本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种电镀废水零排放系统。
背景技术：
在水资源短缺、环境污染严重的今天，为缓解水资源的供需矛盾、遏制水环境恶化的势头，需提高水的利用效率，减少污染物的排放，尽可能地做到零排放。但由于废水污染物浓度高、污染种类多，导致废水零排放效果不佳、浓水量大、膜污堵严重、前期投资大、运营成本高、处理效果稳定性差，亟待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的电镀废水零排放系统，其污染物去除率高，运行平稳，占地面积少，减少污泥量，合理利用先进的膜技术，减少膜堵塞，保证膜的使用寿命，提高膜的产水率，同时能够降低蒸发成本，实用性更强。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含废水分流预处理系统和综合处理系统；其中废水分流预处理系统通过管道与综合处理系统连接；所述的废水分流预处理系统包含含镍废水预处理系统、含磷废水处理系统、氨氮废水处理系统和染色废水处理系统；所述的含镍废水预处理系统由含镍废水调节池、含镍废水PH调节池、含镍废水缓冲池、含镍废水混凝池、含镍废水絮凝池、含镍废水沉淀池、含镍污泥浓缩池和含镍污泥压缩机构成，含镍废水调节池、含镍废水PH调节池、含镍废水缓冲池、含镍废水混凝池、含镍废水絮凝池、含镍废水沉淀池之间通过管道连接，其中含镍废水调节池、含镍废水PH调节池、含镍废水缓冲池、含镍废水混凝池、含镍废水絮凝池和含镍废水沉淀池的底部通过管道与含镍污泥浓缩池连接，含镍污泥浓缩池与含镍污泥压缩机连接，含镍污泥压缩机中的浓缩液通过管道与含镍废水调节池连接；所述的含磷废水处理系统由含磷废水调节池、含磷废水PH调节池、含磷废水反应池、含磷废水混凝池、含磷废水絮凝池和含磷废水沉淀池构成，含磷废水调节池、含磷废水PH调节池、含磷废水反应池、含磷废水混凝池、含磷废水絮凝池和含磷废水沉淀池之间通过管道连接；所述的氨氮废水处理系统由氨氮调节池、氨氮废水PH调节池、氨氮废水反应池、氨氮废水混凝池、氨氮废水絮凝池和氨氮废水沉淀池构成，氨氮调节池、氨氮废水PH调节池、氨氮废水反应池、氨氮废水混凝池、氨氮废水絮凝池和氨氮废水沉淀池之间通过管道连接；所述的染色废水处理系统由染色废水调节池、染色废水PH调节池、染色废水反应池、染色废水絮凝池、染色废水絮凝池和染色废水沉淀池构成，染色废水调节池、染色废水PH调节池、染色废水反应池、染色废水絮凝池、染色废水絮凝池和染色废水沉淀池之间通过管道连接；所述的综合处理系统由综合废水调节池、综合废水PH调节池、综合废水反应池、一号综合废水混凝池、一号综合废水絮凝池、一号综合废水沉淀池、PH反调池、综合废水兼氧池、综合废水好氧池、二号综合废水絮凝池、二号综合废水沉淀池、综合清水池、深度处理系统、反渗透系统、浓水反渗透系统、MVR蒸发器、综合污泥浓缩池、综合污泥压缩机构成；其中综合废水调节池、综合废水PH 调节池、综合废水反应池、一号综合废水混凝池、一号综合废水絮凝池、一号综合废水沉淀池、PH反调池、综合废水兼氧池、综合废水好氧池、二号综合废水絮凝池、二号综合废水沉淀池、综合清水池通过管道依次连接，所述的深度处理系统由石英砂滤器、活性炭滤器、离子交换树脂罐和超滤系统构成；综合清水池通过管道与石英砂滤器连接，石英砂滤器、活性炭滤器、离子交换树脂罐、超滤系统通过管道依次连接，超滤系统通过管道与反渗透系统连接，反渗透系统通过管道与浓水反渗透系统连接，浓水反渗透系统通过管道与MVR蒸发器连接；所述的综合废水调节池、综合废水PH调节池、综合废水反应池、一号综合废水混凝池、一号综合废水絮凝池、一号综合废水沉淀池、PH反调池、综合废水兼氧池、综合废水好氧池、二号综合废水絮凝池和二号综合废水沉淀池的底部均通过管道与综合污泥浓缩池连接，综合污泥浓缩池的浓缩液通过管道与综合废水调节池连接。
进一步地，所述的超滤系统通过管道与综合清水池连接。
进一步地，所述的反渗透系统通过管道与回用水池连接。
进一步地，所述的含镍废水沉淀池、含磷废水沉淀池、氨氮废水沉淀池和染色废水沉淀池均通过管道与预处理清水池连接。
进一步地，所述的综合废水调节池通过管道与应急池连接。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
1、污染物去除效率高，系统运行平稳；
2、根据废水的具体情况，巧妙地采用分流预处理，效果稳定、污染物去除彻底、操作方便、运行灵活；
3、反应池架空，层次感强，减少占地面积；
4、巧妙地设置加药房，结构合理，配药操作方便，劳动强度低；
5、采用特制的除磷剂，有效地减少污泥量，降低固废处理成本；
6、工艺先进，合理地利用先进的膜技术与种类，减少膜污堵，保证膜的使用寿命，制水能耗相对较低，减少浓水量，降低蒸发成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型中含镍废水预处理系统工艺流程图。
图2是本实用新型中含磷废水处理系统工艺流程图。
图3是本实用新型中氨氮废水处理系统工艺流程图。
图4是本实用新型中染色废水处理系统工艺流程图。
图5是本实用新型中综合处理系统工艺流程图。
图6是本实用新型中含镍污泥浓缩池和含镍污泥压缩机连接示意图。
图7是本实用新型中综合污泥浓缩池和综合污泥压缩机连接示意图。
图8是本实用新型的上层结构分布平面图。
图9是本实用新型的下层结构分布平面图。
图10是图8中A-A向剖视图。
图11是图8中B-B向剖视图。
图12是图8中C-C向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图12所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含废水分流预处理系统和综合处理系统；其中废水分流预处理系统通过管道与综合处理系统连接；所述的废水分流预处理系统包含含镍废水预处理系统、含磷废水处理系统、氨氮废水处理系统和染色废水处理系统；所述的含镍废水预处理系统由含镍废水调节池、含镍废水PH调节池、含镍废水缓冲池、含镍废水混凝池、含镍废水絮凝池、含镍废水沉淀池、含镍污泥浓缩池和含镍污泥压缩机构成，含镍废水调节池、含镍废水PH调节池、含镍废水缓冲池、含镍废水混凝池、含镍废水絮凝池、含镍废水沉淀池之间通过管道连接，其中含镍废水调节池、含镍废水PH调节池、含镍废水缓冲池、含镍废水混凝池、含镍废水絮凝池和含镍废水沉淀池的底部通过管道与含镍污泥浓缩池连接，含镍污泥浓缩池与含镍污泥压缩机连接，含镍污泥压缩机中的浓缩液通过管道与含镍废水调节池连接；所述的含磷废水处理系统由含磷废水调节池、含磷废水PH调节池、含磷废水反应池、含磷废水混凝池、含磷废水絮凝池和含磷废水沉淀池构成，含磷废水调节池、含磷废水PH调节池、含磷废水反应池、含磷废水混凝池、含磷废水絮凝池和含磷废水沉淀池之间通过管道连接；所述的氨氮废水处理系统由氨氮调节池、氨氮废水PH调节池、氨氮废水反应池、氨氮废水混凝池、氨氮废水絮凝池和氨氮废水沉淀池构成，氨氮调节池、氨氮废水PH调节池、氨氮废水反应池、氨氮废水混凝池、氨氮废水絮凝池和氨氮废水沉淀池之间通过管道连接；所述的染色废水处理系统由染色废水调节池、染色废水PH调节池、染色废水反应池、染色废水絮凝池、染色废水絮凝池和染色废水沉淀池构成，染色废水调节池、染色废水PH调节池、染色废水反应池、染色废水絮凝池、染色废水絮凝池和染色废水沉淀池之间通过管道连接；所述的综合处理系统由综合废水调节池、综合废水PH调节池、综合废水反应池、一号综合废水混凝池、一号综合废水絮凝池、一号综合废水沉淀池、PH反调池、综合废水兼氧池、综合废水好氧池、二号综合废水絮凝池、二号综合废水沉淀池、综合清水池、深度处理系统、反渗透系统、MVR蒸发器、综合污泥浓缩池、综合污泥压缩机构成；其中综合废水调节池、综合废水PH 调节池、综合废水反应池、一号综合废水混凝池、一号综合废水絮凝池、一号综合废水沉淀池、PH反调池、综合废水兼氧池、综合废水好氧池、二号综合废水絮凝池、二号综合废水沉淀池、综合清水池通过管道依次连接，所述的深度处理系统由石英砂滤器、活性炭滤器、离子交换树脂罐和超滤系统构成；综合清水池通过管道与石英砂滤器连接，石英砂滤器、活性炭滤器、离子交换树脂罐、超滤系统通过管道依次连接，超滤系统通过管道与反渗透系统连接，反渗透系统通过管道与MVR蒸发器连接；所述的综合废水调节池、综合废水PH调节池、综合废水反应池、一号综合废水混凝池、一号综合废水絮凝池、一号综合废水沉淀池、PH反调池、综合废水兼氧池、综合废水好氧池、二号综合废水絮凝池和二号综合废水沉淀池的底部均通过管道与综合污泥浓缩池连接，综合污泥浓缩池的浓缩液通过管道与综合废水调节池连接。
进一步地，所述的超滤系统通过管道与综合清水池连接。
进一步地，所述的反渗透系统通过管道与回用水池连接。
进一步地，所述的含镍废水沉淀池、含磷废水沉淀池、氨氮废水沉淀池和染色废水沉淀池均通过管道与预处理清水池连接。
进一步地，所述的综合废水调节池通过管道与应急池连接。
本具体实施方式的工作流程如下：
1、车间各废水分别经管网收集至相应的调节池，调节池底部设穿孔管，不定时进行空气搅拌，以实现废水的均质均量；然后在提升泵的作用下提升至对应的PH调节池和反应池，反应池设机械搅拌，高出后续沉淀池1.5m，底部架空，作为加药房与风机房，增大了废水站的层次感，方便观察废水站的整体情况，提高了空间的利用率；含镍废水预处理系统分为四格，在第一格中(含镍废水PH调节池)加入碱，将pH调至9-10，加药量由pH计控制；第二格为缓冲(含镍废水缓冲池)，提高反应时间；第三格和第四格(含镍废水混凝池、含镍废水絮凝池)分别加入混凝剂和絮凝剂，去除废水中的镍及部分悬浮物；含磷废水预处理系统分四格，在第一格中(含磷废水PH调节池) 加入碱，将pH调至中性，加药量由pH计控制；第二格(含磷废水反应池) 加入特制的除磷剂，去除废水中15～40％的COD，将磷含磷从400mg/l降至 0.4mg/l，第三格和第四格(含磷废水混凝池、含磷废水絮凝池)分别加入混凝剂和絮凝剂，确保出水水质；氨氮废水预处理系统分四格，在第一格(氨氮废水PH调节池)中加入碱，将pH调至9-10，加药量由pH计控制；后三格(氨氮废水反应池、氨氮废水混凝池、氨氮废水絮凝池)分别加入除氨氮药剂和混凝絮凝剂，降低氨氮的含量；染色废水预处理系统分四格，在第一格 (染色废水PH调节池)中加入碱，将pH调至8.5-9.5，加药量由pH计控制；后三格(染色废水反应池、染色废水絮凝池、染色废水絮凝池)分别加入脱色剂与混凝絮凝剂，降低废水的色度；经过加药处理的各股废水分别自流至沉淀池进行固液分离；沉淀池采用斜管沉淀池，斜管沉淀池利用层流原理，提高沉淀池的处理能力，水利条件好，缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间，处理效率高，降低后续构筑物的负荷；
2、加药房设于氨氮废水处理系统、染色废水处理系统和综合处理系统中反应池的下方，通过走道板与地面相连，加药池高1m，顶部与地面持平废水站(调节池后续构筑物采用半地埋，埋地1m)，加药池顶部设宽为1.2m拉药通道，可直接在顶部加药，后续拉药方便，降低工作难度，提高工作效率与加药安全性，实用性强；
3、预处理后的废水经重力流至综合废水调节池，与综合废水混合均匀后，由提升泵提升至综合废水PH调节池后，再依次进入综合废水反应池、一号综合废水混凝池、一号综合废水絮凝池、一号综合废水沉淀池，通过投加碱与混凝絮凝剂使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体，提高沉淀池的沉淀效果，反应完全的废水在沉淀池中进行固液分离；
4、经过固液分离的上清液进入PH反调池后，再进入综合废水兼氧池，反硝化菌在溶解氧浓度极低或缺氧情况下可以利用硝酸盐中氮作为电子受体氧化有机物，将硝酸盐还原成氮气，从而实现污水的脱氮过程；其出水自流至综合废水好氧池，池内设置组合填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免污水与填料接触不均，通过好氧菌作用进一步将有机物转化为无机物，去除污染物，在有机物被去除的同时，污水中的有机氮也被氧化成氨氮，氨氮在溶解氧充足、泥龄较长的情况下，进一步转化成亚硝酸盐和硝酸盐，好氧池末端设混合液回流装置，根据废水的实际处理情况，选择适合的回流比，以达到最佳脱氮效果，保证后续深度处理系统的进水水质；
5、经过综合废水兼氧池和综合废水好氧池处理后的废水依次进入二号综合废水絮凝池、二号综合废水沉淀池，在二沉池中进行固液分离，降低出水的悬浮物，保证出水水质，其上清液进入综合清水池后，最后进入深度预处理系统；深度处理系统中的石英砂滤器采用石英砂作为滤料，有效去除水中的悬浮物，并去除水中部分胶体、铁、有机物、锰等污染物；活性炭滤器内装填石英砂垫层及优质活性炭，去除废水中大部分异味、有机物、胶体、铁及余氯，降低废水的色度，净化水质；离子交换树脂罐内装填树脂，去除水中的钙镁离子，降低水中的硬度；超滤系统采用中空超滤膜，截留废水中的细菌与部分有机物；该预处理系统可确保反渗透的进水环境，降低膜的污染，减少后期运营能耗；
6、经过深度预处理系统的中水进入反渗透系统，针对电镀废水电导率高的特点，选用产水率高、脱盐率高、耐污染的海水淡化膜，截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质，其产水排入回用水池用来回用，浓水进入浓水反渗透系统，提高系统的产水率，降低浓水量，浓水反渗透系统采用网管式反渗透，网管式反渗透结合了卷式膜和DT膜的特点，一支处理能力相当于2.8支DT膜，其抗污染能力强，进水COD可达20000mg/l，浓水TDS可达100000mg/l；回收率高，针对高污染废水，其回收率可达80％，科学地使用海水淡化膜和网管式反渗透结合，膜系统运行平稳、抗污染能力强，产水率高达90％,减少了浓水量，降低了后续蒸发器的建设成本与运营成本，节约了能源；
7、反渗透系统浓水经水箱缓存后进入MVR蒸发器，MVR蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，经蒸发后蒸发液回用，浓缩液委外。MVR蒸发器由于100％循环利用二次蒸汽的潜能，从而大大减少了能源消耗，降低了运行成本，自动化程度高，结构紧凑，占地面积小。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式提供的一种电镀废水零排放系统，其污染物去除率高，运行平稳，占地面积少，减少污泥量，合理利用先进的膜技术，减少膜堵塞，保证膜的使用寿命，提高膜的产水率，同时能够降低蒸发成本，实用性更强。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。