一种铝产品生产废水处理系统及其处理工艺的制作方法

本发明涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种铝产品生产废水处理系统及其处理工艺。

背景技术：

易拉罐生产废水主要产生于拉伸和洗罐工序，废水的基本组成为：拉伸机产生的含乳化液废水、洗罐机产生的清洗废水、去离子水系统产生的再生废水、地坪清洗水、反渗透浓水。

易拉罐生产废水，有机物总体浓度不高但生化性差，原水中含有大量悬浮物，废水中氟化物浓度较高，含有部分石油类及表面活性剂等成分，采用传统处理工艺能够将cod控制在150-200mg/l之间，难以满足一级a标准的排放要求即cod≤50mg/l。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铝产品生产废水处理系统及其处理工艺。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种铝产品生产废水处理系统，包括浓水调节池、破乳隔油池、淡水调节池、混凝池、气浮机、好氧池和二沉池；

所述浓水调节池的排水口通过泵与所述破乳隔油池的进水口连接，所述破乳隔油池的排水口通过管道与所述淡水调节池的进水口连接，所述淡水调节池的排水口通过泵与所述混凝池的进水口连接，所述混凝池的排水口通过管道与所述气浮机的进水口连接，所述气浮机的排水口通过管道与所述好氧池的进水口连接，所述好氧池的排水口通过管道与二沉池的进入口连接。

优选地，所述浓水调节池设曝气装置，定期搅拌，防止污泥沉淀。

优选地，所述破乳隔油池与加酸装置连接。

优选地，所述淡水调节池设曝气装置，定期搅拌，防止污泥沉淀。

优选地，所述混凝池的反应区与加药装置连接。

优选地，所述加药装置包括碱加药装置、氯化钙加药装置、pac加药装置和pam加药装置。

优选地，所述混凝池的沉淀区设斜管，以提高沉淀效率。

优选地，所述混凝池的沉淀区底部设排泥管，所述排泥管与污泥浓缩池连接。

优选地，所述气浮机的前端与所述氯化钙加药装置、所述pac加药装置、所述pam加药系统连接。

优选地，所述好氧池设微生物强化装置，设进料口，排料口和加液口，所述进料口通过泵与所述好氧池中段连接，所述排液口与所述好氧池的前段连接，所述加液口通过泵与培养液储罐连接；所述微生物强化装置，通过进料口定期从好氧池中段抽取活性污泥进行菌种的复壮，并将复壮后的活性污泥通过排料口排入好氧池前段，实现好氧微生物的强化功能。

优选地，所述二沉池通过污泥泵与污泥浓缩池连接。

本发明还提供了一种铝产品生产废水的处理工艺，具体为利用上述铝产品生产废水处理系统进行废水处理，包括以下步骤：

s1、铝产品生产车间的浓水进入浓水调节池，利用曝气装置进行搅拌，均化水质；

s2、经浓水调节池均质后的废水通过泵排入破乳隔油池，经加酸装置调节ph为2，破乳完成后产生的浮渣，由刮渣机刮出，进入污泥浓缩池，废水自流入淡水调节池；

s3、经破乳隔油池处理后自流入淡水调节池的废水，与其他铝产品生产车间的废水在淡水调节池中，池底设曝气装置，用于均衡水质水量；

s4、经淡水调节池均质后的废水，经泵提升至混凝池的反应区，在反应区调节废水的ph为9后，投加氯化钙、pac和pam药剂，使废水中的悬浮物、氟离子絮凝沉淀，上清液进入气浮机，沉淀区的污泥排入污泥浓缩池；

s5、进入气浮机的上清液，在气浮机的前端与氯化钙、pac和pam二次反应，进一步去除水中氟化物，产生的浮渣进入污泥浓缩池，气浮机出水进入好氧池；

s6、好氧池内容积负荷为0.4-0.6kgcod/(m³·d)，污泥浓度为4000mg/l，好氧池末端溶解氧控制在3.5-4mg/l，好氧池设微生物强化装置，每天运行一次，运行时间为20h，从好氧池中段抽取污泥进入微生物强化装置，进行菌种复壮，复壮后的菌种排入好氧池的前端，每天定期向好氧池内投加活性炭粉末3kg，利用活性炭的吸附作用吸附水中有机物的同时，利用活性炭比表面积高的特点为菌种提供载体，提高污泥浓度；

s7、好氧池的出水排出二沉池，经重力沉淀后，上清液达标排放，池底的污泥一部分回流至好氧池的前端，用于补充菌种，剩余污泥进入污泥浓缩池；

s8、污泥浓缩池内污泥，经重力浓缩后，上清液进入淡水调节池，污泥经脱水，外运。

优选地，步骤s1中所述浓水调节池的水力停留时间为24h。

优选地，步骤s2中所述破乳隔油池的水力停留时间为10min。

优选地，步骤s3中所述淡水调节池的水力停留时间为24h。

优选地，步骤s4中所述混凝池的反应区反应时间不小于10min，沉淀区表面负荷为0.8m³/(m²·h)，沉淀时间为3h。

优选地，步骤s7中所述二沉池表面负荷为0.6m³/(m²·h)，沉淀时间为2h，污泥回流比为50-100％。

优选地，步骤s8中所述脱水采用的设备为板框压滤机。

本发明的有益效果为：

(1)本发明实现了铝产品生产废水的一级a标准的排放，将含乳化液的高浓度废水和其他废水分开收集，采取单独的预处理工艺，减少了设备投资同时提高了预处理效果，降低了运行费用；

(2)选用混凝+气浮相结合的预处理工艺，分两步去除氟化物，提高了氟化物的总体去除率；

(3)利用微生物强化装置大规模扩培优势菌种，使好氧池内优势菌种的数量维持在1.0×10⁹cfu/ml以上，提高微生物分解有机物的能力，同时，能控制其它微生物的增殖，比如丝状菌和放线菌，抑制污泥膨胀和生物泡沫的形成。

(4)通过每天投加活性炭粉末，一方面可以吸附水中有机物，另一方面为菌种提供附着载体，提高了菌种的浓度。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1、铝产品生产废水处理

铝产品生产废水处理浓水cod为450-550mg/l，含有0.5-1％的乳化液，乳化液的主要成分为矿物油、植物油、合成酯等物质，可生化性低(b/c小于0.2)，常规处理工艺生化处理cod只能达到100-150mg/l，当出水标准更严格时，在生化池后段采用臭氧、芬顿等效果均不理想。

如图1所示的一种铝产品生产废水处理系统，包括浓水调节池1、破乳隔油池2、淡水调节池3、混凝池4、气浮机5、好氧池6和二沉池7；

所述浓水调节池1的排水口通过泵与所述破乳隔油池2的进水口连接，所述破乳隔油池2的排水口通过管道与所述淡水调节池3的进水口连接，所述淡水调节池3的排水口通过泵与所述混凝池4的进水口连接，所述混凝池4的排水口通过管道与所述气浮机5的进水口连接，所述气浮机5的排水口通过管道与所述好氧池6的进水口连接，所述好氧池6的排水口通过管道与二沉池7的进水口连接。

优选地，所述浓水调节池1设曝气装置，定期搅拌，防止污泥沉淀。

优选地，所述破乳隔油池2与加酸装置连接。

优选地，所述淡水调节池3设曝气装置，定期搅拌，防止污泥沉淀。

优选地，所述混凝池4的反应区4-1与加药装置连接。

优选地，所述加药装置包括碱加药装置、氯化钙加药装置、pac加药装置和pam加药装置。

优选地，所述混凝池4的沉淀区4-2设斜管，以提高沉淀效率。

优选地，所述混凝池4的沉淀区4-2底部设排泥管，所述排泥管与污泥浓缩池连接。

优选地，所述气浮机5的前端与所述氯化钙加药装置、所述pac加药装置、所述pam加药系统连接。

优选地，所述好氧池6设微生物强化装置8，设进料口，排料口和加液口，所述进料口通过泵与所述好氧池6中段连接，所述排液口与所述好氧池6的前段连接，所述加液口通过泵与培养液储罐连接；所述微生物强化装置，通过进料口定期从好氧池中段抽取活性污泥进行菌种的复壮，并将复壮后的活性污泥通过排料口排入好氧池前段，实现好氧微生物的强化功能。

优选地，所述二沉池7通过污泥泵与污泥浓缩池连接。

本发明还提供了一种铝产品生产废水的处理工艺，具体为利用上述铝产品生产废水处理系统进行废水处理，包括以下步骤：

s1、铝产品生产车间的浓水进入浓水调节池，浓水调节池的水力停留时间为24h，利用曝气装置进行搅拌，均化水质；

s2、经浓水调节池均质后的废水通过泵排入破乳隔油池，破乳隔油池的水力停留时间为10min，经加酸装置调节ph为2，破乳完成后产生的浮渣，由刮渣机刮出，进入污泥浓缩池，废水自流入淡水调节池；

s3、经破乳隔油池处理后自流入淡水调节池的废水，与其他铝产品生产车间的废水在淡水调节池中混合，淡水调节池的水力停留时间为24h，池底设曝气装置，用于均衡水质水量；

s4、经淡水调节池均质后的废水，经泵提升至混凝池的反应区，反应区反应时间不小于10min，沉淀区表面负荷为0.8m³/(m²·h)，沉淀时间为3h，在反应区调节废水的ph为9后，投加氯化钙、pac和pam药剂，使废水中的悬浮物、氟离子絮凝沉淀，上清液进入气浮机，沉淀区的污泥排入污泥浓缩池；

s5、进入气浮机的上清液，在气浮机的前端与氯化钙、pac和pam二次反应，进一步去除水中氟化物，产生的浮渣进入污泥浓缩池，气浮机出水进入好氧池；

s6、好氧池内容积负荷为0.4-0.6kgcod/(m³·d)，污泥浓度为4000mg/l，好氧池末端溶解氧控制在3.5-4mg/l，好氧池设微生物强化装置，每天运行一次，运行时间为20h，从好氧池中段抽取污泥进入微生物强化装置，进行菌种复壮，复壮后的菌种排入好氧池的前端，每天定期向好氧池内投加活性炭粉末3kg，利用活性炭的吸附作用吸附水中有机物的同时，利用活性炭比表面积高的特点为菌种提供载体，提高污泥浓度；

s7、好氧池的出水排出二沉池，表面负荷为0.6m³/(m²·h)，沉淀时间为2h，污泥回流比为50-100％，经重力沉淀后，上清液达标排放，池底的污泥一部分回流至好氧池的前端，用于补充菌种，剩余污泥进入污泥浓缩池；

s8、污泥浓缩池内污泥，经重力浓缩后，上清液进入淡水调节池，污泥经脱水，外运。

优选地，步骤s8中所述脱水采用的设备为板框压滤机。

根据实际废水需求，好氧池前端可以设置厌氧单元。

本发明实现了铝产品生产废水的一级a标准的排放，将含乳化液的高浓度车间浓水和其他废水分开收集，采取单独的预处理工艺，减少了设备投资同时提高了预处理效果，降低了运行费用；选用混凝+气浮相结合的预处理工艺，分两步去除氟化物，提高了氟化物的总体去除率；利用微生物强化装置大规模扩培优势菌种，使好氧池内优势菌种的数量维持在1.0×10⁹cfu/ml以上，提高微生物分解有机物的能力，同时，能控制其它微生物的增殖，比如丝状菌和放线菌，抑制污泥膨胀和生物泡沫的形成。通过每天投加活性炭粉末，一方面可以吸附水中有机物，另一方面为菌种提供附着载体，提高了菌种的浓度。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。