本实用新型涉及生物质颗粒加工技术领域，尤其是涉及一种生物质燃料颗粒除屑加工设备。
背景技术：
生物质燃料作为一种清洁能源得到了广泛应用，然而，生物质燃料在加工过程中会在其表面上沾有灰尘，进而影响生物质燃料的清洁度，同时会使得生物质燃料无法充分燃烧，影响生物质能源的充分利用。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的生物质燃料颗粒除屑加工设备。
为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
一种生物质燃料颗粒除屑加工设备，包括底板、位于所述底板上方的框体装置、收容于所述框体装置内左右两侧的推动装置、位于所述推动装置下方的过滤网装置、位于所述过滤网装置下方的电缸装置，所述底板上设有位于其上方的支架，所述框体装置包括框体、收容于所述框体内左右两侧的连接块，所述推动装置设有两个且分别位于所述框体内的左右两侧，所述推动装置包括第一推动杆、设置于所述第一推动杆下端的推动柱、设置于所述第一推动杆上的第一弹簧，所述过滤网装置包括过滤网、位于所述过滤网下方的第二弹簧、位于所述第二弹簧下方的活塞、位于所述活塞下方的第三弹簧，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸上方的第二推动杆。
所述支架的下端与所述底板固定连接，所述支架的上端呈水平状。
所述框体呈空心的长方体且竖直放置，所述支架的上端与所述框体的右表面固定连接，所述连接块设有两个且分别位于所述框体内的左右两侧，所述连接块呈长方体，所述连接块的侧面与所述框体的内表面固定连接。
所述第一推动杆的上端设有凹槽，所述连接块收容于所述凹槽内且与所述第一推动杆枢轴连接，所述第一推动杆的下端与所述推动柱固定连接，所述推动柱呈圆柱体，所述第一弹簧的一端与所述框体的内表面固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第一推动杆固定连接。
所述过滤网呈长方体，所述过滤网的侧面与所述框体的内表面滑动接触，所述推动柱顶靠在所述过滤网的上表面上，所述第二弹簧设有若干个，所述第二弹簧的上端与所述过滤网固定连接，所述第二弹簧的下端与所述活塞固定连接，所述活塞的侧面与所述框体的内表面滑动接触，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第三弹簧的上端与所述活塞固定连接。
所述电缸的下表面与所述底板固定连接，所述第二推动杆呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆的下端与所述电缸连接，所述第二推动杆的上端与所述活塞的下表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型生物质燃料颗粒除屑加工设备能够有效的清除生物质燃料上的灰尘及碎屑，清除效率高，并且可以促进生物质燃料的晃动，有利于实现将生物质燃料上的灰尘及碎屑抖动掉，除尘效果显著，有利于实现生物质的充分燃烧，保证生物质能源得到充分利用。
附图说明
图1为本实用新型生物质燃料颗粒除屑加工设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型生物质燃料颗粒除屑加工设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本实用新型生物质燃料颗粒除屑加工设备包括底板1、位于所述底板1上方的框体装置2、收容于所述框体装置2内左右两侧的推动装置3、位于所述推动装置3下方的过滤网装置4、位于所述过滤网装置4下方的电缸装置5。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其上方的支架11。所述支架11的下端与所述底板1固定连接，所述支架11的上端呈水平状。
如图1所示，所述框体装置2包括框体21、收容于所述框体21内左右两侧的连接块22。所述框体21呈空心的长方体且竖直放置，所述框体21的上下表面相通，所述支架11的上端与所述框体21的右表面固定连接。所述连接块22设有两个且分别位于所述框体21内的左右两侧，所述连接块22呈长方体，所述连接块22的侧面与所述框体21的内表面固定连接。
如图1所示，所述推动装置3设有两个且分别位于所述框体21内的左右两侧，所述推动装置3包括第一推动杆31、设置于所述第一推动杆31下端的推动柱33、设置于所述第一推动杆31上的第一弹簧32。所述第一推动杆31的上端设有凹槽，所述连接块22收容于所述凹槽内且与所述第一推动杆31枢轴连接，使得所述第一推动杆31可以围绕所述连接块22旋转，所述第一推动杆31的下端与所述推动柱33固定连接。所述推动柱33呈圆柱体。所述第一弹簧32的一端与所述框体21的内表面固定连接，所述第一弹簧32的另一端与所述第一推动杆31固定连接，所述第一弹簧32向外侧拉动所述第一推动杆31，使得所述第一推动杆31向所述框体21内表面一端。
如图1所示，所述过滤网装置4包括过滤网41、位于所述过滤网41下方的第二弹簧42、位于所述第二弹簧42下方的活塞43、位于所述活塞43下方的第三弹簧44。所述过滤网41呈长方体，所述过滤网41的侧面与所述框体21的内表面滑动接触，使得所述过滤网41可以在所述框体21内上下移动，所述推动柱33顶靠在所述过滤网41的上表面上，且可以在所述过滤网41的上表面上移动。所述第二弹簧42设有若干个，所述第二弹簧42的上端与所述过滤网41固定连接，所述第二弹簧42的下端与所述活塞43固定连接，从而对所述过滤网41起到支撑作用。所述活塞43的侧面与所述框体21的内表面滑动接触，使得所述活塞43可以在所述框体21内上下移动。所述第三弹簧44设有两个，所述第三弹簧44的下端与所述底板1固定连接，所述第三弹簧44的上端与所述活塞43固定连接，从而对所述活塞43起到支撑作用。
如图1所示，所述电缸装置5包括电缸51、位于所述电缸51上方的第二推动杆52。所述电缸51与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸51上设有开关(未图示)，方便控制所述电缸51打开或者关闭，所述电缸51的下表面与所述底板1固定连接。所述第二推动杆52呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆52的下端与所述电缸51连接，使得所述电缸51可以带动所述第二推动杆52上下移动，所述第二推动杆52的上端与所述活塞43的下表面固定连接，从而可以带动所述活塞43上下移动。
如图1所示，所述本实用新型生物质燃料颗粒除屑加工设备使用时，首先将需要除屑的生物质燃料倒入到所述框体21内，且位于所述过滤网41的上方，同时处于所述第一推动杆31与所述推动柱33之间。然后打开电缸51的开关，使得所述第二推动杆52不断的上下移动，进而使得所述活塞43不断的上下移动，所述活塞43不断上下移动时，通过所述第二弹簧42使得所述过滤网41不断的上下移动，进而使得所述推动柱33可以在所述过滤网41的上表面上不断的左右移动，从而可以将过滤网41上方的生物质燃料在所述过滤网41上方不断的左右被推动，进而促进生物质燃料的移动，有利于将生物质燃料上的灰尘及碎屑抖动掉，且穿过过滤网41的滤孔进入到活塞43的上方，直至全部的生物质燃料除尘干净为止。至此，本实用新型生物质燃料颗粒除屑加工设备使用过程描述完毕。