本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种机械工程领域的零部件清洗加工设备。
背景技术：
在工程技术领域，工程零部件繁多，在工程零部件使用一段时间后需要进行清洗，以便清除零部件上的杂质污垢等，然而现有的零部件主要通过人工进行清洗，人工清洗劳动强度大，人工清洗时无法实现清洗液与零部件的充分接触，同时人工无法将零部件上的各个部分进行清洗，清洗不彻底。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的机械工程领域的零部件清洗加工设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种机械工程领域的零部件清洗加工设备，包括壳体装置、设置于所述壳体装置上的支架装置、设置于所述支架装置上的电缸装置、位于所述电缸装置下方的弹性装置、位于所述弹性装置左右两侧的滚轮装置、位于所述弹性装置下方的过滤装置，所述壳体装置包括壳体、位于所述壳体右侧的排出管、设置于所述排出管上的阀门，所述支架装置包括第一横杆、设置于所述第一横杆上方的支架、设置于所述支架上的第一固定杆、位于所述第一固定杆下方的第二横杆、设置于所述第二横杆上的光滑块，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸下方的推动杆、位于所述推动杆下方的移动杆，所述弹性装置包括连接杆、位于所述连接杆下方的弹性架、设置于所述弹性架上的第一弹簧，所述滚轮装置设有两个且分别位于所述弹性架的左右两侧，所述滚轮装置包括第三横杆、设置于所述第三横杆上的滚轮、设置于所述滚轮上的凸块，所述过滤装置包括过滤网、位于所述过滤网下方左右两侧的定位块、位于所述定位块之间的第二弹簧、弹性板、设置于所述弹性板下端的支撑杆。
所述壳体上设有位于其右表面的第一通孔，所述排出管的左端对准所述第一通孔且与所述壳体的右表面固定连接。
所述第一横杆的左端与所述壳体的右表面固定连接，所述支架的下端与所述第一横杆固定连接，所述第一固定杆的上端与所述支架固定连接，所述第一固定杆的下端与所述第二横杆固定连接，所述第二横杆上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述光滑块收容于所述第二通孔内且与所述第二横杆固定连接。
所述支架的上端与所述电缸固定连接，所述推动杆的上端与所述电缸连接，所述推动杆贯穿所述光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述推动杆的下端与所述移动杆的上表面固定连接。
所述连接杆呈竖直状，所述连接杆的上端与所述移动杆的下表面固定连接，所述连接杆的下端与所述弹性架固定连接，所述弹性架的纵截面呈倒置的v字形，所述第一弹簧的上端与所述弹性架固定连接。
所述第三横杆的一端与所述壳体的内表面固定连接，所述第三横杆的另一端与所述滚轮枢轴连接，所述凸块设有若干个且均匀分布在所述滚轮上，所述凸块与所述滚轮固定连接。
所述过滤网的侧面与所述壳体的内表面滑动接触，所述弹性架的两端顶靠在所述过滤网的上表面上且与其滑动接触，所述第一弹簧的下端与所述过滤网固定连接，所述定位块的上端与所述过滤网的下表面固定连接，所述定位块的侧面与所述壳体的内表面滑动接触。
所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述壳体的内表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述过滤网固定连接，所述支撑杆的下端与所述壳体的内表面固定连接，所述弹性板设有两个且分别位于所述支撑杆的左右两侧，所述弹性板呈弯曲状，所述弹性板的下端与所述支撑杆的侧面固定连接，所述弹性板的上端与所述过滤网的下表面固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明机械工程领域的零部件清洗加工设备能够实现清洗液与零部件的充分接触，进而可以对零部件进行充分的清洗，清洗效率高，且清洗的彻底，人工劳动强度低。
附图说明
图1为本发明机械工程领域的零部件清洗加工设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明机械工程领域的零部件清洗加工设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明机械工程领域的零部件清洗加工设备包括壳体装置1、设置于所述壳体装置1上的支架装置2、设置于所述支架装置2上的电缸装置3、位于所述电缸装置3下方的弹性装置4、位于所述弹性装置4左右两侧的滚轮装置5、位于所述弹性装置4下方的过滤装置6。
如图1所示，所述壳体装置1包括壳体11、位于所述壳体11右侧的排出管12、设置于所述排出管12上的阀门13。所述壳体11呈空心的长方体，所述壳体11的上端设有开口使得所述壳体11的纵截面呈凹字形，所述壳体11上设有位于其右表面的第一通孔111，所述第一通孔111呈圆形且与所述壳体11的内部相通。所述排出管12的左端对准所述第一通孔111且与所述壳体11的右表面固定连接，使得所述排出管12的内部与所述壳体11的内部相通。所述阀门13用于控制所述排出管12内清洗液的流量。
如图1所示，所述支架装置2包括第一横杆21、设置于所述第一横杆21上方的支架22、设置于所述支架22上的第一固定杆23、位于所述第一固定杆23下方的第二横杆24、设置于所述第二横杆24上的光滑块25。所述第一横杆21呈长方体且水平放置，所述第一横杆21的左端与所述壳体11的右表面固定连接。所述支架22的下端与所述第一横杆21固定连接，所述支架22的上端呈水平状。所述第一固定杆23呈长方体且竖直放置，所述第一固定杆23的上端与所述支架22固定连接，所述第一固定杆23的下端与所述第二横杆24固定连接。所述第二横杆24呈长方体且水平放置，所述第二横杆24上设有贯穿其上下表面的第二通孔241，所述第二通孔241呈方形。所述光滑块25呈长方体，所述光滑块25收容于所述第二通孔241内且与所述第二横杆24固定连接，所述光滑块25采用光滑的材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成。
如图1所示，所述电缸装置3包括电缸31、位于所述电缸31下方的推动杆32、位于所述推动杆32下方的移动杆33。所述电缸31与电源(未图示)电性连接，为所述电缸31提供电能，所述电缸31上设有开关(未图示)，方便控制所述电缸31打开或者关闭，所述支架22的上端与所述电缸31固定连接。所述推动杆32呈圆柱体且竖直放置，所述推动杆32的上端与所述电缸31连接，使得所述电缸31可以带动所述推动杆32上下移动，所述推动杆32贯穿所述光滑块25的上下表面且与其滑动接触，使得所述推动杆32可以竖直上下移动，所述推动杆32的下端与所述移动杆33的上表面固定连接。所述移动杆33呈长方体且水平放置。
如图1所示，所述弹性装置4包括连接杆41、位于所述连接杆41下方的弹性架42、设置于所述弹性架42上的第一弹簧43。所述连接杆41呈竖直状，所述连接杆41的上端与所述移动杆33的下表面固定连接，所述连接杆41的下端与所述弹性架42固定连接。所述弹性架42的纵截面呈倒置的v字形，所述弹性架42采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述第一弹簧43的上端与所述弹性架42固定连接。
如图1所示，所述滚轮装置5设有两个且分别位于所述弹性架42的左右两侧，所述滚轮装置5包括第三横杆51、设置于所述第三横杆51上的滚轮52、设置于所述滚轮52上的凸块53。所述第三横杆51呈长方体且水平放置，所述第三横杆51的一端与所述壳体11的内表面固定连接，所述第三横杆51的另一端与所述滚轮52枢轴连接，使得所述滚轮52可以在所述第三横杆51的端部旋转，所述滚轮52与电机(未图示)连接，带动所述滚轮52旋转。所述凸块53设有若干个且均匀分布在所述滚轮52上，所述凸块53与所述滚轮52固定连接。
如图1所示，所述过滤装置6包括过滤网61、位于所述过滤网61下方左右两侧的定位块62、位于所述定位块62之间的第二弹簧63、弹性板65、设置于所述弹性板65下端的支撑杆64。所述过滤网61呈长方体且水平放置，所述过滤网61的侧面与所述壳体11的内表面滑动接触，使得所述过滤网61可以在所述壳体11内上下移动，所述弹性架42的两端顶靠在所述过滤网61的上表面上且与其滑动接触，所述第一弹簧43的下端与所述过滤网61固定连接。所述定位块62设有两个，所述定位块62的上端与所述过滤网61的下表面固定连接，所述定位块62的侧面与所述壳体11的内表面滑动接触，使得所述过滤网61与所述定位块62可以在所述壳体11内竖直上下移动。所述第二弹簧63设有两个，所述第二弹簧63呈竖直状，所述第二弹簧63的下端与所述壳体11的内表面固定连接，所述第二弹簧63的上端与所述过滤网61固定连接，从而对所述过滤网61起到支撑作用。所述支撑杆64呈长方体且竖直放置，所述支撑杆64的下端与所述壳体11的内表面固定连接。所述弹性板65设有两个且分别位于所述支撑杆64的左右两侧，所述弹性板65呈弯曲状，所述弹性板65的下端与所述支撑杆64的侧面固定连接，所述弹性板65的上端与所述过滤网61的下表面固定连接，所述弹性板65采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。
如图1所示，所述机械工程领域的零部件清洗加工设备使用时，首先将零部件放置在所述壳体11内，且位于所述过滤网61的上方，然后往所述壳体11内倒入清洗液，使得清洗液浸没零部件，然后打开与滚轮52连接的电机，使得位于左侧的滚轮52逆时针旋转，位于右侧的滚轮52顺时针旋转，从而可以带动壳体11内清洗液的流动，使得清洗液与零部件充分接触，并且凸块53随之滚轮52旋转，从而可以将零部件集中到中间。然后打开电缸31的开关，使得所述推动杆32不断的上下移动，进而使得所述移动杆33不断的上下移动，所述连接杆41及弹性架42不断的上下移动，所述弹性架42向下移动时，所述弹性架42的两端向外侧移动，且弯曲变形，从而可以使得过滤网61向下移动，所述第二弹簧63被压缩，所述弹性板65弯曲变形，促进清洗液的流动，所述弹性架42向上移动时，所述过滤网61向上移动，所述弹性板65逐渐的回复至初始状态，所述第二弹簧63向上推动所述过滤网61，由于弹性架42不断的上下移动且弯曲变形，使得过滤网61不断的上下移动，从而可以使得过滤网61上方的零部件上下移动，促进零部件与清洗液的充分接触，并且由于弹性板65不断的弯曲变形，加剧清洗液的流动，使得清洗液对上下移动的零部件进行充分的倾斜，直至对零部件清洗完毕为止。然后打开阀门13，使得壳体11内的清洗液从排出管12排出。至此，本发明机械工程领域的零部件清洗加工设备使用过程描述完毕。