一种液压阀块精处理工艺段的连续清洗装置的制作方法

本实用新型涉及液压阀块加工技术领域，特别涉及一种液压阀块精处理工艺段的连续清洗装置。

背景技术：

液压阀块属于液压控制系统重要的动力执行元件，需求量极大。液压阀块在加工过程中，经过铣削、钻钳、磨削、电镀等处理后，阀块表面及内孔中残留大量油污，在加工完成后，需要对残余的油污进行清洗，现有技术在进行油污清洗时，采用非连续工艺，整体效率低下，且需要大量人员参与，无法实现连续作业。

基于上述原因，对现有的阀块油污清洗装置进行技术改进，设计一种液压阀块精处理工艺段的连续清洗装置，消除以上缺陷，显得极为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，对现有的阀块油污清洗装置进行技术改进，设计一种液压阀块精处理工艺段的连续清洗装置，实现阀块油污清洗的连续性，提高清洗效率，保证清洗质量，降低参与人员数量，降低清洗成本。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种液压阀块精处理工艺段的连续清洗装置，其特征在于，结构包括沿液压阀块行走线路依次设置的浸泡式油污清洗池（1）、喷淋式冲洗池（2）、传输带式残液滴漏履带（3）和洁净阀块收集箱（4）；

所述浸泡式油污清洗池（1）内部设置有左低右高的一级梯台式传输带（11），浸泡式油污清洗池（1）左侧设置油污阀块导向板（12），油污阀块导向板（12）输出端延伸至一级梯台式传输带（11）中下部，浸泡式油污清洗池（1）内部加注油污清洗剂；

所述喷淋式冲洗池（2）内部设置有左高右低的二级梯台式传输带（21），二级梯台式传输带（21）与一级梯台式传输带（11）之间设置有用于阀块转接的一级水平传输履带（5），二级梯台式传输带（21）正上方设置洁净水喷淋头（2101），洁净水喷淋头（2101）通过输水管道连接至洁净水储存罐（2102），洁净水储存罐（2102）装配于浸泡式油污清洗池（1）左侧，洁净水储存罐（2102）与洁净水喷淋头（2101）之间沿洁净水流动方向依次设置有洁净水输送泵（2103）和洁净水增压泵（2104）；

所述传输带式残液滴漏履带（3）与二级梯台式传输带（21）之间设置有用于阀块转接的二级水平传输履带（6），传输带式残液滴漏履带（3）底部设置蜂窝式微波加热管（301），传输带式残液滴漏履带（3）正上方设置吸风罩（302），吸风罩（302）通过引风管道连接至引风机（303），引风机（303）装配于浸泡式油污清洗池（1）左侧；

所述传输带式残液滴漏履带（3）右侧输出端设置右导向滑板式阀块转接板（31），右导向滑板式阀块转接板（31）右侧输出端正相对的位置设置左导向滑板式阀块转接板（32），左导向滑板式阀块转接板（32）输出端延伸至洁净阀块收集箱（4）。

进一步，所述浸泡式油污清洗池（1）底部设置一级排液阀（100），喷淋式冲洗池（2）底部设置二级排液阀（200）。

进一步，所述一级排液阀（100）喷淋式冲洗池（2）的输出端分别连接至移动式污水处理站（300）。

进一步，所述洁净水喷淋头（2101）高度可调。

本实用新型提供了一种液压阀块精处理工艺段的连续清洗装置，与现有技术相比，有益效果在于：

1、本实用新型设计的液压阀块精处理工艺段的连续清洗装置，结构包括沿液压阀块行走线路依次设置的浸泡式油污清洗池（1）、喷淋式冲洗池（2）、传输带式残液滴漏履带（3）和洁净阀块收集箱（4）；上述设计，油污阀块在浸泡式油污清洗池（1）内部完成油污清理，随后进入喷淋式冲洗池（2）完成残液冲洗，彻底去除表面油污，油污清洗完成后进入传输带式残液滴漏履带（3）完成清洗液残液的滴漏并彻底清除，清洁后的洁净阀块经由右导向滑板式阀块转接板（31）和左导向滑板式阀块转接板（32）进入洁净阀块收集箱（4），从而实现了阀块清洗的连续性。

2、本实用新型设计的液压阀块精处理工艺段的连续清洗装置，浸泡式油污清洗池（1）内部设置有左低右高的一级梯台式传输带（11），浸泡式油污清洗池（1）左侧设置油污阀块导向板（12），油污阀块导向板（12）输出端延伸至一级梯台式传输带（11）中下部，浸泡式油污清洗池（1）内部加注油污清洗剂；上述设计，由于浸泡式油污清洗池（1）内部加注有油污清洗剂，当油污阀块经由油污阀块导向板（12）进入一级梯台式传输带（11）后，由于被油污清洗剂浸泡，即可对阀块上残余的油污进行化学裂解，之后随着一级梯台式传输带（11）的转动，油污清洗后的阀块上升至一级梯台式传输带（11）顶部并经由一级水平传输履带（5）进入二级梯台式传输带（21），完成进一步清洗。

3、本实用新型设计的液压阀块精处理工艺段的连续清洗装置，喷淋式冲洗池（2）内部设置有左高右低的二级梯台式传输带（21），二级梯台式传输带（21）与一级梯台式传输带（11）之间设置有用于阀块转接的一级水平传输履带（5），二级梯台式传输带（21）正上方设置洁净水喷淋头（2101），洁净水喷淋头（2101）通过输水管道连接至洁净水储存罐（2102），洁净水储存罐（2102）装配于浸泡式油污清洗池（1）左侧，洁净水储存罐（2102）与洁净水喷淋头（2101）之间沿洁净水流动方向依次设置有洁净水输送泵（2103）和洁净水增压泵（2104）；上述设计，采用洁净水喷淋头（2101）喷射的洁净水对油污清洗后的阀块进行进一步清洗，彻底清洗残余的油污滴液，整个清洗过程中阀块处于动态下移过程，清洗效率大大提升。

4、本实用新型设计的液压阀块精处理工艺段的连续清洗装置，传输带式残液滴漏履带（3）与二级梯台式传输带（21）之间设置有用于阀块转接的二级水平传输履带（6），传输带式残液滴漏履带（3）底部设置蜂窝式微波加热管（301），传输带式残液滴漏履带（3）正上方设置吸风罩（302），吸风罩（302）通过引风管道连接至引风机（303），引风机（303）装配于浸泡式油污清洗池（1）左侧；上述设计，采用传输带式残液滴漏履带（3）对阀块清洗后残留于阀块表面的残液进行进一步滴漏，采用蜂窝式微波加热管（301）散发的热量对清洗后的阀块干燥，挥发的热蒸汽经由吸风罩（302）外排，从而保持阀块的干燥度和洁净度。

5、本实用新型设计的液压阀块精处理工艺段的连续清洗装置，传输带式残液滴漏履带（3）右侧输出端设置右导向滑板式阀块转接板（31），右导向滑板式阀块转接板（31）右侧输出端正相对的位置设置左导向滑板式阀块转接板（32），左导向滑板式阀块转接板（32）输出端延伸至洁净阀块收集箱（4）；上述设计，有利于洁净后的阀块快速进入洁净阀块收集箱（4），实现阀块的装箱和转移。

6、本实用新型设计的液压阀块精处理工艺段的连续清洗装置，浸泡式油污清洗池（1）底部设置一级排液阀（100），喷淋式冲洗池（2）底部设置二级排液阀（200）；一级排液阀（100）喷淋式冲洗池（2）的输出端分别连接至移动式污水处理站（300）；上述设计，利用移动式污水处理站（300）对经由一级排液阀（100）和二级排液阀（200）排出的清洗废液进行污水处理，降低阀块油污清理造成的环境污染。

附图说明

图1为本实用新型液压阀块精处理工艺段的连续清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

参阅附图1对本实用新型做进一步描述。

本实用新型涉及一种液压阀块精处理工艺段的连续清洗装置，其特征在于，结构包括沿液压阀块行走线路依次设置的浸泡式油污清洗池（1）、喷淋式冲洗池（2）、传输带式残液滴漏履带（3）和洁净阀块收集箱（4）；

所述浸泡式油污清洗池（1）内部设置有左低右高的一级梯台式传输带（11），浸泡式油污清洗池（1）左侧设置油污阀块导向板（12），油污阀块导向板（12）输出端延伸至一级梯台式传输带（11）中下部，浸泡式油污清洗池（1）内部加注油污清洗剂；

所述喷淋式冲洗池（2）内部设置有左高右低的二级梯台式传输带（21），二级梯台式传输带（21）与一级梯台式传输带（11）之间设置有用于阀块转接的一级水平传输履带（5），二级梯台式传输带（21）正上方设置洁净水喷淋头（2101），洁净水喷淋头（2101）通过输水管道连接至洁净水储存罐（2102），洁净水储存罐（2102）装配于浸泡式油污清洗池（1）左侧，洁净水储存罐（2102）与洁净水喷淋头（2101）之间沿洁净水流动方向依次设置有洁净水输送泵（2103）和洁净水增压泵（2104）；

所述传输带式残液滴漏履带（3）与二级梯台式传输带（21）之间设置有用于阀块转接的二级水平传输履带（6），传输带式残液滴漏履带（3）底部设置蜂窝式微波加热管（301），传输带式残液滴漏履带（3）正上方设置吸风罩（302），吸风罩（302）通过引风管道连接至引风机（303），引风机（303）装配于浸泡式油污清洗池（1）左侧；

所述传输带式残液滴漏履带（3）右侧输出端设置右导向滑板式阀块转接板（31），右导向滑板式阀块转接板（31）右侧输出端正相对的位置设置左导向滑板式阀块转接板（32），左导向滑板式阀块转接板（32）输出端延伸至洁净阀块收集箱（4）。

作为改进，所述浸泡式油污清洗池（1）底部设置一级排液阀（100），喷淋式冲洗池（2）底部设置二级排液阀（200）。

作为改进，所述一级排液阀（100）喷淋式冲洗池（2）的输出端分别连接至移动式污水处理站（300）。

作为改进，所述洁净水喷淋头（2101）高度可调。

与现有技术相比，本实用新型设计的液压阀块精处理工艺段的连续清洗装置，结构包括沿液压阀块行走线路依次设置的浸泡式油污清洗池（1）、喷淋式冲洗池（2）、传输带式残液滴漏履带（3）和洁净阀块收集箱（4）；上述设计，油污阀块在浸泡式油污清洗池（1）内部完成油污清理，随后进入喷淋式冲洗池（2）完成残液冲洗，彻底去除表面油污，油污清洗完成后进入传输带式残液滴漏履带（3）完成清洗液残液的滴漏并彻底清除，清洁后的洁净阀块经由右导向滑板式阀块转接板（31）和左导向滑板式阀块转接板（32）进入洁净阀块收集箱（4），从而实现了阀块清洗的连续性。

本实用新型设计的液压阀块精处理工艺段的连续清洗装置，浸泡式油污清洗池（1）内部设置有左低右高的一级梯台式传输带（11），浸泡式油污清洗池（1）左侧设置油污阀块导向板（12），油污阀块导向板（12）输出端延伸至一级梯台式传输带（11）中下部，浸泡式油污清洗池（1）内部加注油污清洗剂；上述设计，由于浸泡式油污清洗池（1）内部加注有油污清洗剂，当油污阀块经由油污阀块导向板（12）进入一级梯台式传输带（11）后，由于被油污清洗剂浸泡，即可对阀块上残余的油污进行化学裂解，之后随着一级梯台式传输带（11）的转动，油污清洗后的阀块上升至一级梯台式传输带（11）顶部并经由一级水平传输履带（5）进入二级梯台式传输带（21），完成进一步清洗。

本实用新型设计的液压阀块精处理工艺段的连续清洗装置，喷淋式冲洗池（2）内部设置有左高右低的二级梯台式传输带（21），二级梯台式传输带（21）与一级梯台式传输带（11）之间设置有用于阀块转接的一级水平传输履带（5），二级梯台式传输带（21）正上方设置洁净水喷淋头（2101），洁净水喷淋头（2101）通过输水管道连接至洁净水储存罐（2102），洁净水储存罐（2102）装配于浸泡式油污清洗池（1）左侧，洁净水储存罐（2102）与洁净水喷淋头（2101）之间沿洁净水流动方向依次设置有洁净水输送泵（2103）和洁净水增压泵（2104）；上述设计，采用洁净水喷淋头（2101）喷射的洁净水对油污清洗后的阀块进行进一步清洗，彻底清洗残余的油污滴液，整个清洗过程中阀块处于动态下移过程，清洗效率大大提升。

本实用新型设计的液压阀块精处理工艺段的连续清洗装置，传输带式残液滴漏履带（3）与二级梯台式传输带（21）之间设置有用于阀块转接的二级水平传输履带（6），传输带式残液滴漏履带（3）底部设置蜂窝式微波加热管（301），传输带式残液滴漏履带（3）正上方设置吸风罩（302），吸风罩（302）通过引风管道连接至引风机（303），引风机（303）装配于浸泡式油污清洗池（1）左侧；上述设计，采用传输带式残液滴漏履带（3）对阀块清洗后残留于阀块表面的残液进行进一步滴漏，采用蜂窝式微波加热管（301）散发的热量对清洗后的阀块干燥，挥发的热蒸汽经由吸风罩（302）外排，从而保持阀块的干燥度和洁净度。

本实用新型设计的液压阀块精处理工艺段的连续清洗装置，传输带式残液滴漏履带（3）右侧输出端设置右导向滑板式阀块转接板（31），右导向滑板式阀块转接板（31）右侧输出端正相对的位置设置左导向滑板式阀块转接板（32），左导向滑板式阀块转接板（32）输出端延伸至洁净阀块收集箱（4）；上述设计，有利于洁净后的阀块快速进入洁净阀块收集箱（4），实现阀块的装箱和转移。

本实用新型设计的液压阀块精处理工艺段的连续清洗装置，浸泡式油污清洗池（1）底部设置一级排液阀（100），喷淋式冲洗池（2）底部设置二级排液阀（200）；一级排液阀（100）喷淋式冲洗池（2）的输出端分别连接至移动式污水处理站（300）；上述设计，利用移动式污水处理站（300）对经由一级排液阀（100）和二级排液阀（200）排出的清洗废液进行污水处理，降低阀块油污清理造成的环境污染。

本实用新型在使用时，油污阀块经由油污阀块导向板（12）进入一级梯台式传输带（11），在浸泡式油污清洗池（1）内部完成油污清理，随后进入喷淋式冲洗池（2）完成残液冲洗，彻底去除表面油污，油污清洗完成后进入传输带式残液滴漏履带（3）完成清洗液残液的滴漏并彻底清除，清洁后的洁净阀块经由右导向滑板式阀块转接板（31）和左导向滑板式阀块转接板（32）进入洁净阀块收集箱（4）；由于浸泡式油污清洗池（1）内部加注有油污清洗剂，当油污阀块经由油污阀块导向板（12）进入一级梯台式传输带（11）后，由于被油污清洗剂浸泡，即可对阀块上残余的油污进行化学裂解，之后随着一级梯台式传输带（11）的转动，油污清洗后的阀块上升至一级梯台式传输带（11）顶部并经由一级水平传输履带（5）进入二级梯台式传输带（21），完成进一步清洗；采用传输带式残液滴漏履带（3）对阀块清洗后残留于阀块表面的残液进行进一步滴漏，采用蜂窝式微波加热管（301）散发的热量对清洗后的阀块干燥，挥发的热蒸汽经由吸风罩（302）外排，从而保持阀块的干燥度和洁净度。

按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。