本实用新型涉及一种污水处理装置。
背景技术：
通常污水中含有大量的生活垃圾与建筑垃圾，因此在进行污水处理前需要先对污水进行初步过滤。传统的过滤方式有采用柔软的过滤网，但当过滤网内垃圾囤积太多时，新流入的污水受囤积垃圾阻碍难以至上往下从过滤网底部渗出，效率低，过滤效果差。
技术实现要素：
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种污水处理装置，不仅结构简单，而且便捷高效。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种污水处理装置，包括顶部设有污水入口的一级过滤池，所述污水入口上设有过滤漏斗，所述过滤漏斗包括敞口朝上的网筒，所述网筒的中部设有圆锥形的网锥体，网锥体的顶端与敞口齐平，所述一级过滤池的底部设有电机，所述电机的输出轴朝上并竖直连接有转轴，所述转轴的周部设有C形的骨架，所述骨架上设有若干根钢丝；所述一级过滤池的底部经管道连接有处理槽，所述处理槽包括敞口朝上的槽体，所述槽体的内部沿着水流方向依次设有高度逐渐降低的第一隔板、第二隔板、第三隔板，第一隔板、第二隔板、第三隔板将槽体分隔成第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔，所述第一空腔在近一级过滤池的侧壁顶部设有入水口，所述第一空腔的上方设有磁粉投加管，所述第二空腔的上方设有混凝剂投加管，所述第三空腔的上方设有絮凝剂投加管，所述第四空腔的内部设有由磁铁制成的磁筒。
优选的，所述网锥体的尖端朝上，所述网筒上宽下窄，所述网筒的侧壁至上往下朝内倾斜，所述网筒的敞口边缘固设有圆环状的支撑环，所述污水入口的内周壁固设有用于顶接支撑环的支撑块，所述支撑环上端面圆周均布有若干个∩形的吊环，若干个吊环上均连接有钢丝绳，若干根钢丝绳的顶端均与过滤漏斗中上方的圆形勾环连接，圆形勾环用于与天车的挂钩对勾进行过滤漏斗的搬运。
优选的，所述骨架由外骨架与内骨架组成，所述外骨架对称设在转轴两侧，所述内骨架对称设在转轴两侧，所述内骨架位于转轴两侧的外骨架之间，所述电机为防水电机。
优选的，所述一级过滤池与处理槽之间设有二级过滤池，所述二级过滤池至上往下依次设有泥土层、黄沙层、瓜子片石层、小石子层、大石子层，所述一级过滤池的底部设有一级排水管，所述一级排水管至下往上延伸至泥土层上方，所述一级排水管上设有水泵，所述二级过滤池在泥土层的顶部外围设有环形围板，所述一级排水管的顶部出水口位于环形围板的内部、泥土层的上方。
优选的，所述环形围板在一级排水管的顶部出水口下方设有用于防止水流飞溅的上网格板与下网格板，所述上网格板与下网格板上设有排水管让位通口，所述泥土层在上网格板与下网格板的旁侧设有植物区域。
优选的，所述二级过滤池的池底经二级排水管与处理槽的入水口连通。
优选的，所述第一隔板的高度低于入水口的高度，所述第一空腔、第二空腔、第三空腔均在前后侧壁上对称设有装有喷嘴的空气曝气口，同一空腔内的喷嘴高度相同、喷射方向不同，其中前侧壁的喷嘴倾斜朝上，后侧壁的喷嘴倾斜朝下，倾斜角度相同。
优选的，所述第二隔板的底部设有连通第二空腔与第三空腔的通水口，所述第二空腔上设有射向通水口的喷嘴，所述第一隔板的顶部、第三隔板的顶部为溢流口，所述磁筒的高度与第三隔板齐平，所述磁筒内部设有经电机驱动旋转的搅拌桨，所述磁筒底部设有处理槽排水管。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该污水处理装置的结构简单，过滤漏斗包括敞口朝上的网筒，网筒的中部设有圆锥形的网锥体，网锥体的顶端与敞口齐平，当污水与垃圾一起流入网筒后，垃圾囤积在网锥体与网筒之间，除了网筒底部可以过滤外，网锥体的锥形周部也能实现污水过滤，过滤效率高；流入处理槽的污水依次添加磁粉、混凝剂、絮凝剂，磁粉在混凝剂与絮凝剂的作用下与污水中的非磁性悬浮物结合在一起形成磁性絮团，磁性絮团被磁筒吸附于表面，进一步净化污水，效果好。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
图2为过滤漏斗的侧视图。
图3为过滤漏斗的俯视图。
图4为网格板的俯视图。
图5为空腔中前后侧壁上喷嘴的安装示意图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~5所示，一种污水处理装置，包括顶部设有污水入口1的一级过滤池2，所述污水入口上设有过滤漏斗3，所述过滤漏斗包括敞口朝上的网筒4，所述网筒的中部设有圆锥形的网锥体5，网锥体的顶端与敞口齐平，当污水与垃圾6一起流入网筒后，垃圾囤积在网锥体与网筒之间，网锥体的锥形周部也能实现污水过滤，过滤效率高；所述一级过滤池的底部设有电机7，所述电机的输出轴朝上并竖直连接有转轴8，所述转轴的周部设有C形的骨架，所述骨架上设有若干根钢丝9，电机带动骨架旋转，骨架能够在搅动污水的同时将污水中比较细的絮状、条状杂质缠在钢丝上；所述一级过滤池的底部经管道连接有处理槽26，所述处理槽包括敞口朝上的槽体，所述槽体的内部沿着水流方向依次设有高度逐渐降低的第一隔板32、第二隔板33、第三隔板34，第一隔板、第二隔板、第三隔板将槽体分隔成第一空腔35、第二空腔36、第三空腔37、第四空腔，所述第一空腔在近一级过滤池的侧壁顶部设有入水口38，所述第一空腔的上方设有磁粉投加管39，所述第二空腔的上方设有混凝剂投加管40，所述第三空腔的上方设有絮凝剂投加管41，所述第四空腔的内部设有由磁铁制成的磁筒42；磁粉投加管可将磁粉加入第一空腔的污水中，混凝剂投加管可将混凝剂加入第二空腔的污水中，絮凝剂投加管可将絮凝剂加入第三空腔的污水中，第一空腔污水溢流到第二空腔，第二空腔的污水经通水口与第三空腔相通，第三空腔污水溢流到磁筒，磁粉在混凝剂与絮凝剂的作用下与污水中的非磁性悬浮物结合在一起形成磁性絮团，磁性絮团被磁筒吸附于表面，进一步净化污水，效果好。
在本实用新型实施例中，所述网锥体的尖端朝上，所述网筒上宽下窄，所述网筒的侧壁至上往下朝内倾斜，倾斜的侧壁也能够辅助污水过滤，提高效率；所述网筒的敞口边缘固设有圆环状的支撑环10，所述污水入口的内周壁固设有用于顶接支撑环的支撑块11，所述支撑环上端面圆周均布有若干个∩形的吊环12，若干个吊环上均连接有钢丝绳13，若干根钢丝绳的顶端均与过滤漏斗中上方的圆形勾环14连接，圆形勾环用于与天车的挂钩对勾进行过滤漏斗的搬运。
在本实用新型实施例中，所述骨架由外骨架15与内骨架16组成，所述外骨架对称设在转轴两侧，所述内骨架对称设在转轴两侧，所述内骨架位于转轴两侧的外骨架之间，外骨架与内骨架能够增加与污水接触范围，所述电机为防水电机。
在本实用新型实施例中，所述一级过滤池与处理槽之间设有二级过滤池17，所述二级过滤池至上往下依次设有泥土层18、黄沙层19、瓜子片石层20、小石子层21、大石子层22，所述一级过滤池的底部设有一级排水管23，所述一级排水管至下往上延伸至泥土层上方，所述一级排水管上设有水泵24，所述二级过滤池在泥土层的顶部外围设有环形围板25，所述一级排水管的顶部出水口位于环形围板的内部、泥土层的上方；在一级过滤池中过滤完垃圾后的污水，为了进一步过滤掉小于过滤漏斗网洞的垃圾，可将一级过滤池中的污水进一步通往二级过滤池，二级过滤池的泥土层上栽种有植物，污水可以与雨水一起从上往下依次流经泥土层、黄沙层、瓜子片石层、小石子层、大石子层进行进一步的过滤。
在本实用新型实施例中，所述环形围板在一级排水管的顶部出水口下方设有用于防止水流飞溅的上网格板27与下网格板28，所述上网格板与下网格板上设有排水管让位通口29，所述泥土层在上网格板与下网格板的旁侧设有植物区域30。
在本实用新型实施例中，所述二级过滤池的池底经二级排水管31与处理槽26的入水口连通。
在本实用新型实施例中，所述第一隔板的高度低于入水口的高度，所述第一空腔、第二空腔、第三空腔均在前后侧壁上对称设有装有喷嘴43的空气曝气口，同一空腔内的喷嘴高度相同、喷射方向不同，其中前侧壁的喷嘴倾斜朝上，后侧壁的喷嘴倾斜朝下，倾斜角度相同，能够使第一空腔35、第二空腔36、第三空腔37内的污水旋转拌匀，将水体吹爆搅拌，增大污水与磁粉、混凝剂、絮凝剂的碰撞几率，使结合高效、快速；喷嘴所产生的空气由鼓风机、罗茨风机、空压机或带柴油机的空压机产生。
在本实用新型实施例中，所述第二隔板的底部设有连通第二空腔与第三空腔的通水口44，所述第二空腔上设有射向通水口的喷嘴，所述第一隔板的顶部、第三隔板的顶部为溢流口，所述磁筒的高度与第三隔板齐平，所述磁筒内部设有经电机驱动旋转的搅拌桨45，磁粉在混凝剂与絮凝剂的作用下与污水中的非磁性悬浮物结合在一起形成磁性絮团，磁性絮团被磁筒吸附于表面，进一步净化污水，效果好，所述磁筒底部设有处理槽排水管46。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的污水处理装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。