本实用新型涉及废水处理领域，尤其是涉及一种高盐有机工业废水处理设备。
背景技术：
在各种大型工业生产中，如石油炼化、煤化工、精细化工、印染及制药等，会产生大量的含盐有机废水，这类废水中盐度高，有机物含量高而且成分复杂，直接排放导致江河水质矿化度提高，给土壤、地表水、地下水带来越来越严重的污染，危及生态环境，对人体健康产生危害。同时，对于工业而言，高盐废水对工业设备产生腐蚀，会缩短设备使用年限。现有的废水处理技术中，对于高盐度高有机物的废水还没有很成熟的技术方案，因此，有必要改进此类废水的处理工艺，使该类废水得到有效的处理。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高盐有机工业废水处理设备，利用该设备处理高盐有机工业废水，处理效果好。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种高盐有机工业废水处理设备，包括通过连接通道依次连通的沉降罐、第一处理罐、pH调节罐、第二处理罐、蒸发罐和冷凝罐；
所述沉降罐上设有进液口和絮凝剂盒，所述絮凝剂盒与沉降罐通过连接管连接；所述沉降罐内从上到下依次设有格栅板、砂砾层和活性炭层；
所述第一处理罐内设有曝气管，所述曝气管穿出第一处理罐并与曝气鼓风机连接，所述曝气管上设有若干个曝气头；所述第一处理罐上设有罐口；
所述pH调节罐上设有碱液盒和酸液盒，所述碱液盒和酸液盒分别通过连接管与pH调节罐连接；所述pH调节罐内设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴与设置在pH调节罐外部的第一电机连接，所述第一搅拌轴上设有若干个搅拌杆；
所述第二处理罐内设有渗透膜；
所述蒸发罐内设有转盘，所述转盘通过转轴与设置在蒸发罐外部的第二电机连接，所述转盘的下方设有若干根搅拌棒；所述蒸发罐内侧壁上设有加热层，所述加热层与加热装置连接；
所述冷凝罐上设有排水口。
进一步，所述格栅板和砂砾层之间设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上设有若干个搅拌叶片，所述第二搅拌轴与设置在沉降罐外部的第三电机连接。
进一步，所述连接通道上设有阀门和水泵。
进一步，所述pH调节罐内设有pH传感器。
进一步，所述渗透膜的个数至少为2个。
进一步，所述搅拌棒与转盘铰连接。
进一步，所述冷凝罐壁为中空结构，所述冷凝罐外侧壁上设有冷凝水入口和冷凝水出口。
所述连接管上设有调节开关。
相对于现有技术，本实用新型所述的高盐有机工业废水处理设备具有以下优势：
本实用新型所述的高盐有机工业废水处理设备包括沉降罐、第一处理罐、pH调节罐、第二处理罐、蒸发罐和冷凝罐，工业废水首先经过沉降罐经格栅板除去废水中的大悬浮物，并通过絮凝剂盒加入絮凝剂使废水中的一些杂质沉淀，之后通过砂砾层和活性炭层得到过滤后的废水；第一处理罐上设有罐口，通过罐口向第一处理罐加入耐盐菌，其内部设有曝气管，可以向第一处理罐中通入空气，补充耐盐菌分解有机物所需求的氧气；通过碱液盒或酸液盒可以向pH调节罐内加入碱或酸，以调节废水的酸碱度，pH调节罐内设有pH传感器，能够监测罐内的pH值；之后废水通过第二处理罐内的渗透膜，有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等；然后废水进入蒸发罐，加热层对蒸发罐加热，使废水汽化，废水中的盐份则留在罐底，罐内的搅拌棒在转盘的带动下对废水和蒸发留下的盐进行搅拌，汽化的水进入冷凝罐中液化，经排水口流出，最终得到处理后的水。利用该设备能够有效的处理废水中的盐和有机物，提高了废水处理效率。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的高盐有机工业废水处理设备的结构示意图。
附图标记说明：
1-沉降罐；2-第一处理罐；3-pH调节罐；4-第二处理罐；5-蒸发罐；6-冷凝罐；7-进液口；8-格栅板；9-第二搅拌轴；10-第三电机；11-砂砾层；12-活性炭层；13-絮凝剂盒；14-曝气鼓风机；15-曝气管；16-曝气头；17-第一搅拌轴；18-第一电机；19-pH传感器；20-碱液盒；21-渗透膜；22-第二电机；23-转盘；24-搅拌棒；25-加热层；26-空腔；27-冷凝水入口；28-冷凝水出口；29-排水口；30-酸液盒；31-罐口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种高盐有机工业废水处理设备，包括通过连接通道依次连通的沉降罐1、第一处理罐2、pH调节罐3、第二处理罐4、蒸发罐5和冷凝罐6，所述连接通道上设有阀门和水泵；
所述沉降罐1上设有进液口7和絮凝剂盒13，所述絮凝剂盒13与沉降罐1通过连接管连接，所述连接管上设有调节开关；所述沉降罐1内从上到下依次设有格栅板8、第二搅拌轴9、砂砾层11和活性炭层12，所述第二搅拌轴9上设有若干个搅拌叶片，所述第二搅拌轴9与设置在沉降罐1外部的第三电机10连接；
所述第一处理罐2内设有曝气管15，所述曝气管15穿出第一处理罐2并与曝气鼓风机14连接，所述曝气管15上设有若干个曝气头16；所述第一处理罐2上设有罐口31；
所述pH调节罐3上设有碱液盒20和酸液盒30，所述碱液盒20和酸液盒30分别通过连接管与pH调节罐3连接，所述连接管上设有调节开关；所述pH调节罐3内设有第一搅拌轴17，所述第一搅拌轴17与设置在pH调节罐3外部的第一电机18连接，所述第一搅拌轴17上设有若干个搅拌杆，所述pH调节罐3内设有pH传感器；
所述第二处理罐4内设有渗透膜21，所述渗透膜21的个数为2个；
所述蒸发罐5内设有转盘23，所述转盘23通过转轴与设置在蒸发罐5外部的第二电机22连接，所述转盘23的下方设有若干根搅拌棒24，所述搅拌棒24与转盘23铰连接；所述蒸发罐5内侧壁上设有加热层25，所述加热层25与加热装置连接；
所述冷凝罐6上设有排水口29，所述冷凝罐6壁为中空结构，所述冷凝罐6外侧壁上设有冷凝水入口27和冷凝水出口28。
下面结合附图详细讲述该设备的运作过程：
使用该设备时，工业废水经进液口7进入沉降罐1中，废水首先经过格栅板8除去废水中的大悬浮物，通过絮凝剂盒13向罐内添加絮凝剂，第一搅拌轴能够搅拌废水使絮凝剂与废水混合均匀，使废水中的细小微粒和自然胶粒凝聚成大块絮状物，再经过砂砾层11和活性炭层12过滤；过滤后的水通过连接通道进入第一处理罐2，通过罐口31向罐内加入耐盐菌，曝气鼓风机14通过曝气管16向罐内补充耐盐菌分解有机物所需求的氧气，通过耐盐菌将有机物分解除去；然后废水通过连接通道进入pH调节罐，通过碱液盒或酸液盒可以向pH调节罐内加入碱或酸，调节废水的酸碱度达到适宜排放的标准，pH调节罐内设有pH传感器，能够监测罐内的pH值，同时罐内设有第二搅拌棒17，使碱或酸与废水中的成分充分反应；调节完pH后，废水进入第二处理罐4，经过渗透膜21进一步有效地去除水中的胶体、微生物、有机物以及溶解盐类等；为了进一步除去废水中的盐份，废水再进入蒸发罐5，加热层对蒸发罐5加热，使废水汽化，废水中的盐份则留在罐底，罐内的搅拌棒24在转盘23的带动下对废水和蒸发留下的盐进行搅拌，汽化的水进入冷凝罐6中进行液化，液化得到的水经冷凝罐6上的排水口29流出，最终得到处理后的水。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。