一种贝类加工煮水回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及海产品加工技术领域，尤其涉及一种贝类加工煮水回收利用装置。

背景技术：

在海产品加工过程中，尤其是贝类加工过程中，经常需要对贝类进行预先煮制，煮制后会产生较多的尾水，这些尾水中含有营养物质丰富的汤汁和一些下脚料，由于目前缺乏比较好的工艺设备，这些尾水通常都是排放到污水处理站和其他污水一起进行处理，未能充分回收利用尾水中的营养物质，导致资源浪费。

随着企业生产能力和自动化技术的发展，越来越多的企业开始自主研发适用的专用设备，如果能够采用合理的工艺设备对尾水进行处理，变废为宝，就能够充分利用资源，提高经济效益。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用方便、运行成本低的贝类加工煮水回收利用装置。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种贝类加工煮水回收利用装置，包括与贝类生产线蒸煮槽相连的尾水收集管，所述尾水收集管连接一个搅拌粉碎装置，所述搅拌粉碎装置的出口连接一个筛选过滤装置，所述筛选过滤装置的下方设有一个集液槽，所述集液槽连接一个沉淀分离罐，所述沉淀分离罐中连接有一个澄清水回抽装置和一个沉淀水抽吸装置，所述澄清水回抽装置的水泵进水口下方设有一个能够根据浮力调整高度的漂浮式隔离过滤网，所述沉淀水抽吸装置活动连接一个便于移动的蒸汽加热浓缩罐，所述蒸汽加热浓缩罐设于一个移动小车上，所述移动小车上设有一个旋转支撑架，所述蒸汽加热浓缩罐上设有与旋转支撑架相连的旋转轴。

所述漂浮式隔离过滤网的四周设有支撑框架，所述支撑框架的底部设有能够调节浮力的浮子，所述浮子中设有配重调节腔室；能够根据不同的尾水密度调节漂浮式隔离过滤网的漂浮高度，便于分隔澄清水与沉淀水。

所述集液槽中设有迂回设置的平流槽，所述平流槽的出口与设于沉淀分离罐底部的进水口相连。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，通过在蒸煮生产线后设置搅拌粉碎装置、筛选过滤装置、集液槽和沉淀分离罐，能够对蒸煮生产线产生的尾水进行预处理和沉淀分离，沉淀后的上层清水能够回用，下层的沉淀水抽到蒸汽加热浓缩罐进行处理，能够提高蒸汽加热浓缩罐的处理效率、节约成本，蒸汽加热浓缩罐浓缩后的浓缩液再输送到后序的腌制发酵工段进行处理，生产线上的尾水回收利用设备整体成本低，蒸汽加热浓缩罐能够移动使用，设备利用率高，使用方便，便于清洗维护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型贝类加工煮水回收利用装置的结构示意图；

图2是本实用新型集液槽的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。

请参阅图1所示，本实用新型贝类加工煮水回收利用装置包括与贝类生产线蒸煮槽相连的尾水收集管1，所述尾水收集管1连接一个搅拌粉碎装置2，所述搅拌粉碎装置2的出口连接一个筛选过滤装置3，所述筛选过滤装置3的下方设有一个集液槽4，所述集液槽4连接一个沉淀分离罐5，所述沉淀分离罐5中连接有一个澄清水回抽装置51和一个沉淀水抽吸装置52，所述澄清水回抽装置51的水泵进水口下方设有一个能够根据浮力调整高度的漂浮式隔离过滤网6，所述沉淀水抽吸装置52活动连接一个便于移动的蒸汽加热浓缩罐7，所述蒸汽加热浓缩罐7设于一个移动小车8上，所述移动小车8上设有一个旋转支撑架81，所述蒸汽加热浓缩罐7上设有与旋转支撑架81相连的旋转轴71。

所述漂浮式隔离过滤网6的四周设有支撑框架61，所述支撑框架61的底部设有能够调节浮力的浮子62，所述浮子62中设有配重调节腔室63。

请参阅图2所示，所述集液槽4中设有迂回设置的平流槽41，所述平流槽41的出口与设于沉淀分离罐底部5的进水口53相连。

本实用新型的工作原理是：

利用搅拌粉碎装置2、筛选过滤装置3对收集的尾水进行预处理，去除大颗粒杂物，然后利用集液槽4和沉淀分离罐5进行静置沉淀，漂浮式隔离过滤网6有利于过滤沉淀分离，沉淀后上层清水回用，下层的沉淀水抽到蒸汽加热浓缩罐7进行处理，蒸汽加热浓缩罐7能够移动与不同贝类生产线后的沉淀分离罐5相连，整个蒸汽加热浓缩罐7收集满后才进行浓缩，经过蒸汽加热浓缩罐7浓缩处理后再输送到后序的腌制发酵工段进行处理。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。