氟化盐废液处理装置的制作方法

本实用新型涉及废液处理装置技术领域，特别涉及一种氟化盐废液处理装置。

背景技术：

化工厂在氟化盐生产的过程中，会排放出大量含氟废水、废气和废渣，对三废的治理是每一个氟化工生产企业都将面临的课题，氟化工生产能否实现清洁生产，污染物能否达到零排放决定者一个企业能否可持续发展，目前国内对含氟废水治理，大多采用化学除氟法，主要是讲化工厂的含氟废水采用石灰乳中和处理的方法，即用石灰中和母液中的酸性物质，并与母液中可溶性氟化物反应生成CaF2沉淀达标排放。

而氟化盐废液使用石灰乳中和处理的过程中，由于石灰乳具有粘性，导致石灰乳与氯化盐废液反应不充分，使得处理后的氟化盐废液不达标，所以我们提出了一种氟化盐废液处理装置，用以解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供氟化盐废液处理装置，以解决现有技术中由于石灰乳具有粘性，导致石灰乳与氯化盐废液反应不充分，使得处理后的氟化盐废液不达标的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

氟化盐废液处理装置，包括中和池，所述中和池内设有氟化盐废液和石灰乳，所述中和池的两侧内壁上分别设有进液口和出液口，所述中和池的顶部两侧均固定安装有支撑杆，两个支撑杆上滑动安装有同一个移动板，所述移动板的底部中间位置上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴，所述驱动轴的底部延伸至中和池内，所述驱动轴的两侧均固定安装有多个搅拌叶片，两个支撑杆上固定安装有同一个安装板，所述安装板位于移动板上方，所述安装板的顶部中间位置上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定套设有第二皮带轮，所述安装板上转动安装有对称的两个螺杆，且第二驱动电机位于两个螺杆之间，所述螺杆的顶部延伸至安装板的上方，所述螺杆的底部贯穿移动板并延伸至移动板的下方，且螺杆和移动板螺纹连接，所述螺杆的顶部固定套设有第一皮带轮，且第二皮带轮分别和两个第一皮带轮均套设有同一个皮带。

作为本方案的进一步改进，所述移动板的顶部固定安装有对称设置的两个拉伸弹簧，且两个拉伸弹簧位于两个螺杆之间，所述拉伸弹簧的顶部和安装板的底部固定连接。

作为本方案的进一步改进，所述安装板上开设有对称设置有两个转动孔，且两个转动孔位于两个支撑杆之间，转动孔内固定安装有轴承，两个螺杆分别贯穿两个轴承的内圈并和两个轴承的内圈固定连接。

作为本方案的进一步改进，所述移动板上开设有对称设置的两个旋转孔，且两个旋转孔位于两个支撑杆之间，旋转孔内固定安装有螺母，两个螺杆分别贯穿两个螺母的内圈并和两个螺母的内圈螺纹连接。

作为本方案的进一步改进，所述中和池的两侧内壁上均开设有滑动孔，滑动孔内滑动连接有密封板，且两个密封板相互靠近的一侧均延伸至中和池内，两个密封板相互远离的一侧分别延伸至中和池的两侧。

作为本方案的进一步改进，所述移动板的顶部两侧和底部两侧均转动安装有连接轴，所述连接轴远离移动板的一端转动安装有滑动块，且滑动块远离连接轴的一端和支撑杆的一侧滑动连接。

本技术方案的有益效果为：在需要对氟化盐废液进行处理时，首先通过进液口将氟化盐废液排入中和池内，然后加入石灰乳，此时启动第二驱动电机，第二驱动电机会带动螺杆进行转动，而螺杆和移动板螺纹连接，所以会带动移动板进行下降，在搅拌叶片移动到中和池内时，启动第一驱动电机，第一驱动电机会带动搅拌叶片对氟化盐废液和石灰乳进行搅拌，使其充分中和。

本实用新型结构简单，通过第一驱动电机和第二驱动电机相配合，可以对中和池内的氟化盐废液和石灰乳进行充分的搅拌，使其可以充分的中和，使得氟化盐废液和石灰乳反应生成沉淀后便可达标排放。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中的图1结构剖视图；

图3为本实用新型具体实施方式中A部分的放大结构图。

图中，1-中和池，2-滑动块，3-支撑杆，4-移动板，5-第一驱动电机，6-驱动轴，7-搅拌叶片，8-安装板，9-螺杆，10-第一皮带轮，11-第二驱动电机，12-第二皮带轮，13-皮带，14-轴承，15-拉伸弹簧，16-螺母，17-密封板，18-连接轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图3所示，氟化盐废液处理装置，包括中和池1，中和池1内设有氟化盐废液和石灰乳，中和池1的两侧内壁上分别设有进液口和出液口，中和池1的顶部两侧均固定安装有支撑杆3，两个支撑杆3上滑动安装有同一个移动板4，移动板4的底部中间位置上固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴上焊接有驱动轴6，驱动轴6的底部延伸至中和池1内，驱动轴6的两侧均固定安装有多个搅拌叶片7，两个支撑杆3上固定安装有同一个安装板8，安装板8位于移动板4上方，安装板8的顶部中间位置上固定安装有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出轴上固定套设有第二皮带轮12，安装板8上转动安装有对称的两个螺杆9，且第二驱动电机11位于两个螺杆9之间，螺杆9的顶部延伸至安装板8的上方，螺杆9的底部贯穿移动板4并延伸至移动板4的下方，且螺杆9和移动板4螺纹连接，螺杆9的顶部固定套设有第一皮带轮10，且第二皮带轮12分别和两个第一皮带轮10均套设有同一个皮带13。

在需要对氟化盐废液进行处理时，首先通过进液口将氟化盐废液排入中和池1内，然后加入石灰乳，此时启动第二驱动电机11，第二驱动电机11可以带动第二皮带轮12进行转动，而第一皮带轮10和第二皮带轮12传动连接有同一个皮带13，所以会带动螺杆9进行转动，而螺杆9和移动板4上的螺母16螺纹连接，所以会将旋转运动转为直线运动，进而会带动移动板4进行下降，直至搅拌叶片7移动到中和池1内时，此时推动两个密封板17向相互靠近的一侧进行移动，然后启动第一驱动电机5，第一驱动电机5会带动搅拌叶片7对氟化盐废液和石灰乳进行搅拌，且在两个密封板17的遮挡下，可以防止氟化盐废液在搅拌的过程中飞溅出来，因而在搅拌叶片7的搅动下，可以使氟化盐废液和石灰乳充分中和，因而氟化盐废液和石灰乳反应生成沉淀后便可达标排放。

进一步地，移动板4的顶部固定安装有对称设置的两个拉伸弹簧15，且两个拉伸弹簧15位于两个螺杆9之间，拉伸弹簧15的顶部和安装板8的底部固定连接。

两个拉伸弹簧15的设计是为了对移动板4移动时进行缓冲，防止其移动过快导致支撑杆3出现晃动。

进一步地，安装板8上开设有对称设置有两个转动孔，且两个转动孔位于两个支撑杆3之间，转动孔内固定安装有轴承14，两个螺杆9分别贯穿两个轴承14的内圈并和两个轴承14的内圈固定连接。

两个轴承14的设计既可以对螺杆9起着固定的目的，又可以减少螺杆9转动时的摩擦力。

进一步地，移动板4上开设有对称设置的两个旋转孔，且两个旋转孔位于两个支撑杆3之间，旋转孔内固定安装有螺母16，两个螺杆9分别贯穿两个螺母16的内圈并和两个螺母16的内圈螺纹连接。

两个螺母16的设计是为了在螺杆9进行转动时，可以将旋转运动转为直线运动，进而可以使移动板4进行移动。

进一步地，中和池1的两侧内壁上均开设有滑动孔，滑动孔内滑动连接有密封板17，且两个密封板17相互靠近的一侧均延伸至中和池1内，两个密封板17相互远离的一侧分别延伸至中和池1的两侧。

在两个密封板17的遮挡下，可以防止氟化盐废液在搅拌的过程中飞溅出来。

进一步地，移动板4的顶部两侧和底部两侧均转动安装有连接轴18，连接轴18远离移动板4的一端转动安装有滑动块2，且滑动块2远离连接轴18的一端和支撑杆3的一侧滑动连接。

在滑动块2和连接轴18的作用下，可以对移动板4移动时进行限位，使其进行移动时始终沿着直线移动。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。