液体处理装置、生产该装置的方法及液体处理系统与流程

本发明涉及一种液体处理装置，其包括本体，该本体包括：

容器部分，其限定用于容纳待处理液体的容器，以及

液体处理部分，其限定腔，并包括至少一个液体处理部，其中所述本体包括：

至少一个液体不可渗透壁，其限定所述容器的至少底部，以及

至少一个壁，其包围所述腔，

其中，所述本体的这些壁不可分离，这些壁之间的过渡部中的任一接缝位于通过结合而连接的本体的各部分之间，以及

其中，所述液体处理装置设置有至少一个第一液体可渗透窗和至少一个第二液体可渗透窗，所述至少一个第一液体可渗透窗允许液体从所述装置流出，所述至少一个第二液体可渗透窗允许液体从所述容器的内部流至所述腔，

其中，所述液体处理装置包括所述腔和所述容器内部之间的屏障，所述屏障包括至少一个第二窗。

本发明还涉及一种液体处理系统。

本发明还涉及一种生产上述类型的液体处理装置的方法。

背景技术：

wo94/04245a1公开了一种用于容纳水或其他液体的滤壶，该壶包括：第一隔室，用于从供给接收液体；第二隔室，用于容纳待从第二隔室的出口倒出的已过滤液体；过滤腔，液体从第一隔室到第二隔室必须经过该过滤腔，该过滤腔容纳有过滤介质，并且过滤介质存在于具有液体可渗壁的挠性袋中。第一隔室是可移除的内壳体，其具有适当尺寸，以容纳在第二隔室上部中。在第一实施方式中，筒形延伸部在内壳体底面的孔下方悬挂，并限定过滤腔或水槽。底面在孔的区域具有凹陷，并且具有盘状盖适配在孔上。在第二实施方式中，整体形成的过滤腔从内壳体的底面悬挂。该腔具有朝其基部变细的总体筒形壁，并在其上端限定用于接收盖的环形肩部。盖具有总体椭圆形状，并且具有由允许液体流进腔的多个孔围绕的中央突起。还设置有通气孔，以有助于水的流动。

挠性袋必须具有足够挠性，以将其中的过滤介质均匀地分布在过滤腔中。该过滤腔还必须不能具有污染物。在盘状盖的情况中，盖的形状决定过滤腔必须具有圆形截面。椭圆盖允许过滤腔具有长形截面，但该盖不能通过机械固定例如使用卡销或螺纹件牢固地保持在适当位置。因此，在使用中，需要用户使用盖以其不会移动的方式塞住孔。

技术实现要素：

本发明的目的是提供开头段落中所述类型的液体处理装置、系统和方法，其不依赖于用户来确保只有待处理的液体以及所有待处理的液体从容器内部流进液体处理部分中的腔。

通过根据本发明的液体处理装置实现该目的，其特征在于屏障与本体不可分离。

该液体处理装置包括限定用于容纳待处理液体的容器的部分。该容器可以为包括真空泵的用于液体处理系统的罐。该罐通常用于例如咖啡机中。可选地，容器可以为用于重力驱动的液体处理系统的构件。实例包括过滤壶，以及重力驱动的水过滤器和设置有分配阀并配置为放置在台面或冰箱搁板上的分配系统。该液体处理装置包括液体处理部分，其包括至少一个液体处理部并限定腔。该液体处理部分可相对于限定容器的部分的壁突出，例如从限定容器的部分悬挂、或突出至其内部。至少一个液体处理部可包括用于处理水性液体，例如饮料，的液体处理介质。其尤其包括用于处理管道饮用水的液体处理介质。至少一种液体处理介质可包括用于过滤待处理液体中物质的介质、包括至少一种离子交换材料的吸附剂、或二者的组合。液体处理部可包括机械过滤器，例如用于移除细菌和可选的病毒的微生物过滤装置，例如膜过滤装置。包括在液体处理部的至少一个中的一些或所有液体处理介质，可以为颗粒和/或纤维形式，受束的或松散。该液体处理介质可以容纳在液体可渗材料例如箔或织物材料的袋中。

液体处理装置包括本体，本体包括过渡至彼此并且彼此不可分离的壁。也就是说，这些壁仅以不可逆的方式可分离，例如通过切割或将它们撕开、或对生产它们的材料或将它们结合的材料进行熔融。不可分开的壁组中的小组可以为制成为一体的本体(例如模制本体)的组成部分，使壁之间的过渡部为无缝的。可选地或另外，可通过壁边缘处的结合物或焊接点形成一些或所有过渡。构成本体的这组壁包括液体处理装置的至少一个外部的液体不可渗壁，其形成限定容器的部分的至少底部和侧面。取决于限定容器的部分的形状，能够做出底壁，或形成侧面的壁可向内弯曲以形成容器底部。容器内部和腔之间的屏障(barrier)可以为底壁的部分、或者为形成侧面并向内弯曲以形成容器底部的壁的部分。这些壁界定容器内部，以当待处理液体填充进入容器时接触待处理液体。形成侧面和液体处理部分端部的壁也可以为液体处理装置的外壁，除非液体处理部分布置在容器内部。至少一个液体处理装置的壁设置有或形成有至少一个液体可渗透窗，允许来自腔的液体从液体处理装置流出。这通常为形成液体处理部分的侧面和端部的壁中的一个，在此液体处理部分定位为与容器部分相邻。

在液体不可渗透壁中，由孔形成一个或多个液体可渗透窗。可选地，该窗可包括液体可渗透件，诸如多孔体、滤网等，其可设置在设置有窗的另一液体不可渗透壁的孔中或与其抵接。液体可渗透窗可基本上构造为防止微粒物质例如液体处理介质从腔逸出，或进入用于待处理液体的容器内部、或进入液体处理装置的下游环境中。在使用中，仅少量的刮擦物质可能被带入液体中。相反地，它们还将微粒物质保持在腔外，这可以增加液体处理部的使用寿命。

腔完全由壁包围。液体可渗透窗允许待处理液体流经腔，但液体处理部不能以非破坏性方式移除。当液体处理部达到其使用寿命时，更换整个液体处理装置，包括限定容器的部分。实际上，液体处理装置形成用于液体处理系统的筒。因此，不需要提供可更换的液体处理筒的壳体与用于待处理液体的罐或料斗之间的密封。也不需要提供用于将液体处理介质保持在该罐或料斗中的壁与壁的盖或遮盖物之间的密封。待处理液体不能绕过液体处理部分中的腔。其只能以预期的方式流经腔，例如，经过液体可渗透窗。

屏障布置为保留最小尺寸大于一定阈值的物体。注意到，通过一系列这样的屏障，腔可与容器内部分开，这些屏障中的至少一个为与液体处理装置的本体不可分离的。屏障可以仅为网状物或液体可渗透箔，以不可分离且密封的方式围绕其边缘连接至液体处理装置的本体。可选地，屏障可以由本体限定的壁的一部分形成，与本体制成为一体。

在一个实施方式中，屏障为壁部，其中设置至少一个第二窗，并且壁部与本体中围绕壁部的邻接部分之间的过渡部中的任一接缝位于通过结合而连接的本体的各部分之间。

此外的，过渡部为无缝的，位于制成一体的各部分之间。液体不能在屏障的边缘与本体的邻接部分之间通过。其被迫使流经屏障中的至少一个第二窗。本体中围绕壁部的邻接部分可以为侧壁，侧壁形成由屏障隔开的管道。可选地，其可以为至少形成容器底部的液体不可渗透壁。

因此，在该实施方式的第一变化例中，壁部与限定至少容器底部的壁制成为一体。

在同一实施方式的另一变化例中，壁部为腔壳体的壁，壳体通过结合而连接至容器部分，例如连接至限定至少容器底部的壁。

在液体处理装置的实施方式中，液体处理部分包括围绕腔自封闭的腔侧壁，并且例如在接近容器部分的腔侧壁的端部处，腔侧壁的周缘与限定至少容器底部的至少一个液体不可渗透壁之间的过渡中的任一接缝，位于通过结合而连接的本体的各部分之间。

此外的，在制成为一体的单个本体的部分之间，该过渡为无缝的。在该实施方式中，防止液体绕行形成至少容器底部的液体不可渗透壁及绕行通过液体处理部分。

在一个实施方式中，腔侧壁形成第一液体可渗透窗。其可包括例如褶状的至少一层片材。

在该实施方式中，液体处理部包括腔侧壁或者由其形成。其提供用于液体过滤的相对较大表面。其可以特别是形成微生物过滤器。片材可包括膜和功能化织物片中的至少一个，功能化织物片可以为非织造织物片。功能化织物片可包括物理或化学活化的材料，例如，将其设置为具有静电位或通常使其具有吸附性。片材可足够硬，以自支撑，尤其在由多层构成时。可选地，其可以由至少一个自支撑框架支撑。

在一种实施方式中，至少一个液体处理部包括颗粒状和纤维状液体处理介质中的至少一种。

该介质可以为松散或受束的。松散的或松散地受束的颗粒状或纤维状液体处理介质呈现与液体相对较大的接触面积。

在一个实施方式中，在腔中布置至少一个液体处理部。

屏障布置为保持液体处理介质，因此液体处理介质能够包括相对较精细的微粒或纤维，例如当浸入在液体中时其具有低于液体的密度。屏障防止该精细微粒或纤维逸出。还可以保持密相床，在其中不会容易地形成沟槽。因此，颗粒状或纤维状液体处理介质能够为松散物质的形式。

在该实施方式的变化例中，腔侧壁内表面界定腔。

与液体处理部(例如用于在扩散过程中处理液体的液体处理介质)接触的液体，也能够接触腔侧壁内表面。在腔中具有相对较少的未使用空间。

在该实施方式的变化例中，布置在腔中的液体处理介质布置为接触腔侧壁内表面。

这确保液体不会容易地在未处理或正在处理时经过液体处理介质与腔侧壁内表面之间。液体处理介质均匀地延伸至腔侧壁内表面。液体处理介质没有容纳在液体可渗透的袋或囊中。由于液体处理介质完全由壁包围，在其使用寿命结束时其不能也不需要替换。代替地，与液体处理装置的本体一起回收利用。因此，可以不使用用于从腔移除松散的液体处理介质的袋或囊。

在液体处理装置的一个实施方式中，至少一个液体处理部包括至少离子交换树脂。

该树脂在与液体接触时具有膨胀倾向。不可分离的屏障不会由于该膨胀而被移动，使离子交换树脂保持在所需密度。

在液体处理装置的一个实施方式中，从腔观察，屏障为凹形。

这提供了其中收集气体的空间。屏障中的至少一个第二可渗透窗延伸至低于屏障凹部顶端的位置，以允许液体进入腔。

在一个实施方式中，液体处理部分具有长形截面。

对于给定的液体处理装置的最小横向尺寸，这允许截面相对较大。液体可相对长时间保持在液体处理部中，而不会导致不可接受的较长通流时间。该实施方式特别适于重力驱动的液体处理系统，其中液体处理装置设置在壶或罐中。

在液体处理装置的一个实施方式中，液体处理部分的侧壁、以及屏障和端壁之一为制成为一体的杯状构部件的组成部分，所述端壁在液体处理部分与屏障相对的端部处。

杯状部件相对容易握持。特别是，当将液体处理部放置在其中之后，其口部能够将其结合至另一部分。如果杯状部件制成为一体，则简化了生产。

在该实施方式的变化例中，屏障和液体处理部分的相对端处的端壁中的另一个，结合至杯状部件，以形成组件，并且该组件结合至容器部分。

因此，该实施方式基本由类似于常规可更换液体处理筒的液体处理部分构成，液体处理部分以不可分离并且密封的方式结合至类似于常规漏斗或罐的容器部分，以形成用于液体处理系统的可替换单元。其相对容易生产。

在液体处理装置的一个实施方式中，在容器部分与液体处理部分相对的侧，在容器的口部处，容器部分的侧壁设置有横向突出脊。

因此，这允许容器部分和液体处理装置悬浮在另一容器中，例如壶、罐、玻璃瓶或分配箱。横向突出脊能够设置在该另一容器的口部边缘上，或者在该容器靠近其口部的侧壁内侧形成的壁架上。

在一个实施方式中，液体处理部分中包围腔的壁为液体不可渗透的，除了设置在其中的任意第一和第二液体可渗透窗之外。

腔形成有用于容纳液体处理介质的腔室。液体不可渗透壁迫使液体在特定方向流经腔，并且保持在腔中一定时间。该效果是有利的，在腔中布置至少一种在扩散过程中用于液体处理的液体处理介质。

在液体处理装置的一个实施方式中，本体的液体不可渗透壁是自支撑的。

在该实施方式中，尤其是容器部分不会坍塌。这将该实施方式与包括囊液体处理装置的区分开，囊在其出口中密封有液体处理装置。该实施方式相对容易地安装在液体处理系统中。

根据另一方面，根据本发明的液体处理系统包括用于收集已处理液体的容器和悬挂在用于收集已处理液体的容器基部上方的根据本发明的液体处理装置。

在一个实施方式中，液体处理装置悬挂在用于收集已处理液体的容器中。

这允许用于收集已处理液体的容器的盖也遮盖容器内部。液体处理装置不具有其自身的盖。

因此，在一个实施方式中，液体处理系统包括用于遮盖容纳待处理液体的容器内部的单独盖，例如具有填充开口的盖。

根据另一方面，根据本发明的生产液体处理装置的方法包括形成具有至少一个壁的本体、并将本体与其他壁结合在一起。

尤其可通过结合进行连接，使壁之间的任一接缝为液体不可渗透的。

该实施方式的变化例包括分开生产液体处理部分和容器部分，并且将液体处理部分连接至容器部分。

通过该实施方式，可产生容器部分的相对较大产量。液体处理部分的不同变化例、例如包括不同的液体处理部，可单独生产，并且在交付之前按照需要并相对较快地连接至容器部分。

附图说明

参照附图对本发明进行更详细的说明，其中：

图1是液体处理系统的侧视图；

图2是用于图1的液体处理系统的第一可替换液体处理装置的局部截面图；

图3是用于图1的液体处理系统的第二可替换液体处理装置的局部截面图；

图4是用于图1的液体处理系统的第三可替换液体处理装置的局部截面图；

图5是用于图1的液体处理系统的第四可替换液体处理装置的局部截面图；

图6是用于图1的液体处理系统的第五可替换液体处理装置的局部截面图；

图7是用于图1的液体处理系统的第六可替换液体处理装置的局部截面图；

图8是用于图1的液体处理系统的第七可替换液体处理装置的局部截面图；以及

图9是用于图1的液体处理系统的第八可替换液体处理装置的局部截面图。

具体实施方式

用于处理水性液体诸如管道饮用水的液体处理系统包括壶1，作为用于收集已处理液体的容器的实例。壶1设置有倾倒壶嘴2和把手3。壶1在与基部相对的一端为打开的。对于垂直于竖向轴4的截面，壶1具有长形截面形状，当壶1直立在其基部上时竖向轴4大致竖直取向。

壶1的开口端由盖5关闭，盖5包括填充开口，其由可枢转的闭合件6关闭。可枢转的壶嘴盖7是盖5的一部分，并且当壶1直立在其基部上时，壶嘴盖7关闭倾倒壶嘴2。

漏斗8形式的液体处理装置悬挂在壶1中。为此，在使用中，漏斗8上端处的外脊9由壶1侧壁的内表面上形成的壁架支撑。壁架和脊9不需要自始至终围绕漏斗8的圆周延伸。壁架位于这样的位置，使漏斗8完全悬浮在壶1中。盖5由壶1支撑并且遮盖漏斗8的嘴口。

在该实例中，当漏斗8悬挂在壶1中时，能够将漏斗8的竖向轴限定为与壶的轴4一致。在轴向观察时，漏斗8包括两个相邻的部分。一个部分10限定用于容纳待处理液体的容器。另一部分11限定迫使液体流经的腔，并且在该腔中布置至少一种液体处理介质。

容器部分10包括将容器的内部与外界分开的侧壁。该侧壁围绕漏斗轴自封闭。在使用中，在漏斗8上端处的边缘限定漏斗8的进口。外脊9设置在该端部。侧壁朝限定腔的液体处理部分11向内倾斜，从而限定用于容纳待处理液体的容器的部分10不具有明确限定的底壁。在一个不同的实施方式中(未示出)，可具有这样的壁，其在明确限定的边缘处过渡成侧壁。

液体处理部分11的腔可形成这样的腔室，其布置为容纳一种或多种液体处理介质，该一种或多种液体处理介质用于处理液体诸如水性液体。一个实例可以为管道饮用水或另一种水饮料。液体处理介质可包括在扩散过程中用于液体处理的液体处理介质，例如对液体减少或增加成分的介质。具体而言，该介质可包括通过吸附作用进行液体处理的液体处理介质，为此，其包括离子交换、吸收和吸附作用。该介质可包括活性碳。它们可包括离子交换树脂，例如阳离子交换树脂。阳离子交换树脂可包括氢形式的阳离子交换树脂。在具体实施方式中，大多数离子交换树脂为氢形式。为了更加有效利用可用容积，阳离子交换树脂可以为弱酸性阳离子交换树脂。液体处理介质一般至少部分地为颗粒形式。

漏斗8的至少一个壁设置有至少一个液体可渗透窗，其允许来自液体处理部分11的腔的液体但不允许大于特定尺寸的任意颗粒物质从漏斗8流出。漏斗8的至少一个壁设置有至少一个液体可渗透窗，其允许腔中的液体但不允许大于特定尺寸的任意颗粒物质在由部分10限定的容器内部与腔之间通过。此外，液体不可渗透壁包括的壁部位于腔与容器内部之间，使得至少由该壁部将它们彼此分开。该壁部包括在一组液体不可渗透壁之一中，这组液体不可渗透壁是漏斗8的本体的组成部分。这些壁中的每个不可分开的连接至本体的其余部分的壁，或者是制成为一体的本体部分的组成部分，使壁无缝过渡至本体的其余部分。

漏斗8的液体不可渗透壁通常由塑料制成，例如苯乙烯-丙烯腈(san)、聚乙烯丙纶、苯乙烯-马来酐(sma)、或聚苯乙烯。所述的后两种材料，尤其是sma，提供相对持久的光泽度，而无需大量使用添加剂。它们在壁连接的位置结合，从而形成好的材料结合。这意味着壁的材料与可选的粘合剂材料或填充物材料合为一体。它们可通过焊接、焊合或粘合结合而连接。壁为自支撑，无需外部加强就能够保持大致稳定的形状。

在漏斗8的第一实施例中(图2)，漏斗侧壁212无缝过渡至分隔壁部213，使它们成为制成一体的同一本体的组成部分。该本体可通过例如注射成型获得。该本体还包括液体处理部分211的侧壁214，其包围腔215。该腔侧壁214围绕竖向漏斗轴216自封闭。腔侧壁214成型为提供具有长形截面的腔室215(截面垂直于漏斗轴216)。

在与腔侧壁214和漏斗侧壁212之间的过渡处相对的轴向端处，腔侧壁214设置有凸缘217。上述类型的结合物218将轴向端壁219连接至腔侧壁214的凸缘217，以封闭腔215。轴向端壁219设置有贯穿通道，形成液体可渗透出口窗。

从腔215观察，壁部213为凹形。其大致为圆顶形状。排气孔220a、220b设置在圆顶的顶端处。狭缝221a、221b形成液体可渗透进口窗，其允许液体从容器内部222流进腔215。这些狭缝221a、221b大致延伸至圆顶基部。在布置于腔215中的液体处理介质224与壁部213之间，设置有网状物223。液体处理介质224为颗粒状、纤维状或二者的混合物。腔侧壁214的内表面界定腔215，使得液体处理介质224自由接触该内表面。

为了生产本发明第一实施例的漏斗，网状物223沿其边缘结合至分隔壁部213。将该组件倒转，以使用液体处理介质224填充腔215。然后，将轴向端壁219结合至腔侧壁214。

在漏斗8的第二实施例中(图3)，漏斗侧壁312也无缝过渡至分隔壁部313，使它们成为同一本体的组成部分，该同一本体为例如通过注射成型的一体结构。

液体处理部分311包括杯状部件，杯状部件由液体处理部分311的腔侧壁314和轴向端壁319形成并且限定腔315。因此，在这种情况下，轴向端壁319和腔侧壁314之间的过渡部为无缝的。杯状部件可通过例如注射成型而模制。腔侧壁314围绕竖向漏斗轴316自封闭。腔侧壁314成型为提供具有长形截面的腔315(截面垂直于漏斗轴316)。

在接近漏斗侧壁312的轴向端处，腔侧壁314设置有凸缘325。上述类型的结合物326将漏斗侧壁312连接至腔侧壁314的凸缘325，以封闭腔315。

轴向端壁319设置有形成液体可渗透出口窗的贯穿通道。从腔315观察，分隔壁部313为凹形。其大致为圆顶形状。排气孔320a、320b设置在圆顶的顶端处。狭缝321a、321b形成液体可渗透进口窗，允许液体从容器内部322进入腔315。网状物323设置在腔315中布置的液体处理介质324与壁部313之间。然而，腔侧壁314的内表面界定腔315。没有其他结构将该内表面与液体处理介质324分开，从而后者与该内表面自由接触。

为了生产本发明第二实施例的漏斗，使用液体处理介质324填充杯状部件。网状物323可首先结合至凸缘325，然后将该组件结合至漏斗侧壁312。可选地，在形成结合物326之前，网状物323可夹置在漏斗侧壁312与凸缘325之间。

在漏斗8的第三实施例中(图4)，漏斗侧壁412也无缝过渡至分隔壁部413，使它们成为制成一体的同一本体的组成部分。限定腔415的液体处理部分411的侧壁414为分开的部分，例如模制部分。腔侧壁414围绕竖向漏斗轴416自封闭。腔侧壁414成型为腔提供长形截面(截面垂直于漏斗轴416)。腔侧壁414在远离漏斗侧壁412的轴向端处设置有第一凸缘417，并且在接近漏斗侧壁412的轴向端处设置有第二凸缘425。上述类型的第一结合物426将近端的凸缘425连接至漏斗侧壁412。上述类型的第二结合物418将远轴端处的凸缘417连接至轴向端壁419，以封闭腔415。轴向端壁419设置有形成液体可渗透出口窗的贯穿通道。

从腔415观察，壁部413为凹形。其大致为圆顶形状。排气孔420a、420b设置在圆顶的顶端处。狭缝421a、421b形成液体可渗透进口窗，允许液体从容器内部422流进腔415。网状物423设置在腔415中布置的液体处理介质424与壁部413之间。腔侧壁414的内表面界定腔415，在其与液体处理介质424之间没有任何结构，使得后者与该内表面自由接触。液体处理介质424为颗粒状、纤维状或二者的混合物。

为了生产本发明第三实施例的漏斗，轴向端壁419可首先连接至腔侧壁414。在这种情况下，其余步骤与用于生产本发明第二实施例中漏斗的步骤相同。可选地，能够首先将网状物423与腔侧壁414连接在一起。在这种情况下，其余步骤与用于生产本发明第一实施例中漏斗的步骤相同。

在漏斗8的第四实施例中(图5)，首先生产一个配置有常规结构的筒，并且将筒连接至漏斗侧壁512，以占用其底部的孔。

杯状部件包括限定腔515的液体处理部分511的侧壁514，侧壁514围绕竖向漏斗轴516自封闭。腔侧壁514成型为提供具有长形截面的腔515(截面垂直于漏斗轴516)。杯状部件还包括液体处理部分511的轴向端壁519，使腔侧壁514与轴向端壁519之间的过渡为无缝的。轴向端壁519设置有形成液体可渗透出口窗的贯穿通道。

腔侧壁514在如下轴向端处设置有凸缘525，该轴向端远离设置有轴向端壁519的轴向端并且接近漏斗侧壁512。

帽型部件527包括将容器内部522与液体处理部分511分开的壁部。帽型部件527设置有周缘，通过该周缘，帽型部件527以不可分离的方式连接至凸缘525，以形成上述类型的上部结合物528。这样封闭了腔515。从腔515观察，帽型部件527为凹形的。其大致为圆顶形状。排气孔520a、520b设置在圆顶的顶端处。狭缝521a、521b形成液体可渗透进口窗，允许液体从容器内部522流进腔515。在布置于腔515中的液体处理介质524与帽型部件527之间，设置有网状物523。腔侧壁514的内表面界定腔515，在其与液体处理介质524之间没有任何结构，使得液体处理介质524与该内表面自由接触。

凸缘525还连接至围绕在漏斗侧壁512中限定的孔的边缘529，以形成上述类型的下部结合物530。下部凸缘结合物530防止液体任一分流通过，确保容器内部522的所有液体经过腔515。

漏斗8的第五实施例(图6)类似于第四实施例。然而，在该实施例中，省略了网状物523。代替地，将液体处理介质624包裹在液体可渗透袋631中，例如由液体可渗的织造或非织造织物或液体可渗的箔片制成的袋631。液体处理介质624为颗粒状、纤维状或二者的混合物。腔侧壁614的内表面仍然界定腔615，并且接触液体处理介质624的液体也自由接触该内表面。然而，很大程度地防止了液体处理介质624与腔侧壁614的内表面之间的直接接触。

轴向端壁基本由wo2013/139821a1中更充分描述的类型的过滤件632形成。该过滤件632包括多孔、液体可渗透的本体633。其还包括遮盖多孔本体633的至少周边表面的边缘634，以给第一和第二主要表面区域设置框架。通过上述类型的结合物636，过滤件632连接至腔侧壁614的边缘635。因此，多孔本体633包括在液体可渗透窗中，允许来自腔615的液体流出。

应注意到，过滤件632不需要与液体可渗透袋631中的液体处理介质624组合。这些特征中的每一个可以在没有另一个的情况下采用。

漏斗8的第六实施例(图7)类似于第四和第五实施例。

杯状部件包括限定腔715的液体处理部分711的侧壁714，腔侧壁714围绕竖向漏斗轴716自封闭。腔侧壁714成型为提供具有长形截面的腔715(截面垂直于漏斗轴716)。杯状部件还包括液体处理部分711的轴向端壁719，使腔侧壁714与轴向端壁719之间的过渡部为无缝的。轴向端壁719设置有形成液体可渗透出口窗的贯穿通道。然而，这些贯穿通道仅设置在轴向端壁719的外围部分中。

腔侧壁714在如下的轴向端处设置有凸缘725，该轴向端远离设置轴向端壁719的轴向端，并且接近漏斗侧壁712。

帽型部件727包括壁部,该壁部将用于容纳待处理液体的容器内部722与液体处理部分711分开。帽型部件727设置有周缘。液体处理模块737包括液体不可渗透的分隔壁738，其具有中心孔形式的液体可渗透窗。分隔壁738位于腔715与帽型部件727之间。分隔壁738还设置有凸缘，其位于帽型部件727与腔侧壁714的凸缘725之间并且与它们接触。上述讨论的类型的结合物739、740、730将这些壁以密封并且不可分离的形式连接在一起。液体处理模块737包括中心通道741，在一个轴向端处，中心通道741与贯穿分隔壁738的液体可渗透窗处于密封的液体连通。在相对的轴向端处，中心通道741封闭。在使用中，经液体处理模块737的流动在中心通道741与腔715的其余部分之间为径向。

该径向流动经过模块液体处理介质742，模块液体处理介质742可布置为进行纯粹地机械过滤，和/或可包括上述讨论的任意液体处理介质，其例如以热粘合的液体可渗透的多孔块布置。

在可选的实施方式中(未详细示出)，分隔壁738与膜过滤组件、例如中空纤维膜组件、处于密封的液体连通。在这样的实施方式中，膜包括液体处理介质。

如所示出的，另一液体处理介质724围绕液体处理模块737布置在腔715中。该液体处理介质724可以为天然颗粒状、纤维状或二者的混合物。其可包括上述讨论类型的任意液体处理介质，例如包括离子交换树脂。

腔侧壁714的内表面界定腔715，在其与液体处理介质724之间不存在任何结构，使液体处理介质724自由接触该内表面。

从腔715的方向观察，帽型部件727为凹形。其大致为圆顶形状。排气孔720a、720b设置在圆顶的顶端处。狭缝721a、721b形成液体可渗透进口窗，允许液体从容器内部722流进分隔壁738与帽型部件727之间的空间，并且从此处进入液体处理模块737的中心通道741。

为了生产本发明第六实施例中的漏斗，首先将液体处理模块737和周围的液体处理介质724放置在杯状部件中。然后将帽型部件727放置在顶部。可将该组件放置进限定用于容纳待处理液体的容器的部分710的底部的孔中，然后可大致同时形成结合物739、740、730。如果使用焊接，会使过程顺利进行。可选地，可以在将组件放置在限定用于容纳待处理液体的容器的部分710底部的孔中之前，形成上下分隔壁结合物739、740。

在所有实施例中，整个漏斗8在其使用寿命结束时可替换，并且两个部分10、11之间的不可分离的密封连接确保没有未处理液体的分流绕行流进壶1。

漏斗8的第七实施例(图8)也包括容器部分810和液体处理部分811。液体不可渗透的漏斗侧壁812无缝过渡至分隔壁部813，使它们作为制成为一体的同一本体的组成部分。例如可通过注射成型获得本体。以此方式，对于液体，不可能在不进入液体处理部分811的情况下流出容器内部822。

本体还包括内外环形悬垂壁部843、844。相似地，它们与形成容器部分810的至少底部的壁制成为一体。

液体处理部分811包括腔815，在该实施方式中其为空的。在可选实施方式中，其可包括上述类型的颗粒状或纤维状液体处理介质，或它们的混合物。

在该实施方式中，设置有液体可渗透的腔侧壁814。该腔侧壁814围绕竖向漏斗轴816自封闭。腔侧壁814成型为提供具有基本圆形截面的腔815(截面垂直于漏斗轴816)。在可选的实施方式中，该截面可以为长形。

液体可渗透的腔侧壁814包括至少一层片材。该至少一层片材可以为膜形式或织造或非织造织物形式，其设置为过滤微生物。可以将织物纤维功能化，以设置它们具有化学或电物理特性，使这些纤维制成的片材能够过滤微生物。例如，织物材料可包括银或银盐或银的化合物。其可包括电活性纤维或荷电纤维。该类纤维通过电吸附可有效保留微生物。包括该纤维的材料可包括具有范围在20至75毫伏例如40至70毫伏的电动电位的部分。织物材料的纤维可包括由涂层制成或设置有涂层的纤维，该涂层包括金属氧化物，例如氧化铝、氢氧化铝或氧化锆。一个具体实例是勃姆石(γ-alo(oh))。纤维可具有2至1000纳米范围内的直径，例如2至100纳米范围内。它们可具有例如1至5之间的长径比。

腔侧壁814的一层或多层片材的其他纤维可以为纤维素纤维、玻璃纤维、粘胶纤维、聚酯纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、棉纤维或其混合物，可选地具有粘合剂。

腔侧壁814可包括一层片材，该层片材包括活性碳纤维。该片材可通过如下方式获得，对由有机纤维制成的非织造织物材料进行热处理以将它们碳化，接着进行活化步骤。可选地，片材层可包括不需要受约束的粉状活性碳，例如，具有范围在2至10微米的平均粒径(d50)的粉状活性碳。例如，在wo03/000407a1中提供了合适片材的具体实施例。与半渗透膜相比，功能化的织造或非织造织物片材的变化例具有更低的阻力，以在能够过滤微生物的同时流动。

虽然未示出，液体可渗透的支撑管可在径向向片材内部布置。片材可选地可以布置在自支撑结构上。在一个实施方式中，在径向向片材外部布置的隔板(未示出)可以保护片材。

片材包括半渗透膜，其可以由例如醋酸纤维素、聚醚砜、聚酰胺、聚四氟乙烯或聚碳酸酯制成。膜可具有多孔空隙，平均孔的尺寸在0.05微米至5微米之间，例如小于2微米。

液体不可渗透的轴向端壁819为分隔件，成型为具有指向容器部分810的内外环形脊845、846。

上部结合物847在一个轴向端以密封方式将腔侧壁814连接至容器部分810。下部结合物848以密封方式将腔侧壁814连接至轴向端壁819。以此方式，对于液体在经过腔侧壁814的过程中，不可能在没有被处理的情况下离开液体处理部分811。例如，结合物847、848可由诸如聚氨酯等灌封料或由热熔粘结剂制成。

从腔815观察，分隔壁部813为凹形。其大致为圆顶形状。排气孔820设置在圆顶的顶端处。狭缝821a、821b形成液体可渗透进口窗，允许液体从容器内部822流进腔815。这些狭缝821a、821b大致延伸至圆顶基部。

漏斗8的第八实施例(图9)是第七实施例的变化例，也包括容器部分910和液体处理部分911。在该变化例中，首先液体处理部分911独立于容器部分910被制造，然后将两部分组装起来以成为不可分离的。

液体处理部分911包括液体可渗透的腔侧壁914和液体不可渗透的轴向端壁919的组件。后者成型带有指向容器部分910的内外环形脊945、946。腔侧壁914与上述关于第七实施方式的腔侧壁814为同一类型。腔侧壁914通过结合物948类似地连接至轴向端壁919。腔侧壁914和轴向端壁919形成杯状部件。

在其相对的轴向端，腔侧壁914通过结合物947以密封方式连接至帽型部件927。为此，帽型部件包括一体的内外环形悬垂壁部943、944。因此，帽型部件927封闭腔915，腔915在该实施方式中为空的。在一个可选实施方式中，腔915可容纳上述类型的颗粒状或纤维状或其混合物的液体处理介质。

腔侧壁914围绕竖向漏斗轴916自封闭。腔侧壁914成型为腔915提供基本圆形截面(截面垂直于漏斗轴916)。在可选实施方式中，截面可以为长形。

帽型部件927为自支撑结构，并且由液体不可渗透的材料制成。从腔915观察时，帽型部件927为凹形。其大致为圆顶形状。排气孔920设置在圆顶的顶端处。狭缝921a、921b形成液体可渗透进口窗，允许液体从容器内部922流进腔915。这些狭缝921a、921b大致延伸至圆顶基部。

帽型部件927形成有凸缘，通过该凸缘，液体处理部分911连接至容器部分910。具体而言，结合物949(粘结剂或焊接缝)设置在凸缘与边缘929之间，边缘929围绕漏斗侧壁912中形成容器部分910底部的部分中的孔。

由于腔侧壁914与漏斗侧壁912之间的过渡中任意接缝位于通过结合而连接的部件之间，容器内部922中未处理的液体不能分流绕开液体处理部分911中的液体处理部，如对于上述各实施方式的情况。此外，污染物不能进入腔915，使液体处理部具有更长的使用寿命。一旦该使用寿命结束，替换整个漏斗8。

本发明不限于上述的实施方式，其可以在所附权利要求的范围内变化。例如，液体处理装置可以放置在饮料机中，例如咖啡机中。该系统不需要包括用于收集已处理液体的容器，已处理液体可以直接流入机器中准备饮料的部分。该机器可包括抽吸泵，用于通过限定腔的液体处理装置的部分抽取液体，在腔中可布置至少一种液体处理介质。

附图标记列表

1-壶

2-倾倒壶嘴

3-把手

4-壶轴线

5-盖

6-闭合件

7-壶嘴盖

8-漏斗

9-脊

10、210、310、410、510、610、710、810、910-容器部分

11、211、311、411、511、611、711、811、911-液体处理部分

12、212、312、412、512、612、712、812、912-漏斗侧壁

213、313、413、813-壁部

214、314、414、514、614、714、814、914-腔侧壁

215、315、415、515、615、715、815、915-腔

216、316、416、516、616、716、816、916-漏斗轴线

217、417-凸缘

218、418-结合物

219、319、419、519、719、819、919-轴向端壁

220a,b,320a,b,420a,b,520a,b,620a,b,720a,b,820,920-排气孔

221a,b,321a,b,421a,b,521a,b,621a,b,721a,b,821a,b,921a,b-狭缝

222,322,422,522,622,722,822,922-容器内部

223,323,423,523-网状物

224,324,424,524,624,724-液体处理介质

325,425,525,625,725-接近容器部分的凸缘

326,426-近端的凸缘结合物

527,627,727,927-帽型部件

528,628-上部凸缘结合物

529,629,929-边缘

530,630,730-下部凸缘结合物

631-袋

632-过滤件

633-多孔本体

634-边缘

635-腔侧壁边缘

636-边缘结合物

737-液体处理模块

738-分隔壁

739-上部分隔壁结合物

740-下部分隔壁结合物

741-中心通道

742-模块液体处理介质

843、943-内部环形悬垂壁部

844、944-外部环形悬垂壁部

845、945-内部环形脊

846、946-外部环形脊

847、947-上部结合物

848、948-下部结合物

949-结合物