一种全自动汽相式超声波清洗机的制作方法

本实用新型涉及超声波清洗机技术领域，具体为一种全自动汽相式超声波清洗机。

背景技术：

随着人们对产品质量要求不断地提高，产品在加工过程中的清洗工作显得尤为重要；作为一种清洗效果好的清洗装置，超声波清洗机已广泛地应用于电子电器、宝石、钟表、光学机械等领域，其原理主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液，由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，从而达到清洗的目的，目前市场上的超声波清洗机一般在其清洗之前没有对水质的净化处理过程，这就会大大的降低清洗时的效果，还有些超声波清洗机在清洗完成后，烘干的不够均匀，从而严重的影响清洗的工作效率，甚至有些超声波清洗机在清洗过程中会造成大量清洗液的浪费，大大的增加了加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动汽相式超声波清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动汽相式超声波清洗机，包括设备腔、机体、排水管道、热量输送口和升降板，所述机体内部的底端设有设备腔,设备腔底端的中心位置处固定有超声波发生器，所述超声波发生器上方的设备腔顶端对称安装有超声波振子，且超声波振子的输入端与超声波发生器的输出端连接，所述超声波振子两侧的设备腔顶端安装有超声波换能器，且超声波换能器的输入端与超声波振子的输出端连接，所述超声波发生器两侧的设备腔底端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端贯穿设备腔，所述电动伸缩杆两侧的设备腔底端分别安装有第二循环泵与第一循环泵，所述超声波发生器正上方的机体内部设有清洗腔,清洗腔底端的中心位置处活动安装有清洗槽壁，且清洗槽壁通过导管分别与第一循环泵和第二循环泵连通，所述清洗槽壁的内部设有升降板，且升降板的底端与电动伸缩杆的输出端固定连接，所述清洗槽壁上方的机体顶端铰接有清洗室盖体，清洗室盖体两侧的机体顶端铰接有机体侧盖，所述清洗腔一侧的机体内部设有水质净化腔,水质净化腔顶端的机体侧壁上设有进水管道，所述水质净化腔内部的上方固定有过滤板,过滤板下方的水质净化腔内部安装有钙镁离子吸附板，所述钙镁离子吸附板下方的水质净化腔内部固定有集水斗,集水斗下方的中心位置处设有输水管道，且输水管道的底端与清洗槽壁连通，所述输水管道下方的水质净化腔内部设有第一蓄水箱，且第一蓄水箱通过导管与第二循环泵的输出端连通，所述清洗腔远离水质净化腔的一端设有烘干腔,烘干腔内部的侧壁上安装有热风机，所述热风机下方的烘干腔内部设有第二蓄水箱，且第二蓄水箱通过导管与第一循环泵的输出端连通，所述第二蓄水箱的顶端与烘干腔内部的顶端对称安装有加热板,且加热板位于热风机的出风口端，所述机体底端的拐角位置处皆设有调节支脚。

优选的，所述清洗室盖体上表面的一侧设有手持槽。

优选的，所述升降板的内部设有等间距的漏水孔。

优选的，所述第一蓄水箱与第二蓄水箱位置处的机体侧壁上皆设有排水管道。

优选的，所述清洗腔与烘干腔接触位置的烘干腔侧壁上设有等间距的热量输送口。

优选的，所述加热板位置处的烘干腔内部与第二蓄水箱的顶端皆设有热量引流板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在水质净化腔内部的上方固定过滤板，过滤板下方的水质净化腔内部安装钙镁离子吸附板，钙镁离子吸附板下方的水质净化腔内部固定集水斗,集水斗下方的中心位置处设输水管道，实现了对清洗水质的净化处理，从而提高了清洗时的效果，通过在烘干腔内部的侧壁上安装热风机，第二蓄水箱的顶端与烘干腔内部的顶端安装加热板，加热板位置处的烘干腔与第二蓄水箱的顶端设热量引流板，实现了清洗后烘干的均匀程度，提高了清洗的工作效率，同时通过在水质净化腔内部设第一蓄水箱，烘干腔内部设第二蓄水箱，电动伸缩杆两侧的设备腔底端分别安装第一循环泵与第二循环泵，实现了清洗水质的循环利用，避免了水质源的浪费，本实用新型不仅提高了清洗时的效果，提高了清洗的工作效率，而且避免了清洗液的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外部俯视图；

图3为本实用新型的内部俯视图。

图中：1-设备腔；2-机体；3-排水管道；4-第一蓄水箱；5-水质净化腔；6-输水管道；7-集水斗；8-进水管道；9-钙镁离子吸附板；10-过滤板；11-清洗室盖体；12-清洗槽壁；13-清洗腔；14-热量输送口；15-热量引流板；16-加热板；17-烘干腔；18-热风机；19-第二蓄水箱；20-升降板；21-第一循环泵；22-电动伸缩杆；23-超声波振子；24-超声波发生器；25-漏水孔；26-超声波换能器；27-调节支脚；28-第二循环泵；29-机体侧盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动汽相式超声波清洗机，包括设备腔1、机体2、排水管道3、热量输送口14和升降板20，机体2内部的底端设有设备腔1,设备腔1底端的中心位置处固定有超声波发生器24，超声波发生器24上方的设备腔1顶端对称安装有超声波振子23，且超声波振子23的输入端与超声波发生器24的输出端连接，超声波振子23两侧的设备腔1顶端安装有超声波换能器26，且超声波换能器26的输入端与超声波振子23的输出端连接，超声波发生器24两侧的设备腔1底端安装有电动伸缩杆22，且电动伸缩杆22的顶端贯穿设备腔1，电动伸缩杆22两侧的设备腔1底端分别安装有第二循环泵28与第一循环泵21，超声波发生器24正上方的机体2内部设有清洗腔13,清洗腔13底端的中心位置处活动安装有清洗槽壁12，且清洗槽壁12通过导管分别与第一循环泵21和第二循环泵28连通，清洗槽壁12的内部设有升降板20，且升降板20的底端与电动伸缩杆22的输出端固定连接，升降板20的内部设有等间距的漏水孔25，便于清洗液的渗透，清洗槽壁12上方的机体2顶端铰接有清洗室盖体11，清洗室盖体11上表面的一侧设有手持槽，便于取放工件，清洗室盖体11两侧的机体2顶端铰接有机体侧盖29，清洗腔13一侧的机体2内部设有水质净化腔5,水质净化腔5顶端的机体2侧壁上设有进水管道8，水质净化腔5内部的上方固定有过滤板10,过滤板10下方的水质净化腔5内部安装有钙镁离子吸附板9，钙镁离子吸附板9下方的水质净化腔5内部固定有集水斗7,集水斗7下方的中心位置处设有输水管道6，且输水管道6的底端与清洗槽壁12连通，输水管道6下方的水质净化腔5内部设有第一蓄水箱4，且第一蓄水箱4通过导管与第二循环泵28的输出端连通，清洗腔13远离水质净化腔5的一端设有烘干腔17,清洗腔13与烘干腔17接触位置的烘干腔17侧壁上设有等间距的热量输送口14，便于热量的输送，烘干腔17内部的侧壁上安装有热风机18，热风机18下方的烘干腔17内部设有第二蓄水箱19，且第二蓄水箱19通过导管与第一循环泵21的输出端连通，第一蓄水箱4与第二蓄水箱19位置处的机体2侧壁上皆设有排水管道3，便于清洗液的排放，第二蓄水箱19的顶端与烘干腔17内部的顶端对称安装有加热板16,且加热板16位于热风机18的出风口端，加热板16位置处的烘干腔17内部与第二蓄水箱19的顶端皆设有热量引流板15，避免热量的扩散，机体2底端的拐角位置处皆设有调节支脚27。

工作原理：首先通过机体2顶端侧壁上的进水管道8将水质输送至水质净化腔5内部，在通过水质净化腔5顶端的过滤板10对水质初过滤，在经过滤板10下方水质净化腔5内部的钙镁离子吸附板9，对水质再次过滤，之后由钙镁离子吸附板9下方水质净化腔5内部的集水斗7与输水管道6输送至清洗槽壁12内部，完成净化过程，在通过设备腔内部的超声波发生器24经超声波振子23发生超声波，再由超声波振子23之间设备腔1顶端的超声波换能器26使清洗槽壁12内部的振动，完成后，通过超声波发生器24两侧设备腔1底端额电动伸缩杆22，带动升降板20上移，并烘干腔17内部侧壁上的热风机18，将加热板16产生的热量输送至清洗腔内部，进行烘干，最后经设备腔1底端的第一循环泵21与第二循环泵28将清洗液输送至第一蓄水箱4与第二蓄水箱19内部，循环利用后由排水管道3排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。