一种废蚀刻液净化处理装置的制作方法

本实用新型涉及净化处理装置领域，特别涉及一种废蚀刻液净化处理装置。

背景技术：

废蚀刻液净化处理装置是一种用于将废弃的蚀刻液进行净化的处理装置，蚀刻液作为一种腐蚀性非常强的液体如果直接排出会对生态环境造成很大的影响，该装置就是为了将蚀刻液进行净化处理，降低其的腐蚀性；现有的废蚀刻液净化处理装置在使用时存在一定的弊端，首先现有的废蚀刻液净化处理装置处理效果不够强，净化效果不够理想，且不能够较好的分配液体，不能够将液体均匀分散开，此外传统的铁、钢材质的装置容易被废蚀刻液腐蚀，容易损坏，使用寿命较低，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种废蚀刻液净化处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种废蚀刻液净化处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种废蚀刻液净化处理装置，包括壳体，所述壳体的上端外表面活动安装有顶盖，且顶盖的上端外表面固定安装有进料管，所述壳体的下端外表面固定安装有锥形底座，所述壳体的外表面靠近下端位置设有支撑腿，所述锥形底座的下端外表面固定安装有排料管，且排料管的外表面一侧位置固定安装有水龙头，所述壳体的外表面一侧居中位置固定安装有直流电源箱，所述壳体的内表面靠近上端位置固定安装有初滤板，且初滤板的上端外表面居中位置固定安装有液体分配管，所述初滤板的上端外表面且贯穿液体分配管固定安装有布液管，所述液体分配管的上端外表面两端位置均固定安装有初分管，所述两组初分管之间固定安装有连接管，所述壳体的内表面居中位置固定安装有绝缘胶头，且绝缘胶头的一侧外表固定安装有电极棒，所述壳体的内表面靠近下端位置固定安装有固定套环，且固定套环的上端外表面固定安装有活性炭板，所述壳体的内表面固定安装有陶瓷板，所述布液管的内表面下端位置固定安装有漏料孔。

优选的，所述直流电源箱的输出端与电极棒的输入端电性连接，且直流电源箱的后端外表面设有电源接口。

优选的，所述支撑腿的数量为三组，且支撑腿与壳体的连接方式为焊接方式。

优选的，所述初滤板的下端外表面同样设有固定套环，且固定套环为环形空心状。

优选的，所述电极棒的外表面两端均设有绝缘胶头，且绝缘胶头的厚度为一厘米。

优选的，所述进料管的外表面一侧位置设有连接带，连接带的另一端设有密封塞。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中，通过设置的初滤板，能够增加废蚀刻液的净化次数，能够增加净化处理效果，提高废蚀刻液的净化质量，通过设置的液体分配管，能够配合布液管较好的将进入装置的废蚀刻液进行分配，让废蚀刻液均匀经过活性炭板，净化处理更加均匀，通过设置的陶瓷板，陶瓷具有较好的防腐蚀性和绝缘性，能够较好的避免装置内部被废蚀刻液腐蚀，增加装置寿命，并且也能够防止电极棒的电流泄漏到装置外壁，比较实用，整个废蚀刻液净化处理装置，结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种废蚀刻液净化处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种废蚀刻液净化处理装置的壳体内部结构图；

图3为本实用新型一种废蚀刻液净化处理装置的液体分配管和布液管仰视图。

图中：1、壳体；2、顶盖；3、进料管；4、锥形底座；5、支撑腿；6、排料管；7、水龙头；8、直流电源箱；9、初滤板；10、液体分配管；11、布液管；12、初分管；13、连接管；14、绝缘胶头；15、电极棒；16、固定套环；17、活性炭板；18、陶瓷板；19、漏料孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种废蚀刻液净化处理装置，包括壳体1，壳体1的上端外表面活动安装有顶盖2，且顶盖2的上端外表面固定安装有进料管3，壳体1的下端外表面固定安装有锥形底座4，壳体1的外表面靠近下端位置设有支撑腿5，锥形底座4的下端外表面固定安装有排料管6，且排料管6的外表面一侧位置固定安装有水龙头7，壳体1的外表面一侧居中位置固定安装有直流电源箱8，壳体1的内表面靠近上端位置固定安装有初滤板9，且初滤板9的上端外表面居中位置固定安装有液体分配管10，初滤板9的上端外表面且贯穿液体分配管10固定安装有布液管11，液体分配管10的上端外表面两端位置均固定安装有初分管12，两组初分管12之间固定安装有连接管13，壳体1的内表面居中位置固定安装有绝缘胶头14，且绝缘胶头14的一侧外表固定安装有电极棒15，壳体1的内表面靠近下端位置固定安装有固定套环16，且固定套环16的上端外表面固定安装有活性炭板17，壳体1的内表面固定安装有陶瓷板18，布液管11的内表面下端位置固定安装有漏料孔19；

直流电源箱8的输出端与电极棒15的输入端电性连接，且直流电源箱8的后端外表面设有电源接口，电源接口能够起到通电的作用；支撑腿5的数量为三组，且支撑腿5与壳体1的连接方式为焊接方式；初滤板9的下端外表面同样设有固定套环16，且固定套环16为环形空心状；电极棒15的外表面两端均设有绝缘胶头14，且绝缘胶头14的厚度为一厘米；进料管3的外表面一侧位置设有连接带，连接带的另一端设有密封塞。

需要说明的是，本实用新型为一种废蚀刻液净化处理装置，在使用时，首先利用外部电源通过电源接口对直流电源箱8进行通电，通电后电极棒15开始工作，此时人们将废蚀刻液通过进料管3倒入，废蚀刻液倒入时首先经过连接管13，然后从连接管13分别进入到两组初分管12内，然后在进入到液体分配管10内，最后在从各个布液管11的漏料孔19漏出，通过液体分配管10与布液管11的配合，能够将倒入的废蚀刻液进行分散，避免直流产生的堆积现象，分散后能够进一步提高净化处理的效果，实用性更高，液体从漏料孔19漏到初滤板9内，初滤板9为颗粒较大的活性炭粒组成，一方面能够即将废蚀刻液进行初步过滤，减少杂质，减少后面流程的负载量，另一方也能够增加蚀刻液的分散效果，当液体从初滤板9漏下时经过电极棒15所在的电极范围内，电极棒15在直流电源箱8给予的电流持续发生低压电流，将废蚀刻液进行电解，最终废蚀刻液通过最后的活性炭板17利用锥形底座4的形状特性进入到排料管6内，人们只需打开水龙头7进行放料即可，此外壳体1内部的内壁采用了陶瓷板18的材料，因陶瓷材质具有较好的抗腐蚀以及绝缘性能，能够较好的保护装置内部不会因废蚀刻液的腐蚀性而损坏，相比传统的铁制、钢制的材料使用寿命更长，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。