加了系统剩余污泥产量，增加污泥调理剂消耗量和电耗，增加污泥脱水费用。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种搅拌改良型厌氧反应器，其结构简单，能提高厌氧反应器负荷能力，有效降低后续好氧反应器分担负荷比例，节能降耗和降低操作人员劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案，本实用新型包括厌氧池、设置在厌氧池中的三相分离器，其结构要点在于还包括搅拌主管和设置在三相分离器的异形梁上方的搅拌支管， 搅拌支管上设置有喷射孔。

搅拌支管材料为UPVC或不锈钢。

喷射孔设置在搅拌支管轴线所在铅垂面两侧，与该铅垂面所成夹角α为30~50°。

α优选为45°。

铅垂面轴线两侧的喷射孔沿搅拌支管轴线方向交替设置。

搅拌介质为水或空气，其从喷射孔流出的速度为3m/s。

实用新型的有益效果

本实用新型是在原三相分离器出水区设置合适的搅拌系统，即在在三相分离器的异形梁上方设置搅拌支管，采用水或空气对厌氧池内的物料进行搅拌，结构简单，本实用新型还具有如下优点：1、采用水力搅拌或空气搅拌，使出水区污泥絮体破碎失稳，使厌氧浮泥可以回落并沉淀到下层污泥床，此措施可最大程度截留漂出厌氧反应器污泥，保证厌氧池内生物量，提高厌氧反应器负荷能力；2、厌氧反应器能力的提高，厌氧出水浓度会对应下降，悬浮物减少，可有效降低后续好氧反应器分担负荷比例，当好氧反应器负荷降低后，需氧气量会对应减少，可通过鼓风机电机频率或减少设备开启数量，节约电能，降低污水站电耗；3、好氧反应器负荷降低，剩余污泥量会对应减少，能够减少后续污泥脱水设备运行时间，降低污水站电能消耗，降低工人劳动强度，减少污泥调理药品的使用量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是搅拌支管的仰视图；

图3是搅拌支管的截面图。

具体实施方式

本实用新型包括厌氧池5、设置在厌氧池5中的三相分离器3和搅拌主管1、搅拌支管2，搅拌主管3从厌氧池5顶部开口处进入厌氧池5内，搅拌支管2与搅拌主管1下端相连，搅拌支管2设置在三相分离器3的异形梁4上方， 搅拌支管2由UPVC或不锈钢制作，耐腐蚀性好。搅拌支管2上设置有很多喷射孔6，该喷射孔6成两排，并设置在搅拌支管2轴线所在铅垂面两侧，喷射孔6与该铅垂面所成夹角为30~50°，最好角度为45°。两排喷射孔6沿搅拌支管2轴线方向交替设置。喷射孔6的孔径大小由搅拌介质的流速确定，搅拌介质可以采用水或空气，搅拌介质从喷射孔6流出的速度为3m/s，可保证搅拌强度。