本发明涉及印染废水处理设备技术领域，尤其涉及一种用于纺织厂印染废水处理的方法。
背景技术：
印染废水是指棉、毛和化纤等纺织品，在预处理、染色、印花和整理过程中所产生的废水，印染废水的主要来源为漂染过程中排出的退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，由于印染废水的色泽较深，因此需要对印染废水进行处理，印染废水的处理方法包括以下步骤：水解酸化池的降解处理、缺氧池的脱氮处理、厌氧池的脱氮除磷处理和好氧池的降解处理，该印染废水的处理方法可以有效的去除印染废水中的有毒难降解物质，且工艺操作简单，但是好氧池中的污泥都是直接进行排出，并没有进行深加工，进而好氧池所产生的污泥不便于运输。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于纺织厂印染废水处理的方法。
本发明提出的一种用于纺织厂印染废水处理的方法，包括以下步骤：
s1：印染废水首先通入水解酸化池中，水解酸化池中所接种的短乳酸菌和脂环酸芽孢杆菌对印染废水中的大分子有机物进行降解；
s2：s1中所述的水解酸化池处理后的废水通入缺氧池中，缺氧池中所接种的腊状芽孢杆菌和香雨假单胞菌对废水进行脱氮处理；
s3：s2中所述的缺氧池处理后的废水通入厌氧池中，厌氧池中所接种的乙醇嗜热厌氧菌对废水进行脱氮除磷处理，厌氧池中所产生的反硝化酸液通入水解酸化池中；
s4：s3中所述的厌氧池处理后的废水通入好氧池中，好氧池中所接种的产脘丝酵母和固氮红细菌对废水进行降解处理，好氧池中所产生的消化酸液通入厌氧池中；
s5：s4中所述的好氧池将处理后的废水由好氧池的出水口进行排出；
s6：s4中所述的好氧池中产生的污泥通过抽污泵进行抽取，抽污泵将抽取的污泥通入固液分离设备中；
s7：s6中所述的固液分离设备将分离出的液体水由固液分离设备的出水口进行排出，另外的固液分离设备将分离出的固体污泥通入烘干设备中；
s8：s7中所述的烘干设备对内部的固体污泥进行烘干处理，烘干时间设置为20-30h，然后烘干设备将烘干处理后的固体污泥通入挤压设备中；
s9：s8中所述的挤压设备对内部的固体污泥进行挤压处理，得到大块状的固体污泥；
s10：s9中所述的大块状的固体污泥通入切割设备中，切割设备将大块状的固体污泥切割成多个规格相同的小块状固体污泥，最后切割设备将小块状固体污泥通到输送车上。
优选地，所述s1中，水解酸化池中的ph值和温度依次设置为4.9、26℃。
优选地，所述s2中，缺氧池中的ph值和温度依次设置为6.9、40℃。
优选地，所述s3中，厌氧池中的ph值和温度依次设置为6.9、50℃。
优选地，所述s6中，抽污泵电性连接有电控箱，且电控箱为mcu单片机。
优选地，所述s7中，固液分离设备的控制端与电控箱电性连接。
优选地，所述s8中，烘干设备的控制端与电控箱电性连接。
优选地，所述s9中，挤压设备的控制端与电控箱电性连接。
优选地，所述s10中，切割设备的控制端与电控箱电性连接。
本发明的有益效果：当好氧池中的污泥需要进行排出时，首先抽污泵将好氧池中产生的污泥进行抽取，抽污泵将抽取的污泥通入固液分离设备中，固液分离设备对污泥中的固体污泥和液体水进行分离处理，固液分离设备将分离后的固体污泥通入烘干设备中，烘干设备对固体污泥进行烘干处理，烘干设备处理后的固体污泥通入挤压设备中，挤压设备将固体污泥挤压成大块状的固体污泥，挤压设备将大块状的固体污泥通入切割设备中，切割设备将大块状的固体污泥切割成多个规格相同的小块状固体污泥，并将小块状固体污泥通到运输车上，使得好氧池所产生的污泥便于运输，本发明经济实用，好氧池所产生的污泥依次经过固液分离设备、烘干设备、挤压设备和切割设备进行处理，好氧池所产生的污泥最终变成小块状固体污泥，使得好氧池所产生的污泥便于运输。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于纺织厂印染废水处理的方法的工作流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1，本实施例中提出了一种用于纺织厂印染废水处理的方法，包括以下步骤：
s1：印染废水首先通入水解酸化池中，水解酸化池中所接种的短乳酸菌和脂环酸芽孢杆菌对印染废水中的大分子有机物进行降解；
s2：s1中所述的水解酸化池处理后的废水通入缺氧池中，缺氧池中所接种的腊状芽孢杆菌和香雨假单胞菌对废水进行脱氮处理；
s3：s2中所述的缺氧池处理后的废水通入厌氧池中，厌氧池中所接种的乙醇嗜热厌氧菌对废水进行脱氮除磷处理，厌氧池中所产生的反硝化酸液通入水解酸化池中；
s4：s3中所述的厌氧池处理后的废水通入好氧池中，好氧池中所接种的产脘丝酵母和固氮红细菌对废水进行降解处理，好氧池中所产生的消化酸液通入厌氧池中；
s5：s4中所述的好氧池将处理后的废水由好氧池的出水口进行排出；
s6：s4中所述的好氧池中产生的污泥通过抽污泵进行抽取，抽污泵将抽取的污泥通入固液分离设备中；
s7：s6中所述的固液分离设备将分离出的液体水由固液分离设备的出水口进行排出，另外的固液分离设备将分离出的固体污泥通入烘干设备中；
s8：s7中所述的烘干设备对内部的固体污泥进行烘干处理，烘干时间设置为20-30h，然后烘干设备将烘干处理后的固体污泥通入挤压设备中；
s9：s8中所述的挤压设备对内部的固体污泥进行挤压处理，得到大块状的固体污泥；
s10：s9中所述的大块状的固体污泥通入切割设备中，切割设备将大块状的固体污泥切割成多个规格相同的小块状固体污泥，最后切割设备将小块状固体污泥通到输送车上。
本实施例中，s1中，水解酸化池中的ph值和温度依次设置为4.9、26℃，s2中，缺氧池中的ph值和温度依次设置为6.9、40℃，s3中，厌氧池中的ph值和温度依次设置为6.9、50℃，s6中，抽污泵电性连接有电控箱，且电控箱为mcu单片机，s7中，固液分离设备的控制端与电控箱电性连接，s8中，烘干设备的控制端与电控箱电性连接，s9中，挤压设备的控制端与电控箱电性连接，s10中，切割设备的控制端与电控箱电性连接，当好氧池中的污泥需要进行排出时，首先抽污泵将好氧池中产生的污泥进行抽取，抽污泵将抽取的污泥通入固液分离设备中，固液分离设备对污泥中的固体污泥和液体水进行分离处理，固液分离设备将分离后的固体污泥通入烘干设备中，烘干设备对固体污泥进行烘干处理，烘干设备处理后的固体污泥通入挤压设备中，挤压设备将固体污泥挤压成大块状的固体污泥，挤压设备将大块状的固体污泥通入切割设备中，切割设备将大块状的固体污泥切割成多个规格相同的小块状固体污泥，并将小块状固体污泥通到运输车上，使得好氧池所产生的污泥便于运输，本发明经济实用，好氧池所产生的污泥依次经过固液分离设备、烘干设备、挤压设备和切割设备进行处理，好氧池所产生的污泥最终变成小块状固体污泥，使得好氧池所产生的污泥便于运输。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。