一种稠油处理撬的制作方法

本实用新型涉及油田的技术领域，尤其涉及一种稠油处理撬。

背景技术：

稠油具有巨大的地质储量，是世界经济发展的重要资源；由于各油田的地质条件不同，稠油开采方式也是多样的，通过热采技术开采出的稠油一般具有含沙量高，黏度大，冷却之后凝固为结蜡块等特点，导致运输与储存易出现稠油洒落粘结的情况，需通过撬棍对粘结的稠油进行清理；但现有的处理撬在使用时存在下列问题：

(1)现有的处理撬在对于稠油进行清理后，由于现有的处理撬大多数为一体式结构，且重量加大，不便于对稠油处理后的撬勾进行拆卸清理，导致需工作人员手持整个撬棍对撬勾上粘结的稠油进行清理，易造成工作人员的手臂疲惫；

(2)现有的处理撬在使用时，不便于根据所需的长度进行调节撬棍的整体长度，导致处理撬的适用范围较小，影响对于稠油处理的效率；因此，需对上述问题进行优化解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种稠油处理撬。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种稠油处理撬，包括手柄和推进组件，所述手柄为水平设置的圆柱体状，所述手柄的内部横向开设有圆形的调节腔，所述调节腔内的一侧横向活动设有调节杆，且所述调节杆的一端活动贯穿出调节腔外，所述调节腔内的另一侧设有推进组件；所述调节杆位于调节腔外的一端面上横向开设有螺纹槽，所述螺纹槽内横向螺旋连接有弯折状的撬勾，且所述撬勾的连接端表面配合设有外螺纹。

优选地，所述手柄的一侧竖向设有承力环，且所述承力环与手柄之间横向等距固接有若干弧形的连接板，所述承力环的环体顶部竖向开设有安装孔，所述安装孔内竖向固接有螺纹管，且所述螺纹管内竖向螺旋连接有限位螺栓。

优选地，所述调节杆的一端从承力环内穿出，所述调节杆位于承力环一侧的杆体顶面竖向开设有一对螺纹孔，每个所述螺纹孔内均竖向螺旋连接有固定螺栓，所述撬勾的连接端的顶部配合固定螺栓开设有一对内壁设有螺纹的固定槽，且每个所述固定螺栓的底端均螺旋连接在撬勾连接端的固定槽内。

优选地，所述调节腔内的一侧竖向固接有圆形的分隔板，所述手柄的表面固定套设有表面设有抗滑槽的橡胶防护套。

优选地，所述推进组件包括螺纹筒、螺纹杆、转动轴承，所述分隔板的一侧面中部横向开设有圆形的固定孔，所述固定孔内横向固接有螺纹筒，所述螺纹筒内横向螺旋连接有螺纹杆，所述调节杆的另一端面中部开设有轴承槽，所述转动轴承竖向固接在轴承槽内，且所述螺纹杆的一端与转动轴承的内圈固接。

优选地，所述螺纹杆的另一端活动贯穿出调节腔外，所述螺纹杆位于调节腔外的另一端同轴固接有调节手轮；所述调节杆的杆体顶部等距竖向开设有若干圆形的限位槽，且所述限位螺栓的底端插设在调节杆的限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，

1、通过撬勾与调节杆的可拆式连接，便于对撬勾进行更换安装，通过固定螺栓将连接过后的撬勾进行固定锁紧；以便于防止在使用时撬勾发生旋转和松脱的情况，便于对稠油处理后的撬勾进行拆卸清理；解决了现有稠油处理撬在使用后不便将撬勾进行拆卸清理的问题；

2、通过推进组件便于推动调节杆在调节腔内朝外横移，通过调节杆的朝外横移，便于使撬棍的整体结构加长；便于有效提高在对于稠油处理时的操作效率；通过整体长度的增加，便于降低工作人员在对于稠油清理时所施加的下压力，有效减小了工作人员在清理稠油时的体力消耗，便于将稠油进行快速的清理；解决了现有稠油处理撬在使用时不便进行长度调节的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的承力环与连接板一侧结构示意图；

图4为本实用新型提出的调节杆局部剖面结构示意图；

图中序号：手柄1、调节杆2、撬勾3、承力环4、连接板5、螺纹管6、限位螺栓7、固定螺栓8、分隔板9、螺纹筒10、螺纹杆11、转动轴承12、调节手轮13、橡胶防护套14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-4，本实用新型中的一种稠油处理撬，包括手柄1和推进组件，所述手柄1为水平设置的圆柱体状，所述手柄1的内部横向开设有圆形的调节腔，所述调节腔内的一侧横向活动设有调节杆2，且所述调节杆2的一端活动贯穿出调节腔外，所述调节腔内的另一侧设有推进组件；所述调节杆2位于调节腔外的一端面上横向开设有螺纹槽，所述螺纹槽内横向螺旋连接有弯折状的撬勾3，且所述撬勾3的连接端表面配合设有外螺纹。

在本实用新型中，所述手柄1的一侧竖向设有承力环4，且所述承力环4与手柄1之间横向等距固接有若干弧形的连接板5，所述承力环4的环体顶部竖向开设有安装孔，所述安装孔内竖向固接有螺纹管6，且所述螺纹管6内竖向螺旋连接有限位螺栓7；所述调节杆2的杆体顶部等距竖向开设有若干圆形的限位槽，且所述限位螺栓7的底端插设在调节杆2的限位槽内；所述调节杆2的一端从承力环4内穿出，所述调节杆2位于承力环4一侧的杆体顶面竖向开设有一对螺纹孔，每个所述螺纹孔内均竖向螺旋连接有固定螺栓8，所述撬勾3的连接端的顶部配合固定螺栓8开设有一对内壁设有螺纹的固定槽，且每个所述固定螺栓8的底端均螺旋连接在撬勾3连接端的固定槽内；通过承力环4和连接板5，有效增强了撬勾3在清理稠油时对于调节杆2的支撑力。

在本实用新型中，所述调节腔内的一侧竖向固接有圆形的分隔板9，所述手柄1的表面固定套设有表面设有抗滑槽的橡胶防护套14所述推进组件包括螺纹筒10、螺纹杆11、转动轴承12，所述分隔板9的一侧面中部横向开设有圆形的固定孔，所述固定孔内横向固接有螺纹筒10，所述螺纹筒10内横向螺旋连接有螺纹杆11，所述调节杆2的另一端面中部开设有轴承槽，所述转动轴承12竖向固接在轴承槽内，且所述螺纹杆11的一端与转动轴承12的内圈固接；所述螺纹杆11的另一端活动贯穿出调节腔外，所述螺纹杆11位于调节腔外的另一端同轴固接有调节手轮13；通过推进组件便于推动调节杆在调节腔内朝外横移，通过调节杆的朝外横移，便于使撬棍的整体结构加长；便于有效提高在对于稠油处理时的操作效率。

实施例2：在本实用新型使用时，首先将撬勾3螺旋连接在调节杆2一端的螺纹槽内，在通过固定螺栓8将连接过后的撬勾3进行固定锁紧；以便于防止在使用时撬勾3发生旋转和松脱的情况，同时便于对撬勾3进行更换安装，便于对稠油处理后的撬勾3进行拆卸清理；解决了现有稠油处理撬在使用后不便将撬勾进行拆卸清理的问题；

在对稠油进行处理前，根据稠油的面积和厚度进行调节所需的整体长度，通过旋松螺纹管6内的限位螺栓7，便于限位螺栓7不再对调节杆2进行限位固定，在通过转动调节手轮13带动螺纹杆11进行转动，通过螺纹杆11的转动便于使杆体在螺纹筒10内朝调节腔内推进，通过螺纹杆11的推进移动，便于推动调节杆2在调节腔内朝外横移，通过调节杆2的朝外横移，便于使撬棍的整体结构加长；便于有效提高在对于稠油处理时的操作效率；通过整体长度的增加，便于降低工作人员在对于稠油清理时所施加的下压力，有效减小了工作人员在清理稠油时的体力消耗，便于将稠油进行快速的清理；解决了现有稠油处理撬在使用时不便进行长度调节的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。