一种建材制品原料再生集料强化制备系统的制作方法

本发明涉及建材制品制备技术领域，特别涉及一种建材制品原料再生集料强化制备系统。

背景技术：

现如今，随着社会快度发展，我国工业化、城镇化进程不断加快，大规模的基础建设需要大量的建材制品原料，建材制品原料需求量正在不断增长的。目前，在对建材制品原料进行再生集料强化制备处理时，通常存在以下缺陷：1.传统的回收利用建材制品再生集料强化制备处理设备，为了从使用过的建材制品中得到建材制品原料，通常采用人工去除废料或者单一机械动作去除废料的方法对需要进行再利用的建材制品进行粘黏物清理，人工去除废料效率较低而单一机械动作去除废料可能导致废料处理效果不理想，仍有粘黏物附着在建材制品上；2.传统的回收利用建材制品再生集料强化制备处理设备，在去除一些粘黏性质较强的水泥浆沙等物质时，直接对再生建材制品进行除料，粘黏性质较强的杂质难以与建材制品原料分离，且在工作过程中，建材制品易堆积在机械设备上，造成设备停运或降低效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的建材制品再生集料强化制备处理设备，为了从使用过的建材制品中得到建材制品原料，通常采用人工去除废料或者单一机械动作去除废料的方法对需要进行再利用的建材制品进行粘黏物清理，人工去除废料效率较低而单一机械动作去除废料可能导致废料处理效果不理想，仍有粘黏物附着在建材制品上且在去除一些粘黏性质较强的水泥浆沙等物质时，直接对再生建材制品进行除料，粘黏性质较强的杂质难以与建材制品原料分离等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种建材制品原料再生集料强化制备系统，包括固定底座、固定支撑柱、工作框、进料台和除杂装置，所述的固定底座下端面靠近四个拐角处均匀安装有固定支撑柱，固定底座的上端中部固定有工作框，工作框的上端左侧安装有进料台，工作框左侧上方设置有除杂装置。

所述的工作框包括工作框体、工作腔、进料口、震动除料机构、搅拌机构、斜型台和出料口，固定底座的上端中部固定有工作框体，工作框体内开设有工作腔，工作框体的上端左侧开设有进料口，工作腔的上侧安装有震动除料机构，工作腔的中部设置有搅拌机构，工作腔的下端内壁上与斜型台连接，工作框体的下端左侧开设有出料口，具体工作时，将建材制品放入进料台内，经由进料口进入到工作腔内，通过除杂装置对紧紧附着在建材制品表面的杂质进行初步除杂，再通过震动除料机构对建材制品进行除料和搅拌除料的预处理，通过搅拌机构对预处理之后的建材制品进行搅拌除料，通过斜型台使建材制品从右侧掉入左侧的出料口。

所述的除杂装置脑包括安装支架、加强筋和除杂机构，工作框体后端面的上左侧固定有安装支架，安装支架的下端通过加强筋与工作框体的后端面连接，安装支架上均匀设置有两个除杂机构，具体工作时，通过加强筋加固对安装支架的固定效果，通过安装支架对除杂机构进行安装，通过除杂机构对建材制品表面的杂质进行初步除杂。

所述的震动除料机构包括驱动电机、凸轮、斜型震动板、进给口、限位弹簧、安装杆、转动板、矩形安装板和复位弹簧，工作腔的中部内壁上通过驱动电机底座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上均匀安装有两个凸轮，凸轮的上方设置有斜型震动板，工作腔的左右两端开设有限位槽，限位槽内安装有限位柱，斜型震动板的左右两端滑动设置于限位柱上，斜型震动板的左右两端通过限位弹簧与限位槽连接，工作腔的上端内壁上固定有安装杆，安装杆的下端通过销轴安装有转动板，安装杆中部的左右两端对称设置有矩形安装板，矩形安装板通过复位弹簧与转动板连接，具体工作时，通过驱动电机带动凸轮转动，从而通过两个凸轮不断的与动斜型震动板的下端中部发生接触，带动斜型震动板在工作腔内上下往复运动，斜型震动板的左右两端在限位槽内滑动，通过限位柱限定斜型震动板的运动方向并防止其掉出限位槽，同时对限位弹簧做工，斜型震动板发生震动进而使斜型震动板上的建材制品发生上下运动，当建材制品向上运动时，与转动板发生接触，进而发生碰撞，通过与斜型震动板平行的转动板下端设置的梯形除料块对建材制品进行原料与杂质的初步分离，同时在建材制品与转动板发生碰撞时，转动板会进行合适的转动，对限位弹簧做工，防止直接发生碰撞对转动板产生损伤，并且使堆积的建材制品尽可能均匀的分散在斜型震动板上端面，便于其后处理。

所述的除杂机构包括启动电机、转动轴、一号主动齿轮、一号从动齿轮、从动轴和除杂转动柱，安装支架上安装有启动电机，启动电机的输出轴与转动轴连接，转动轴通过一号轴承安装在工作框体上，转动轴位于工作腔外的一侧安装有一号主动齿轮，一号主动齿轮上啮合有一号从动齿轮，一号从动齿轮安装在从动轴位于工作腔外的一侧，从动轴通过二号轴承安装在工作框体上，转动轴和从动轴位于工作腔内的一侧均安装有除杂转动柱，且除杂转动柱之间为对应配合设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌机构包括电机、二号主动齿轮、转动柱、二号从动齿轮、从动柱和搅拌扇叶，电机通过电机底座安装在工作框体的右端外壁下侧，电机的输出轴上安装有二号主动齿轮，二号主动齿轮的左端中部与转动柱连接，转动柱的左右两侧通过三号轴承安装在工作框体内，二号主动齿轮的上方啮合有二号从动齿轮，二号从动齿轮的左端中部设置有从动柱，从动柱的左右两侧通过四号轴承安装在工作框体内，转动柱和从动柱上均设置有搅拌扇叶，且搅拌扇叶为对应配合设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定底座上端左侧开设有出料孔，且出料孔与出料口相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动板的下端面上均匀设置有梯形除料块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的除杂转动柱的外壁上沿其周向均匀设置有除杂块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的除杂转动柱的左右两侧对称设置有挡板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动柱上的搅拌扇叶和从动柱上的搅拌扇叶的位置不同。

(三)有益效果

1.本发明所述的一种建材制品原料再生集料强化制备系统，设计了多个机械工作步骤对所需回收的建材制品进行了除杂处理，加强了废料处理效果，还通过机械振动的方式对建材制品进行搅拌除料的预处理，使建材制品原料能更好的与杂质分离；

2.本发明所述的一种建材制品原料再生集料强化制备系统，通过除杂机构和搅拌机构的配合使用，经由多个机械除料动作对建材制品进行杂质去除，提高了工作效率的同时减少了粘黏物附着在建材制品上的情况；

3.本发明所述的一种建材制品原料再生集料强化制备系统，通过震动除料机构对搅拌除料之前的建材制品进行预处理，使除杂完成的后的建材制品均匀的摊散在斜型震动板上，防止建材制品堆积，使杂质能更快速便捷通过搅拌脱离建材制品原料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构第一示意图；

图2是本发明的立体结构第二示意图；

图3是本发明的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图3所示，一种建材制品原料再生集料强化制备系统，包括固定底座1、固定支撑柱2、工作框3、进料台4和除杂装置5，所述的固定底座1下端面靠近四个拐角处均匀安装有固定支撑柱2，固定底座1的上端中部固定有工作框3，工作框3的上端左侧安装有进料台4，工作框3左侧上方设置有除杂装置5。

所述的工作框3包括工作框体31、工作腔32、进料口33、震动除料机构34、搅拌机构35、斜型台36和出料口37，固定底座1的上端中部固定有工作框体31，工作框体31内开设有工作腔32，工作框体31的上端左侧开设有进料口33，工作腔32的上侧安装有震动除料机构34，工作腔32的中部设置有搅拌机构35，工作腔32的下端内壁上与斜型台36连接，工作框体31的下端左侧开设有出料口37，所述的固定底座1上端左侧开设有出料孔，且出料孔与出料口37相连通，使分离后的建筑制品能从出料口37掉出进而从出料孔掉出，进行人工收集；具体工作时，将建材制品放入进料台4内，经由进料口33进入到工作腔32内，通过除杂装置5对紧紧附着在建材制品表面的杂质进行初步除杂，再通过震动除料机构34对建材制品进行除料和搅拌除料的预处理，通过搅拌机构35对预处理之后的建材制品进行搅拌除料，通过斜型台36使建材制品从右侧掉入左侧的出料口37。

所述的除杂装置5脑包括安装支架51、加强筋52和除杂机构53，工作框体31后端面的上左侧固定有安装支架51，安装支架51的下端通过加强筋52与工作框体31的后端面连接，安装支架51上均匀设置有两个除杂机构53，具体工作时，通过加强筋52加固对安装支架51的固定效果，通过安装支架51对除杂机构53进行安装，通过除杂机构53对建材制品表面的杂质进行初步除杂。

所述的震动除料机构34包括驱动电机341、凸轮342、斜型震动板343、进给口344、限位弹簧345、安装杆346、转动板347、矩形安装板348和复位弹簧349，工作腔32的中部内壁上通过驱动电机底座安装有驱动电机341，驱动电机341的输出轴上均匀安装有两个凸轮342，凸轮342的上方设置有斜型震动板343，工作腔32的左右两端开设有限位槽，限位槽内安装有限位柱，斜型震动板343的左右两端滑动设置于限位柱上，斜型震动板343的左右两端通过限位弹簧345与限位槽连接，工作腔32的上端内壁上固定有安装杆346，安装杆346的下端通过销轴安装有转动板347，安装杆346中部的左右两端对称设置有矩形安装板348，矩形安装板348通过复位弹簧349与转动板347连接，所述的转动板347的下端面上均匀设置有梯形除料块，通过梯形除料块与建材制品之间的碰撞，使原料与杂质进行初步预分离处理，并均匀摊散建筑制品。

具体工作时，通过驱动电机341带动凸轮342转动，从而通过两个凸轮342不断的与动斜型震动板343的下端中部发生接触，带动斜型震动板343在工作腔32内上下往复运动，斜型震动板343的左右两端在限位槽内滑动，通过限位柱限定斜型震动板的运动方向并防止其掉出限位槽，同时对限位弹簧345做工，斜型震动板343发生震动进而使斜型震动板343上的建材制品发生上下运动，当建材制品向上运动时，与转动板347发生接触，进而发生碰撞，通过转动板347下端设置的梯形除料块对建材制品进行原料与杂质的初步分离，同时在建材制品与转动板347发生碰撞时，与斜型震动板343平行的转动板347会进行合适的转动，对限位弹簧345做工，防止直接发生碰撞对转动板347产生损伤，并且使堆积的建材制品尽可能均匀的分散在斜型震动板343上端面，便于其后处理。

所述的除杂机构53包括启动电机531、转动轴532、一号主动齿轮533、一号从动齿轮534、从动轴535和除杂转动柱536，安装支架51上安装有启动电机531，启动电机531的输出轴与转动轴532连接，转动轴532通过一号轴承安装在工作框体31上，转动轴532位于工作腔32外的一侧安装有一号主动齿轮533，一号主动齿轮533上啮合有一号从动齿轮534，一号从动齿轮534安装在从动轴535位于工作腔32外的一侧，从动轴535通过二号轴承安装在工作框体31上，转动轴532和从动轴535位于工作腔32内的一侧均安装有除杂转动柱536，且除杂转动柱536之间为对应配合设置，所述的除杂转动柱536的外壁上沿其周向均匀设置有除杂块，将建材制品表面的杂质去除；所述的除杂转动柱536的左右两侧对称设置有挡板，防止建材制品从除杂转动柱536的左右两侧碰出。

具体工作时，通过启动电机531带动转动轴532顺时针转动，进而带动一号主动齿轮533和位于转动轴532上的除杂转动柱536发生顺时针转动，一号主动齿轮533顺时针转动进而带动一号从动齿轮534逆时针转动，进而带动从动轴535和位于从动轴535上的除杂转动柱536发生逆时针转动，通过转动轴532上的除杂转动柱536和从动轴535上的除杂转动柱536之间的相对转动，挤压建材制品向下运动，同时对建材制品进行初步除料。

所述的搅拌机构35包括电机351、二号主动齿轮352、转动柱353、二号从动齿轮354、从动柱355和搅拌扇叶356，电机351通过电机底座安装在工作框体31的右端外壁下侧，电机351的输出轴上安装有二号主动齿轮352，二号主动齿轮352的左端中部与转动柱353连接，转动柱353的左右两侧通过三号轴承安装在工作框体31内，二号主动齿轮352的上方啮合有二号从动齿轮354，二号从动齿轮354的左端中部设置有从动柱355，从动柱355的左右两侧通过四号轴承安装在工作框体31内，转动柱353和从动柱355上均设置有搅拌扇叶356，且搅拌扇叶356为对应配合设置，所述的转动柱353上的搅拌扇叶356和从动柱355上的搅拌扇叶356的位置不同，加强搅动效果。具体工作时，通过电机351带动二号主动齿轮352转动，进而带动转动柱353和转动柱353上的搅拌扇叶356进行同向转动，二号主动齿轮352转动进而带动二号从动齿轮354进行反向转动，同时带动从动柱355和从动柱355上的搅拌扇叶356进行反向转动，通过转动柱353上的搅拌扇叶356的从动柱355上的搅拌扇叶356之间的反向转动，对震动预处理后的建材制品进行最后的除料除杂。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。