一种用于轴承加工的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种用于轴承加工的清洗装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。

在轴承制造过程中，轴承成品的清洁度是一个非常重要的指标。为了确保轴承成品的清洁度，需要对轴承进行清洗，现有的清洗方式均是将轴承放在传送带通过喷淋头清洗，这样只能清洗轴承一面，一面清洗完成后需要对进行翻面才能对另一面进行清洗，这样就会导致清洗时间长，大大降低了工作效率，不能满足人们使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于轴承加工的清洗装置，以解决上述背景技术中提出现有的清洗方式清洗时间长，大大降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承加工的清洗装置，包括壳体、清洗筒、排水管、电动机和进液管，所述壳体一侧设置有操作口，且壳体底部固定安装有支撑底座，所述清洗筒固定于壳体内部，且清洗筒包括有上清洗室和下清洗室，所述上清洗室的两端与固定板固定连接，且上清洗室内部均匀的分布有上清洗槽，所述下清洗室的两端通过连接杆与固定板相连接，且下清洗室内部均匀的分布有下清洗槽，所述上清洗槽和下清洗槽底部的清洗筒内壁上设置有出水孔，且上清洗槽和下清洗槽上下对应，所述排水管与壳体相连通，所述电动机通过连接轴与清洗筒相连接，所述进液管上设置有清洗喷头。

优选的，所述上清洗室与下清洗室之间的间距大于上清洗槽和下清洗槽的半径长度。

优选的，所述连接杆为可伸缩装置。

优选的，所述上清洗槽和下清洗槽的横切面为半圆形，且上清洗槽和下清洗槽宽度相等。

优选的，所述清洗喷头位于上清洗室和下清洗室之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于轴承加工的清洗装置使用清洗筒对轴承进行清洗，轴承放置于清洗筒内部的清洗槽间，由于清洗槽呈半圆形，这样轴承只有一半位于清洗槽间，通过清洗喷头就可以对其另一半进行清洗，清洗完成后，清洗筒在电动机的带动开始旋转，从而轴承清洗后的那一半落入到清洗槽间，清洗喷头就可以对轴承未清洗的那一半进行清洗，如此反复就可以将轴承清洗干净，整个清洗过程无需人工调整轴承的位置，有效缩减的清洗时间，大大提高了清洗效率，通过拉伸连接杆，可以调整上清洗室和下清洗室之间的间距，便于人们放入轴承和取出轴承，结构合理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图；

图3为本实用新型结构俯视示意图。

图中：1、壳体，2、操作口，3、支撑底座，4、清洗筒，401、上清洗室，402、下清洗室，403、固定板，404、连接杆，5、上清洗槽，6、下清洗槽，7、出水孔，8、排水管，9、电动机，10、连接轴，11、进液管，12、清洗喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轴承加工的清洗装置，包括壳体1、操作口2、支撑底座3、清洗筒4、上清洗室401、下清洗室402、固定板403、连接杆404、上清洗槽5、下清洗槽6、出水孔7、排水管8、电动机9、连接轴10、进液管11和清洗喷头12，壳体1一侧设置有操作口2，且壳体1底部固定安装有支撑底座3，清洗筒4固定于壳体1内部，且清洗筒4包括有上清洗室401和下清洗室402，上清洗室401的两端与固定板403固定连接，且上清洗室401内部均匀的分布有上清洗槽5，上清洗室401与下清洗室402之间的间距大于上清洗槽5和下清洗槽6的半径长度，从而可以保证轴承有一半露在清洗槽外，能够提高清洗效率，下清洗室402的两端通过连接杆404与固定板403相连接，连接杆404为可伸缩装置，而上述的下清洗室402内部均匀的分布有下清洗槽6，上清洗槽5和下清洗槽6底部的清洗筒4内壁上设置有出水孔7，且上清洗槽5和下清洗槽6上下对应，上清洗槽5和下清洗槽6的横切面为半圆形，且上清洗槽5和下清洗槽6宽度相等，排水管8与壳体1相连通，电动机9通过连接轴10与清洗筒4相连接，进液管11上设置有清洗喷头12，清洗喷头12位于上清洗室401和下清洗室402之间，从而清洗喷头12正好可以对清洗槽内的轴承进行清洗。

工作原理：在使用该用于轴承加工的清洗装置时，先对该装置进行一个简单的结构了解，在操作口2处，在连接杆404的作用下，向下拉动下清洗室402，从而可以将轴承放入到下清洗槽6内，待轴承放入完毕，再将清洗室402向上拉回原位，然后接通电源，并使电动机9处于运行状态，电动机9通过连接轴10带动清洗筒4不断旋转，清洗筒4在不断旋转的过程中可以使轴承不断的在上清洗槽5和下清洗槽6中交换位置，与此同时，进液管11内的清洗液通过清洗喷头12对轴承进行清洗，清洗时的污水从出水孔7中流出，可以防止二次污染，多次反复清洗过后，使电动机9停止运行，在操作口2处，在连接杆404的作用下，向下拉动下清洗室402，从而可以将轴承从下清洗槽6内取出，这就是该装置整个的工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。